安全设施验收汇报材料125001.docx

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安全设施验收汇报材料125001

贵州大西南矿业有限公司

贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿

安全设施竣工验收

汇

报

材

料

二〇一九年十二月

贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃

普底乡渝兴煤矿建设项目安全设施验收汇报

尊敬的各位领导、各位专家：

上午好！

今天，各位领导和专家莅临，对贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿安全设施进行竣工验收，这是对渝兴煤矿的极大关心和支持，也是对贵州大西南矿业有限公司的鞭策和鼓舞。

在此，我谨代表渝兴煤矿全体员工对各位领导和专家的到来表示热烈的欢迎，对你们的工作指导表示衷心的感谢！

下面，我代表贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿向大家简要汇报渝兴煤矿安全设施的建设情况：

一、矿井基本情况

渝兴煤矿位于大方县城正东方向，直距县城约15km，行政区划隶属贵州百里杜鹃普底乡管辖，地理座标：

东经105°49′57″-105°51′27″，北纬27°11′24″-27°12′30″。

井田往南约35km可与贵毕高等级公路相接，往北西约9km可与326国道和杭瑞高速相接，矿区及其周边公路交通十分方便。

渝兴煤矿为兼并重组后保留矿井，利用原东风永跃煤矿系统进行改扩建，隶属贵州大西南矿业有限公司。

根据贵州省煤矿企业兼并重组工作领导小组办公室、贵州省能源局联合发文《关于对贵州大西南矿业有限公司煤矿企业兼并重组实施方案的批复》（黔煤兼并重组办[2014]42号），渝兴煤矿设计规模为45万吨/年。

2018年2月23日贵州省国土资源厅颁发了渝兴煤矿采矿许可证（有效期20年，证号C520000************8252），井田由16个拐点圈定，井田面积4.4731km2，开采标高为+1700～+1100m。

2016年10月19日，毕节市工业和能源委员会下发了毕市工能复〔2016〕30号文《毕节市工业和能源委员会关于对贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿（兼并重组）初步设计的批复》；2018年12月29日，贵州省能源局下发了黔能源审〔2018〕104号文《关于对贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿（兼并重组）初步设计（变更）的批复》。

2017年3月6日，贵州煤矿安全监察局下发了黔煤安监监察函〔2017〕10号文《贵州煤矿安监局关于对贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿（兼并重组）安全设施设计的批复》；2018年12月26日，贵州煤矿安全监察局下发了黔煤安监监察函〔2018〕121号文《贵州煤矿安监局关于对贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿（兼并重组）安全设施设计（变更）的批复》。

2019年9月18日经贵州煤矿安全监察局以黔煤安监监察函〔2019〕130号文《贵州煤矿安监局关于对贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿首采工作面采煤工艺变更的批复》批复：

10901首采工作面调整为高档普采采煤工艺（采面斜长120m，走向长220m，回采煤量约6.9万吨），采用全部垮落法管理顶板。

贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿（兼并重组、45万吨/年）于2019年9月23日经贵州省能源局行政审批事项准予许可决定通知书，业务编号：

5200005370QTWZ201909234667866，进入联合试运转。

矿井由毕节市地方煤矿勘测设计队设计，矿井可采煤层2层，编号由上至下为9、15煤层，目前开采一采区9、15号煤层。

矿井采用斜井开拓方式、走向长壁采煤法，共布置3个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，采用中央并列抽出式通风。

矿井移交生产时布置一个采区一个采煤工作面、三个掘进工作面。

分别为10901高档普采工作面、11502运输巷、11502回风巷、10903瓦斯抽采进风巷。

2、矿井开采技术条件

1、煤层

井田含2层可采煤层，为9、15号煤层，均为全区可采煤层，煤层平均倾角为7°。

9煤层：

位于龙潭组（P3l）中部；上距标一56.17～75.21m，平均65.69m；煤层厚度1.62～2.41m，平均1.90m；含炭质泥岩夹矸0～2层，厚0.24～0.52m，平均0.39m；煤层结构较简单，层位稳定，属较稳定煤层。

