桥梁桩基砼浇注作业指导书.docx
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桥梁桩基砼浇注作业指导书
编号：
GZTJ33-T-Z-QH-3:
2010
湖北谷竹高速公路GJTJ33合同段
桥梁桩基混凝土浇
筑施工作业指导书
中交二公局六公司
湖北谷竹高速公路GJTJ33合同段项目经理部
2011年2月11日
桩基混凝土浇筑作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用范围：
谷竹高速公路GJTJ33合同段钻孔灌注桩施工。
2编制依据：
2.1、中华人民共和国行业标准JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》；
2.2、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》；
2.3、中华人民共和国行业标准（JTGF80/1-2004）《公路工程质量检验评定标准》；
2.4、《湖北谷竹高速公路GJTJ33标两阶段施工图设计》。
2.5、其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法等。
3作业准备
3.1技术准备
技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件，全面领会设计意图，经理部组织全体施工人员进行了技术交底，对照图纸与桩基础施工是否存在矛盾或错误等。
3.2场地准备
施工便道已完成能保证各种施工材料能顺利进场；电力设施及备用发电机安装调试正常；生活及施工用水接通；钢筋场地已清理、平整，并全部硬化，材料分开堆放；
3.3材料准备
进场材料钢筋、水泥、砂石料等堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并已报监理工程师进行抽检，检测结果合格，各种原材料均已挂牌标识，其检验状态并登记在帐。
3.4机械准备
机械进场后进行了设备调试、报验，落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。
根据桩基础施工要求，配备CK-2000型冲击钻8台、8方砼罐车7台、50方/h、90方/h拌合楼各1套。
3.5人员准备
按施工需求配齐技术人员、管理人员、机械操控人员及施工辅助人员，关键岗
位人员需经过专门培训，机械操控人员实行持证上岗。
4作业流程方法
4.1作业流程（详见图4.1）
4.2作业方法
1）钻孔施工及成孔检查
根据业主要求及现场施工条件，我部部分大桥桩基采用冲击钻进行成孔施工。
钻孔完成后应用孔规对成孔进行检查，检测采用比桩基钢筋笼直径大10cm，长度为4～6倍桩径的探孔器。
桩基检测合格后进行下道工序施工。
2）灌注混凝土
钢筋笼安装完成后放入导管进行
二次清孔，二次清孔完成后要求
泥浆比重1.03～1.1g/cm3，含
砂率≤2%,粘度17-20Pa.s。
胶
体率>98%。
二次清孔后泥浆指标测试
二次循环清孔泥浆循环
桩基采用C30混凝土施工。
成孔后应及时浇注混凝土，相邻两根桩基中心距离5米范围内，不得同时成孔或者浇注混凝土，以免扰动孔壁，发生串孔、断桩事故。
桩基孔口须铺设钢板，防止车辆过往和罐车浇注混凝土时挤压孔口土体，造成坍孔。
水下混凝土浇注
首批砼的灌注是灌注桩的一个关键环节，必须保证导管埋入混凝土中的深度H1大于1m,方法是在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。
首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（H1≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量：
V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4
例如：
桩基为φ1.2米，桩长20米，导管内径0.25
米，
V≥π1.22（1+0.4）/4+π0.252×
1.1×20÷24÷4=1.63m3
桩基配合比试配工作已经完成，标准配合比为（Kg/方）：
水泥：
砂：
碎石：
水：
外加剂=396：
765：
1057：
182：
2.376，坍落度：
180-220mm。
砼罐车每车到现场混凝土到场后测砼坍落度，控制在180-220mm范围内。
坍落度筒灌注水下砼
灌注开始后，连续不间断地进行，每斗砼灌注间隔时间应尽量缩短，拆除导管所耗时间要严格限制，最迟不超过20分钟，当导管内混凝土不满时，需徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。
灌注过程中，灌入砼的数量要及时记录在灌注表上，以便掌握砼面的高度，并经常用测深锤探测，及时地调整导管埋深，导管埋深值为2-6m。
砼在灌注末期，灌至桩顶标高出设计值1.0m高度才可停止灌注，当决定灌注终止前，桩顶部位此阶段泥浆相对密度较大，须用钢筋或钢管等坚硬物件直接探测砼顶面标高。
节点控制：
（1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
（2）灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3min～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。
（3）拔栓开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
（4）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
当导管提升到接头丝口露孔口以上有一定高度，可拆除合适根数导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的丝口，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，要防止橡胶垫和工具等杂物掉入孔中,对以后的成桩质量检测造成影响。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
更要注意人身安全。
（5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
（6）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：
尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，可使用缓凝剂以增大其流动性;
（7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
