消防工程技术标.docx
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消防工程技术标
建设工程施工招标
投标文件
技术标部分
工程名称:
投标内容：
（即招标内容）
投标人：
技术标部分签字盖章页
工程名称:
投标内容：
（即招标内容）
投标人（盖章）：
法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：
项目经理签字：
项目经理证书号：
日期：
年月日
第一篇施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称：
2、建设单位：
3、工程地点：
消防系统工程范围：
本工程由消火栓系统、消防排烟系统、消防报警系统工程。
4、质量目标：
用国家现行设计和施工验收规范、标准以及由招标人可能随相关施工图纸向中标人提供的本工程具体技术要求，质量标准：
合格且需满足发包人的设计及使用要求。
A、工期目标：
120日历天
二、主要施工方法
建设特点：
我公司的施工技术力量及施工经验、施工设备等完全能满足该项目的设计施工要求。
本消防系统的施工质量除必须达到消防验收规范规定的合格功能要求的基础上，更应使建筑的装饰效果美观、和谐，在施工过程中，本公司将紧紧围绕这一主题，采用先进、可靠、有效的施工技术，确保余杭项目一期消防工程。
获得预期的建筑效果。
（一）室内消防管道及附件安装工艺
1、施工条件
（1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。
（2）施工方案已经批准，并向班组作了交底。
（3）临建设施及供水、供电能满足正常施工要求。
（4）与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，经验收合格，能满足安装的要求。
（5）设备就位安装完毕。
（6）必须在管道安装前完成的有关工序：
清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。
（7）管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。
（8）管材、管件、阀门等已按要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。
（9）相关机具已配备齐并进入现场，具备施工作业条件。
2、管道安装工艺要求
（1）管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。
（2）预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能相适应。
（3）预制组合件吊装前应按其重心位置正确地捆扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装不允许产生永久性变形。
（4）预制组合件不允许长期处于临时固定状态。
3、管道安装
（1）管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并检查内壁是否清理干净。
（2）管道的坡度、坡向应符合设计要求。
室内给水管道坡正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。
（3）管道的坡度可用支座下的金属板调整。
吊架用吊杆螺栓调整。
垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
（4）法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
（5）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
（6）埋地管道试压防腐后，应及时办理隐蔽工程验收手续，并填写隐蔽工程验收记录。
（7）凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。
（8）管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。
（9）管道连接时，不得用强力对口。
用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。
（10）螺纹连接应符合下列要求：
A、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；
B、当管道变径时，宜采用异径接头；
C、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
（11）沟槽式连接应符合下列要求：
A、钢管沟槽
将管材按所需长度切割，切口应平整，并去除毛刺。
启动滚槽机，使钢管沟槽深度达到设定的沟槽深度要求。
用游标卡尺或专用工具检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保沟槽的深度和宽度达到设定要求。
B、沟槽接头安装
按技术要求加工好沟槽，去除毛刺，确保待安装钢管密封面平整、圆滑。
检查橡胶密封圈，如有破裂及时更换，按规定装好橡胶密封圈。
校直管道中轴线，均匀交替拧紧螺栓。
C、钢管开孔
安装机械三通、机械四通的钢管应在连接部位用开孔机先开孔。
并去除毛刺。
D、机械三（四）通安装
应检查机械三（四）通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。
4、阀门安装
（1）阀门安装前，应作耐压强度实验。
实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性实验。
强度和严密性实验压力应为出厂规定的压力。
（2）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
（3）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
（4）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，应保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
（5）阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
（6）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
（7）阀门传动杠（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，不热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
（8）阀门的操作机构和传动装置安装时应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
（9）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
（10）阀门的安装位置，不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8M为宜。
当阀门中心距地坪1.8M以上时，应集中布置，并设置固定平台。
（11）并排管道上的阀门，其轮间净距不得小于100MM或错开布置。
（12）直通升式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降止回阀及旋启式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。
5、管道支、吊架安装
（1）支、吊架应牢固固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。
（2）支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密，管道与拖架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
（3）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节，有热位移的管道，吊杆应在热位移值的二分之一倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计不规定外不得使用一吊杆。
（4）固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置又有热位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
（5）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5MM的间隙，并留有一定折偏移量。
（6）保温层不得防碍热位移。
有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查和调整。
（7）支、吊架的规格应符合设计要求。
（8）大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。
（9）不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架，确需焊接时，应征得设计单位同意。
（10）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
（11）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：
公称直径（MM）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架最大间距（M）
保温管
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
不保温管