15煤层：

位于龙潭组（P3l）底部；上距9煤层51.04～72.34m，平均61.59m；煤层厚度1.19～1.81m，平均1.70m；含炭质泥岩夹矸1～2层，厚0.14～0.25m，平均0.20m；煤层结构较简单，层位稳定，属较稳定煤层。

2、地质资源量

根据贵州省煤田地质局一四二队2015年8月编制的《贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿（预留）煤炭资源储量核实及勘探报告》和贵州省国土资源厅文件《关于<贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿（预留）煤炭资源储量核实及勘探报告>评审备案证明的函》（黔国土资储资函[2015]223号），井田范围内总资源量2166万吨。

其中：

开采消耗量为376万吨（9煤层开采消耗量355万吨，15煤层开采消耗量21万吨）；保有资源量为1790万吨，其中：

探明的经济的基础储量（111b）656万吨；控制的经济的基础储量（122b）656万吨；推断的内蕴经济资源量（333）478万吨，可采储量1038.51万吨，矿井服务年限为16.5a。

3、瓦斯

2016年委托毕节市地方煤矿勘测设计队进行矿井瓦斯数据测定，测定结论为：

矿井绝对瓦斯涌出量12.12m³/min，矿井相对瓦斯涌出量46.55m³/min，为高瓦斯矿井。

2019年委托毕节市地方煤矿勘测设计队进行矿井瓦斯数据测定，测定结论为：

矿井绝对瓦斯涌出量14.53m³/min，矿井为突出矿井。

渝兴煤矿9煤于2011年10月12日发生煤与瓦斯突出事故，9煤为突出煤层；据贵州省矿山安全科学研究院2019年11月出具的《贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿一采区15号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定说明书》，鉴定结论为：

渝兴煤矿一采区15号煤层在+1420m标高以上，拐点J1-J2-J3-J4-J5-J6-J7[具体拐点坐标：

J1（X=3010997.087，Y=35584594.542），J2（X=3010748.384，Y=35584972.728），J3（X=3010206.926，Y=35584874.609），J4（X=3009878.258，Y=35584519.577），J5（X=3010136.659，Y=35583548.141），J6（X=3010346.728，Y=35583372.831），J7（X=3010993.081，Y=35583655.399）]圈定范围内无煤与瓦斯突出危险性。

4、煤尘爆炸危险性

2019年4月29日，我矿委托贵州省矿山安全科学研究院对我矿9煤层不同地点进行了煤尘爆炸危险性鉴定，经鉴定我矿9煤煤尘无爆炸危险性，2019年7月8日，我矿委托中煤科工集团重庆研究院有限公司对我矿15煤层不同地点进行了煤尘爆炸危险性鉴定，经鉴定我矿15煤煤尘无爆炸危险性。

5、煤的自燃倾向性

2019年4月29日，我矿委托贵州省矿山安全科学研究院对我矿9煤层不同地点进行了自燃倾向性鉴定，经鉴定我矿9煤自燃倾向性为Ⅲ类（不易自燃），2019年8月23日，我矿委托中煤科工集团重庆研究院有限公司对我矿15煤层不同地点进行了自燃倾向性鉴定，经鉴定我矿15煤自燃倾向性为Ⅲ类（不易自燃）。

6、煤层顶、底板工程地质特征

一采区开采9、15煤层，其顶底板岩性分别为：

9煤层

间接顶板：

多为细砂岩、粉砂岩或泥质粉砂岩。

直接顶板：

多为泥岩、粉砂质泥岩，岩石软弱，水稳定性差，易风化破碎。

直接底板：

多为泥岩、粉砂质泥岩，岩石软弱，水稳定性差，易风化破碎。

间接底板：

多为细砂岩、粉砂岩或泥质粉砂岩，半坚硬，水稳定性差。

15煤层

间接顶板：

多为粉砂岩、泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，半坚硬，水稳定性差。

直接顶板：

多为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩，半坚硬，水稳定性差。

直接底板：

为铝土质泥岩，岩石软弱，水稳定性差，易风化破碎。

间接底板：

为灰岩，抗压强度高，坚硬，抗风化能力。

7、水文地质

根据贵州省煤田地质局一四二队2018年7月编制的《贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿水文地质补充勘探报告》及水文地质补勘工作，矿区为一单斜构造形态；渝兴煤矿为以上覆长兴组至玉龙山段及下伏茅口组为充水水源的顶底板进水的岩溶充水矿床，矿区内地表水及地下水主要靠大气降水补给，地表水及地下水便于排泄。