增加的高度一般为0.5m～1.0m。
混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
（8）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
（9）在灌注混凝土，制取试件每根桩制取4组。
试件标准养护，强度测试后应填试验报告表。
（10）成桩检测
桩身砼达到一定强度后，将桩头松散部分混凝土凿除并冲刷干净，并应保证凿除后砼面的平整、清洁，不应有泥土或其它杂物，报请监理工程师验收。
桩基应逐根进行超声波检测，超声波检查应在桩身混凝土浇注完成后7-28天内进行，对具有代表性或重要部位的桩，采用监理工程师同意的其他无破损（如高应变法等）检测法进行桩质量检验和评价。
当采用钻芯法检测桩基混凝土质量和检查桩基混凝土与嵌岩桩底部基岩的粘结性时，在钻进至桩基底部是适当减慢钻速以保证钻芯完好性。
桩基钻芯取样芯样进行混凝土抗压试验
5质量标准
5.1 基本要求
5.1.1钢筋加工及安装基本要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
5.1.2桩基基本要求
1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。
3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
4）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
5）应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。
设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。
6）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。
5．2 实测项目
表5.2.1钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
表5.2.2 钻孔灌注桩实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4△
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
1
6△
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
2
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
1
5．3 外观鉴定
1）无破损检测桩的质量有缺陷，但绎设计单位确认仍可用时，应减3分。
2）桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补，不符合要求时减1~3分。
6质量记录
6.1施工放样现场记录表
6.2水准测量记录表
6.3钻（挖）孔记录表
6.4钢筋安装质量交验单
6.5钢筋检查表
6.6混凝土浇筑申请批复单
6.7终孔后灌注混凝土前检查表
6.8原材料试验报告
6.9地材含水量试验报告
6.10砼灌注记录表
6.11桩基础现场质量检验表
6.12水泥砼抗压强度试验
6.13水准材料记录表
6.14施工放线测量记录表
6.15桩基完整性检验报告
6.16（桩基）分项工程质量检验评定表
6.17（钢筋）分项工程质量检验评定表
6.18中间交工证书
7安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1应遵照《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076─95）的要求执行。
7.1.2建立健全安全管理机构，责任到人，成立安全领导小组，坚持“安全第一，预防为主”的指导思想，配备专职安全员和兼职安全员，负责现场安全巡视，每道工序开工前应认真进行安全技术交底。
7.1.3所以施工生产人员必须接受现场专职安全员的安全知识培训，遵守拌和场及施工现场的安全管理规定。
7.1.4建立健全各种机械操作责任制及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。
施工现场的各种机架人员均需持证上岗，做好施工机械设备的维修保养，保证机械设备的安全使用性能。
7.1.5相关施工人员应配备相应的劳动防护用品，防止触电、烫伤，夏季高温季节施工应采取防护降温措施。
7.1.6施工现场内必须采取严格有效的防火、防电、防爆、防毒措施，在易发生事故的油库、变压器等地方应设置防护装置和各种安全警告标志。
施工需配备齐全的灭火设施，危险作业处应设置“小心危险”的明显标志。
7.1.7用电安全面，重点注意发电机、配电房、电闸箱和电缆接头等安全薄弱环节。
7.1.8施工现场应设立安全警示牌，各交叉路口处、转弯处均应设置醒目的导向标志和安全警告标志，必要时设专人指挥交通。
7.1.9施工便道、便桥确保平整、畅通，必须满足施工的正常通行，施工期间要进行必要的维护。
7.2环保措施
环境保护除严格遵守部颁技术规范、料场管理、设计说明和规定条例外，还需重点控制以下方面：
7.2.1钻孔、砼搅拌施工机械应远离居民区和学校，无法避开居民区和学校时应采取措施降低烟尘和噪声污染。
7.2.2按要求堆放钢筋、砂石料等施工材料，对细集料应采取覆盖措施，防止扬尘。
7.2.3对存放油料的库房需进行防渗处理，对废油、废水、废渣、废料要采取隔离措施存放在指定地点，不得乱扔乱倒，避免污染空气和地下水源。
7.2.4拌和楼的除尘设备需符合环保要求，排放的粉尘应及时进行水处理或覆盖防止扬尘。
7.2.5设备噪声应符合环保要求。
注意机械保养，使机械保持最低声级水平，不符合时应采取有效措施。
7.2.6工地人员垃圾不得乱扔乱弃，应安排专人进行回收或掩埋。
7.2.7施工现场的施工垃圾严禁乱弃，每天应及时进行清理，运回后场集中处理。
7.2.8施工便道及辅道应定时洒水降尘，运输细集料要加以覆盖，防止扬尘污染环境。
7.2.9完工后，临时所占耕地及其他用地切实做到工完、料净、场地清。
图4.1桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程图
桩基施工方法报批
师
准备钢筋
师
泥浆制作
师
取样试验
师
取样试验
师
平整场地
师
NO
钢筋笼制作
师
报工程师批准
师
桩位检查
师
NO
自检成型尺寸
师
埋置护筒
师
NO
YESYES
工程师检查
师
自检并报工程师检查
钻孔
成孔检查、清孔
NOYES
YES
下钢筋笼、导管
再检查沉淀厚
撤出钢筋
笼和导管
NO
YES
灌注水下砼
砼强度和桩位核查并报工程师审批
进入下一工序施工
执笔：
任建利
审定：
项目各总
升级会员 