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
6、管道系统试验
（1）管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。
（2）管道系统试验前应具备下列条件：
A、管道系统施工完毕并符合设计要求。
B、支、吊架安装完毕，经检查合格。
C、焊接和热处理工作结束，并经检验合格，精度不低于1.5级，其他应检查部位，未经涂漆和保温。
D、试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5-2倍，压力表不少于2只。
E、具有完善的并经批准的试验方案。
（3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
（4）试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核对记录。
并填写《管道系统试验记录》。
（5）水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。
（6）水压试验应宜在环境温度5度以上时运行，否则需采取防冻措施。
（7）对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
（8）水压强度试验，水压强度试验的测试与设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min，管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格，，填写水压试验记录。
（9）试验压力：
消防给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
7、管道系统吹扫与清洗：
（1）管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。
（2）吹扫前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。
（3）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹洗出的赃物一般也不得进入管道。
（4）管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。
（5）吹洗时，除有色金属外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。
（6）吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应加固。
（7）如管道支管较多，末端截面积较多水时，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行吹洗排水可从末端接出，排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管可就近接入排水沟或窨井中，并保证畅通和安全。
（8）水冲洗时，以系统内可能达到最大流量或不小于1.5米/秒。
（9）喷头支管的冲洗方案
A、喷头支管指喷洒头的末端一段支管，这段管道不能与干、支管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完，预留口用丝堵拧紧。
准备系统二次试压（此时干管已试压冲洗完毕）。
B、封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。
吊顶时在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
（二）消火栓系统组件安装
1、消防箱及支管安装
（1）、消火栓箱均采用δ=1.2的铁板制作，产品均有消防部门的制造许
可证及合格证方可使用。
（2）、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，、箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
2、消火栓配件安装
消火栓配件安装应在交工前进行，消防水带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，消防水带与水枪、快速接头的连接，用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。
灭火器置于消火栓下部。
（三）消防泵安装
1、水泵定位：
泵体中心线与建筑物轴线距离偏差不大于20mm，标高误差±10mm。
卧式泵体水平度允许偏差不大于0.1mm/m，立式泵体垂直度允许偏差不大于0.1mm/m。
2、地脚螺栓：
螺杆应垂直，螺母应均匀拧紧，螺杆露出螺母长度宜为不超过螺杆直径的1/2，应在地脚螺栓孔内二次混凝土灌浆。
3、垫铁组
垫铁应放置平稳，位置正确，接解紧密。
每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，每组不超过3块。
并应将各层垫铁相互用定位焊焊接牢固。
注：
民用建筑因设计要求，泵座应设橡胶隔振垫或减振器，按泵设备载荷选型。
但立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
4、水泵联轴器：
联轴器同心度允许偏差：
轴向倾0.8mm/m，径向位移0.1mm。
5、吸水管
（1）每台水泵应设独立的吸水装置。
（2）吸水管上应设过滤器和柔性软接，并应安装在控制阀后。
（3）吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽式或法兰式蝶阀。
（4）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
6、出水管：
水泵出水管上应安装单球挠性橡胶软接管及止回阀、控制阀和压力表等，在单流阀前闸阀后安装DN65放水管及试运水泵时的试水阀，系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。
7、水泵的单机试运行
水泵试运转应连续运转不少于2h，并应符合下列规定：
（1）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
（2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
（3）轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于30～60ml/min，机械密封的泄漏量不得大于5ml/h。
（4）电动机的电流和功率不应超过额定值。
（5）接线端子连接必须紧密，外壳接地必须符合规范要求。
（四）消防自动报警联动系统
1、本工程报警系统主要设备的技术要求和配置
（1）本系统采用消防控制中心报警形式。
（2）报警系统构成：
火灾自动报警应采用总线或网络结构，模块化的控制主机，并运用双CPU技术，提高系统的可靠性。
系统是由火灾集中报警控制器、消防联动控制器、总线制消防电话主机、消防应急广播主机、不间断电源装置、彩色图文显示终端、火灾探测器、手动报警器等其它有关设施组成，并设置与城市消防信息网络直接连接的信息接口、119直通专用电话等。
所有设施构成一整套运行完全符合规范要求和本工程需要的智能型火灾自动报警系统
2、基础型钢制作安装
（1）立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
（2）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。
（3）柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度等应符合规范，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5MM，柜（盘）应安装牢固，连接紧密。
（4）柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净柜内不应有的杂物。
（5）柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相接。
3、低压配电装置和配电线路：
（1）预埋的各种铁件均需预先刷好防锈漆。
（2）配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。
（3）金属管配线工程中，采用的接线盒等，其壁厚应符合规范。
（4）埋入地面内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷防锈漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防锈漆或使用镀锌制器。
（5）使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。
（6）厚壁钢管的连接小于G40可用套筒，套筒长度为管外径的1.5-3倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊，明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。
（7）铁管配线，金属线槽配线，封闭式汇流母线配线及钢索配线等的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。
（8）金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。
（9）暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15MM。
（10）一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：
①明配时，一般不小于管外径的6倍，埋设于地下或板内时，不小于管外径的10倍。
②暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或板内时，不小于管外径的10倍。
（11）管线过长，根据规范要求加转线箱（盒）PA管装于外面，DA管装于墙面0.3M处。
（12）不同回路的导线不应同穿一个管内。
（13）线路及电具等应采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件或预埋木砖等方法进行固定。
（14）在分线箱有配电盘内导线应采用接线端子箱进行连接。
（15）暗管敷设的开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接线盒或分线盒应加盖封闭。
（16）暗管进明管做法详见《建筑电气安装工程图集》。
（17）明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。
（18）管线过建筑物伸缩沉降缝做法详见规范，合时先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作防水处理，此处下进线管口过箱（盒）1-2CM。
（19）轻钢龙骨吊顶内敷设各类管（槽）线路时，应有各自独立的卡具吊装或支撑系统。
（20）明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（如管道及土建吊平顶支架）。
支架开孔必须用电钻，严禁用氧电焊开孔管，严禁与支架焊接。
（21）在剖开导线绝缘时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。
（22）穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。
①导线截面50平方毫米及以下，长度大于等于30M时；
②导线截面70-95平方毫米及以下，长度大于等于20M时；
③导线截面120-240平方毫米及以下，长度大于等于18M时；
（23）导线在进入电器器具及进出户时，应按下列要求预备长度：
①导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类长加宽的余量；
②导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3M的余量；
③地坪管引至动力箱，应在管口起留1M的余量；
④导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5M的余量。
（24）在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。
（25）配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5毫欧。
（26）敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。
4、电缆敷设：
（1）电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏现象。
（2）电缆直埋时，埋设深度不能小于700MM，穿过道路小沟或其他管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合规范，电缆不能拉得过紧，应有一定的坡度，两端应留有足够的余量，电缆排列应整齐，不得交叉。
（3）电缆桥架内的电缆应设有编号、型号及起止点等标记。
可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。
在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。
（4）电缆桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。
（5）电缆桥架安装高度超过2.5M时，应搭设脚手架。
桥架的水平固定支架一般为2M间距设一处，垂直支架一般为1.5M间距设置。
5、电缆终端及中间接头：
（1）应又经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
（2）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。
（3）电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接。
压接时，模具应符合规格和要求。
（4）制作工艺采用缩型和冷缩型新工艺。
（5）电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。
6、火灾报警控制系统设备的安装
6．1火灾报警控制器的安装
（1）火灾报警控制器落地安装，其底宜高出地坪200MM，控制器应安装牢固，不得倾斜。
（2）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
①配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
②电缆芯线和所配导线的端部，均应表明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易腿色；
③端子板的每个接线箱，接线不得超过两根；
④电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量；
⑤导线应绑扎成束；
⑥导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
（3）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
（4）主电源应有明显标志。
（5）控制器的接地应牢固，并有明显标志。
（6）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
（7）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1M，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
（8）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
（9）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。
6．2火灾探测器的安装
（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M；
（2）探测器周围0.5M内，不应有遮挡物；
（3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5M，至多孔送风棚孔口的水平距离，不应小于0.5M；
（4）在宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距，不应超过10M，感烟探测器的安装间距，不应超过15M，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
（5）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
6．3手动报警按钮的安装
（1）手动报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5M。
（2）手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
（3）手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10CM的余量，且在其端部应有明显标志。
6．4消防报警系统接地装置的安装
（1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。
（3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得用金属软管。
（4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。
验收应包括下列内容：
测量接地电阻，并作记录；
①查验应提交的技术文件；
②查施工质量。
（五）系统调试
1、调试目的：
（1）系统的实际运行是否符合有关规范及标准。
（2）系统的安全性、可靠性。
（3）系统质量及运行效果能否达到建设单位委托设计任务书的要求。
（4）系统的实际运行能否达到设计要求。
（5）保证系统正常运行。
2、调试依据：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（3）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（7）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
（8）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
（9）《自动喷水灭火系统设计规范》（2005修订版）GB50084-2001
（10）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005
（10）《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
（12）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（13）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
（14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、调试内容：
（1）火灾报警系统
火灾报警控制器、手动报警按钮、
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