当地最低侵蚀基准面+1189.5m，煤层位于侵蚀基准面之上。

矿井充水的主要途径为：

老采空区突水、人工采矿冒落裂隙充水、岩溶裂隙等充水与地表溪沟充水；主要水患类型为：

上覆长兴组至玉龙山段及下伏茅口组岩溶水、老采空区水、煤层浅埋地带的溪沟水。

矿区水文地质勘探类型属第三类第二、三类型，即是：

开采9煤层时为以顶板间接进水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件中等；开采+1400m标高以上的15煤层时为以底板直接进水为主的岩溶充水矿床，水文地质条件中等（中煤科工集团重庆研究院有限公司编制了《贵州大西南矿业有限公司贵州百里杜鹃普底乡渝兴煤矿茅口灰岩对15号煤开采的影响论证报告》）。

矿井设计井下正常涌水量95.25m3/h，最大涌水量225.75m3/h。

矿井实测目前正常涌水量为36m3/h，最大涌水量为56m3/h。

8、冲击地压危险性

矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生。

9、地温

本矿井属地温正常区，开采块段无地温热害现象。

三、矿井安全验收必备条件完成情况

渝兴煤矿各主要生产系统和安全设施已按设计要求建设完成，2019年9月23日，贵州省能源局批准矿井进入联合试运转。

2019年11月1日煤炭工业六枝矿区建设工程质量监督站颁发单项质量认证书，根据《煤炭工业建设工程质量认证办法》单项工程认证得分计算办法，单项工程得分66.89分，评定渝兴煤矿（45万吨/年）单项工程为合格单项工程。

2019年11月渝兴煤矿委托河北通顺安全技术咨询有限公司对渝兴煤矿进行安全验收评价，该公司通过现场查勘及查阅资料，于2019年11月编制完成了《渝兴煤矿安全验收评价报告》。

通过两个多月的试运行，矿井的开拓开采、通风、瓦斯防治、粉尘防治、防治水、电气系统、提升运输和空气压缩机、安全监控系统、矿山救护保健、安全管理等各大系统安全运转正常，具备矿井安全设施竣工验收条件。

四、矿井生产及辅助系统完成情况

一）开拓方式、首采工作面布置

1、开拓布置

矿井选用斜井开拓方式。

利用改造原东风永跃煤矿主斜井、副斜井、回风斜井作为45万t/a矿井的主斜井、副斜井、回风斜井。

主斜井、副斜井和回风斜井井口标高分别为+1583.018m、+1580.320m、+1604.97m，三条井筒分别以9°、10°、12°倾角从9煤层顶板穿层至9煤层底板，并沿9煤层底板27m位置布置，倾角为7°。

三条井筒均采用半圆拱形断面，表土地段采用砌碹支护，基岩地段采用锚喷支护，主斜井净宽4.6m，净高3.9m，净断面积15.67m2，全长1127m，安装带式输送机，作为煤炭运输、进风和安全出口用，同时安装架空乘人装置（猴车）供人员上下班，副斜井净宽3.7m，净高3.35m，净断面积10.9m2，全长1075m，井口安装提升绞车作辅助运输，主要担负矿井提升矸石、设备、材料和敷设管线，兼作矿井进风和安全出口。

回风斜井净宽4.0m，净高3.5m，净断面积12.28m2，全长1077m，井筒内布置瓦斯抽采管路，井口安装主要通风机，主要作为全矿井专用回风井。

三条井筒在+1420m标高落平布置水泵房、管子道、主水仓、副水仓、水泵房通道、永久避难硐室、消防材料库、中央变电所，形成一采区开拓、通风、排水、供电等生产系统。

矿井划分为一个水平两个采区，水平标高为+1420m，水平标高+1420m以上9、15煤层为一采区，水平标高+1420m以下的9、15煤层为二采区，两层煤联合开采，首采工作面布置在9煤层的10901回采工作面，接替工作面布置在15煤层中，煤巷掘进工作面为11502回风巷、11502运输巷掘进工作面，岩巷掘进工作面为10903瓦斯抽采进风巷掘进工作面；首采面采用高档普采的回采工艺，11502回风巷、11502运输巷掘进工作面采用综掘工艺，10903瓦斯抽采进风巷掘进工作面采用炮掘工艺。

2、首采工作面

10901工作面采用高档普采采煤工艺，走向长壁式采煤法，后退式回采，全部垮落法管理顶板。

配备MG300/710-WD3采煤机采煤，工作面运输采用SGZ-764/630刮板输送机运输，采煤工作面采用单体液压支柱和π型长钢梁支护。

煤流方向：

采煤工作面运输机→运输巷刮板输送机→运输巷胶带输送机→溜煤眼→主斜井胶带输送机→工业广场储煤场地。

10901工作面运输巷与回风巷均为矩形断面，锚网支护，其中回风巷净断面10.9m2，运输巷净断面12.0m2。

二）通风系统

1、通风方式

矿井采用机械抽出式通风方法。

2、通风系统

矿井主斜井和副斜井均为进风井，与回风斜井构成矿井通风系统。

回风斜井安装FBCDZ-8-NO24-2*280Kw（FBCDZNo24/2x280）型防爆型对旋式轴流风机2台（一用一备），风压范围1330-3350Pa，风量范围56-150m3/s（60-155m3/s）。

3、10901工作面风流线路

地面新鲜风流→主斜井→运输斜巷→10901运输巷→10901工作面；

污浊风流经10901工作面→10901回风巷→回风斜巷→回风斜井→地面。

4、掘进工作面通风系统

矿井掘进工作面采用局部通风机压入式供风，局部通风机主要型号为FBD-No7.1/2×30、FBD-No8.0/2×45型防爆对旋局部通风机，风量范围608～352m3/min、817～473m3/min，功率2×30kW、2×45kW，掘进工作面需风量在局部通风机供风范围内，符合要求。

目前，矿井总进风4961m3/min,其中主斜井进风2786m3/min，副斜井进风2175m3/min，矿井总回风5024m3/min。

三）安全监测监控及通讯系统

1、监测监控系统

选择重庆梅安森公司生产的KJ73X型安全监控系统，中心站设在工业场地办公楼调度室内。

共设13个分站，其中地面设有3个分站，井下设有10个分站。

中心站设在办公楼调度室内，系统稳定可靠。

矿井瓦斯监控系统配备主机2台，1台工作，1台备用。

中心站至分站传输采用光纤485数字通讯，建立了工业环网，矿井共安装19台采用KJ73X型分站型大分站，安装各类传感器122台。

分别对矿井瓦斯、馈电、粉尘、一氧化碳、二氧化碳、温度、负压、风速、风向、设备开停、风门开关、抽采流量等进行实时监控。

安全监控系统完善，各类传感器配备齐全，运行正常。

2、通讯、应急广播系统

为实现井下人员的相互联络及与地面生产调度人员的联络，本矿选用一套KTJ120/DS型调度系统，该系统作为新一代的矿井传输系统，在煤矿井下实现了高速传输，为煤矿提供了一个新型传输平台。

为保证煤矿企业遭遇突发性事件时，能以最简捷、最快的途径通知井下作业人员，并指导相关人员紧急疏散或采取相应安全措施，做到及时并有效的应急救援，本矿井设置了井下语音广播系统。

设备选用KT158型矿用广播通信系统，该系统通过设在井下重点防范区域的本安型广播分站，以语音广播、LED指显牌的方式对现场进行疏散和疏导，指挥现场人员安全、迅速、有序的撤离危险区域，最大程度减少灾害事故。

3、人员定位系统

2018年12月安装了重庆梅安森公司生产的KJ237型煤矿人员管理系统。

系统由监控主机、服务器、人员定位分站、识别卡和机房监控系统组成。

井下各个人员出入井口、重点区域出/入口、限制区域、巷道分支处等地点设置了分站，并能满足监测携卡人员出/入井、出/入重点区域、出/入限制区域的要求。

目前安装人员定位分站六台，人员定位读卡器14个，识别卡400张。

4、视频监控系统

矿井已安装DN-NVR4216视频监控系统，视频监控终端KBA173D25个，能实时监测工作面动态情况，对现场施钻、放炮等过程进行实时监控，提升矿井规范化管理水平。

四）瓦斯抽放系统

矿井工业场地设有地面高、低负压瓦斯抽采站。

抽采瓦斯站场地运输、供水和供电方便。

低负压抽采泵为两台2BEC-60水环式真空泵，配套电机功率为315kW，转速290r/min，最大抽气量265m3/min，一台工作，一台备用。

高负压抽采泵为两台CBF700水环式真空泵，配套电机功率为500kW，转速330r/min，最大抽气量445m3/min，一台工作，一台备用。

抽采系统的计量装置、防爆、防回火及避雷等安全设施齐全可靠。

回风斜井安装有两趟瓦斯抽采主管路（高负压1趟、低负压1趟）。

高负压抽采主管选用聚乙烯管（800*38mm），支管选用聚乙烯管（400*19mm），担负各掘进工作面及回采工作面瓦斯抽采；低负压抽采主管选用聚乙烯管（536*26mm），支管选用聚乙烯管（400*19mm），担负采煤工作面上隅角和采空区抽采。

抽采系统的计量装置、防爆、防回火及避雷等安全设施齐全可靠。

联合试运转以来，矿井瓦斯抽采系统运行正常、稳定、可靠。

五）供电系统

1、电源

渝兴煤矿在工业场地新建10kV变电所作为主变电所向全矿供电。

矿井采用双回路供电，一回路10kV电源引自距离矿井约4.5km的林泉110kV变电站；一回路10kv电源引自距离矿井约2km的百纳110kV变电站；两路供电导线均采用LGJ-240mm2钢芯铝绞线。

与供电部门签订了供电协议，保证矿井供电安全。

2、地面供电

地面选择2台容量为630kVA的S13-630/10/0.4（S11-630/10/0.4）型变压器供低压照明和生活用电、机修车间用电；2台容量为1000kVA的KS11-1000/10/0.69型变压器供矿井地面生产系统的低压设备、压风机、主要通风机、等用电，选择2台KBSG-315/10/0.69315kVA矿用隔爆型干式变压器供地面架空乘人装置、主皮带、主提升绞车用电，地面瓦斯泵房采用10KV供电。

地面安装有4个变、配电室，分别为地面10KV变电所、通风机房配电室、瓦斯抽采站及瓦斯发电站配电室、污水处理站配电室。

3、井下供电

井下选择2台KBSG-500/10/0.69kV500KVA矿用隔爆型干式变压器供局扇专用；选择2台KBSG-1000/10/0.69kV1000KVA矿用隔爆型干式变压器供各各掘进工作面动力，井下中央水泵采用10kV电压供电。

1455石门布置二台移动变压器，分别为：

KBSGZY-1250/10/1.14kV、1000kVAKBSGZY-1000/10/1.14kV，1250kVA矿用隔爆型移动变压器为10901工作面采煤机、刮板输送机；1000kVA矿用隔爆型移动变压器11502回风巷、运输巷综掘机配电；1420联络巷布置一台KBSGZY-630/10/1.14kV矿用隔爆型移动变压器为1420瓦斯鉴定巷掘进工作面综掘机配电。

矿井联合试运转以来，供电系统运行正常、稳定、可靠。

六）提升运输系统

1、煤炭运输系统

本矿井运输斜巷为主斜井，设计使用一条DTL100/40/2*250胶带机运输原煤。

输送距离L≈1100m，α=－0°～7°～9°带宽B＝1000mm，带速v＝2m/s，输送能力Q＝350t/h。

采煤工作面煤炭运输线路：

10901工作面→采煤工作面运输机→运输巷刮板输送机→运输巷胶带输送机→溜煤眼→主斜井胶带输送机→地面生产系统。

2、辅助运输系统

在主斜井安装架空乘人装置用于人员运输。

采用RJKY45-25/1200（A）型矿用架空乘人装置，其钢丝绳绳径为22mm，运行速度为1.0m/s，电机功率为45kW（煤矿用防爆型）,满足运输人员要求。

在副斜井选用1台JKN-2.0*1.8P型提升绞车，其最大静张力60KN，转速33.4r/min，电机型号YTS-355L1-8,电机功率185Kw，电压等级660V。

滚筒直径为DN2000mm，滚筒宽为度B1800mm，天轮（导向轮）直径为Dt1000/800mm,主提升绳型号规格为6×19+FC-1670-24.5，运行绳速Vp=2.5m/s。

矿井联合试运转以来，运输系统运行正常。

七）排水系统

矿井在井下+1420m水平建有水泵房，装设水泵进行集中排水，通过敷设于管子道、副斜井的排水管路（φ219*5）将井下涌水排至地面井下水处理站。

选用矿用节能型离心式水泵：

MD200-50×6型三台（流量200m3/h，扬程300m），配用电机功率280kw，其中正常涌水量时，一台泵一趟232*10mm无缝钢管管路工作，一台水泵一趟管路备用，一台水泵检修；最大涌水量时，两台泵配合两趟管路，一台泵检修。

主水仓143m，容积2100m3，副水仓105m，容积1540m3。

矿井设计井下正常涌水量95.25m3/h，最大涌水量225.75m3/h。

矿井实测目前正常涌水量为36m3/h，最大涌水量为56m3/h。

矿井联合试运转以来，排水系统运行正常、稳定、可靠。

八）矿井供水施救、消防洒水系统

1、供水方式

矿井井下供水施救、消防洒水水源采用处理达标的矿井水。

井下排水至地面水池后通过管路接至矿井污水处理厂，处理后矿井水加压送至生产、消防水池；生产、消防水池位于地面工业广场高地（池底标高约为+1650m，容积为400+400m3）。

2、井下供水施救、消防洒水系统

工业场地设生产、消防水池容积为800m3，供水施救、消防洒水系统管路沿副斜井、主斜井各敷设一趟φ108mm管路，采取静压方式送至井下，供井下各用水点。

井下管道采用消防、洒水合一的系统，利用枝状管道送至各用水点和工作面。

3、防尘管路

井下供水施救、消防洒水用水通过主、副斜井输送至各采掘工作面和其它用水地点。

在主、副斜井各敷设一趟φ108mm的主管，接入各采掘工作面的支管，支管管径为φ50mm，与用水设备连接时，一般改用胶管，不同用水设备其胶管的规格长度不同。

矿井联合试运转以来，消防、洒水防尘系统运行正常。

九）矿井压风系统

1、供风方式

在工业场地设置空压机站向井下供风。

2、空压机及参数

矿井压缩空气站选用：

LG-20/8G型空压机三台（配套电机及电控），空压机的额定排气量20m3/min，额定排气压力0.8MPa，配套电动机110kW。

冷却方式均为风冷，主要负责井下生产供风及压风自救系统，供风压力为0.7MPa～0.8MPa。

正常时为两台空压机工作，可满足井下生产正常用风，一台空压机备用。

3、压风管路

矿井供气主管选用φ159mm无缝钢管，沿副斜井敷设，在井口设油水分离器。

其他各用风工作面选用φ108mm无缝钢管。

压风自救管路安装到矿井井下各主要巷道、主要工作场所或其附近，并安装压风自救器，形成矿井压风自救系统。

矿井联合试运转以来，压风系统运行正常、稳定、可靠。

十）地面生产系统

工业场地主要布置生产、辅助生产、行政办公生活三个功能区。

1、地面生产区主要有：

联合建筑、地面储煤场地、综修车间、材料库、坑木加工房、污水处理站、瓦斯抽采泵站、压风机房、主通风机房、10kV变电所等。

2、辅助生产区配备有地磅房、救护队等，场内运输采用窄轨铁路和公路运输两种方式。

3、行政办公及生活区有：

办公楼、职工宿楼、食堂等。

五、建立健全安全管理机构及各项制度

一）安全管理机构

矿井建立通防科、地测科、机电运输科、生产技术科、安全科、调度监控中心等安全生产管理机构，成立有采煤队、掘进一队、综掘一队、综掘二队、救护队、通防队、机运队等生产及辅助单位，设立工资科、财务科、供应科、综合办公室、后勤服务中心等生产