某脚手架卸料平台施工方案secret.docx

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某脚手架卸料平台施工方案secret

目录

第一节编制依据

第二节工程概况

第三节卸料平台方案选择

第四节卸料平台材料选择

第五节卸料平台搭设流程及要求

第六节卸料平台的劳动力安排

第七节卸料平台的检查与验收

第八节卸料平台搭设安全技术措施

第九节卸料平台拆除安全技术措施

第十节卸料平台计算书

卸料平台专项施工方案

第一节编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91中国建筑工业出版社；

另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第二节工程概况

第三节卸料平台方案选择

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，卸料平台的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明施工工地的有关标准。

6、结合以上卸料平台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用钢管悬挑卸料平台方案。

第四节卸料平台材料选择

1、钢管悬挑卸料平台钢管，选用外径48mm，壁厚3.2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

卸料平台施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

且严禁48mm与51mm的钢管混用。

2、钢管悬挑卸料平台搭设使用可锻铸造扣件，应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的要求。

由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

如使用旧扣件或其他新型扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可在施工中使用。

扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

4、斜拉钢丝绳应采用符合国家标准的国标钢丝绳。

第五节卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台主受力钢管与预埋件连接固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（1）卸料平台外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）卸料平台外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

（4）卸料平台内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在卸料平台内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第六节卸料平台的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和卸料平台的工程量，确定本工程卸料平台搭设人员需要5～8人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七节卸料平台的检查与验收

1、卸料平台搭设完毕，应按规定对卸料平台的质量进行检查，经检查合格后方可

交付使用。

2、验收时应具备下列文件：

（1）卸料平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

（2）卸料平台工程的施工记录及质量检查记录；

（3）卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，

（4）卸料平台工程的施工验收报告。

3、卸料平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

第八节卸料平台搭设安全技术措施

1、卸料平台搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

2、卸料平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。

3、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～50N·m范围内。

4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

卸料平台用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，接好钢丝绳，将钢丝绳与平台连接平稳后经过检验后才能松卸起重吊钩，撤出起重机械。

5、保证卸料平台的整体性，不得与外脚手架一并拉结。

卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

6、卸料平台必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

7、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换。

8、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

9、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1.5kN／m2。

平台上装料不得超过荷载并限载，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

10、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

11、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

12、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

13、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第九节卸料平台拆除安全技术措施

1、平台拆卸前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆卸作业时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆台的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆台程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆台作业。

5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6、拆台时严禁碰撞附近电源线，以防触电事故。

7、在拆台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

8、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

9、配备良好的通讯装置。

10、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

11、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

12、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

第十节卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

施工均布荷载（kN/m2）:

1.5；

钢管类型（mm）:

Φ48×3.2，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离：

2.0m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：

1.5m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：

3.0m；

钢丝绳安全系数K：

10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

次梁水平间距ld（m）：

0.50（双管），建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平主受力钢管的悬挑长度：

4m；平台计算宽度：

2.00m。

卸料平台以48钢管作主次梁，上面满铺脚手板。

铺板应予以固定，下面以钢管斜撑做立柱，上面斜拉受力钢丝绳。

二、次梁的验算:

（一）荷载计算

1、恒荷载标准值

（1）钢管自重标准值（kN/m）：

q10=0.04×2＝0.08；

（2）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.15+0.5×0.3=0.3kN/m。

2、活荷载标准值

活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=1.5×0.5=0.75（kN/m）；

3、均布荷载设计值（q）

永久荷载分项系数取1.2

活荷载可变荷载分项系数取1.4

永久荷载q\＝q10＋q11＝0.08＋0.3＝0.38（kN/m）

活荷载p＝p1＝0.45（kN/m）

q=1.2q\＋1.4p=1.2×0.38＋1.4×0.75=1.506（kN/m）

4、集中荷载设计值（F）

集中荷载按可变荷载以标准值为1000N计，分项系数取1.4

集中荷载设计值F＝1×1.4＝1.4（kN）

（二）内力计算

1、按次梁承受均布荷载计算弯矩

M1=ql2/8

q为次梁上的等效均布荷载设计值（kN/m），q=1.506（kN/m）；

l为次梁计算长度（m），l=2m；

M为弯矩最大值（KN·m）

M1=ql2/8=1.506×22/8=0.753（KN·m）

2、按次梁承受集中荷载计算弯矩

M2=ql2/8＋Fl/4

q为次梁上的等效均布荷载设计值（kN/m），q=1.506（kN/m）；

l为次梁计算长度（m），l=2m；

F为集中荷载设计值，F＝1×1.4＝1.4（kN）。

M2=ql2/8＋Fl/4

＝1.506×22/8＋1.4×2／4＝1.453（KN·m）

（三）强度验算:

M≤Wnf

M为钢管承受的弯矩，M=（M1,M2）max=1.453（KN·m）；

Wn为钢管净截面抵抗矩，Wn＝4.73×2＝9.46（cm3）；

f为钢管抗弯强度设计值，f=215（N/㎜2）

∵Wnf＝9.46×106×215＝2.0339（KN·m）

∴M＝1.453（KN·m）≤Wnf＝2.0339（KN·m）

钢管的计算弯矩1.453（KN·m）小于钢管的抵抗弯矩2.0339（KN·m），满足要求！

三、主梁的验算:

主梁（四管）以斜撑为支撑点。

将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按等效均匀荷载计算最大弯矩。

（一）荷载计算

1、次梁传递的恒荷载和施工活荷载等效均布荷载设计值q1

次梁上的等效均布荷载设计值为1.506（kN/m）。

2、主梁自重荷载设计值q2

钢管自重标准值（kN/m）：

0.04×4=0.16

主梁自重荷载设计值q2=0.16×1.2=0.192（kN/m）

3、主梁上的等效均布荷载设计值q

q=q1＋q2=1.506＋0.192=1.698（kN/m）

（二）内力计算

M=ql2／8

q为主梁上的等效均布荷载设计值，q=1.698（kN/m）；

l为主梁计算长度，l＝4（m）；

M为主梁承受的弯矩；

M=ql2／8＝1.698×42／8＝3.396（KN·m）

（三）强度验算:

M≤Wnf

M为钢管承受的弯矩，M=3.396（KN·m）；

Wn为钢管净截面抵抗矩，Wn＝4.73×4=18.92（cm3）；

f为钢管抗弯强度设计值，f=215（N/㎜2）

∵Wnf＝18.92×103×215＝4.0678（KN·m）

∴M＝3.396（KN·m）≤Wnf＝4.0678（KN·m）

钢管的计算弯矩3.396（KN·m）小于钢管的抵抗弯矩4.0678（KN·m），满足要求！

（四）斜撑计算（假定不存在钢丝绳斜拉，即T=0）

1、钢管斜支撑杆件轴力

主梁AB上的等效均布荷载设计值q＝1.698（kN/m）

NAC=ql/2Sinβ

Sinβ＝3／（32＋42）1／2＝0.6

NAC=ql/2Sinβ=1.698×4/（2×0.6）=5.66（kN）

2、钢管斜支撑杆件强度计算

σ＝N/An≤f

σ为受压正应力（N/㎜2）；

N为轴心压力（N），N＝5.66（kN）＝5.66×103（N）；

An为杆件净截面面积（㎜2），An＝4.5（cm2）＝4.5×102（㎜2）；

f为抗压强度设计值（N/㎜2），f=205（N/㎜2）。

σ＝N/An＝5.66×103／（4.5×102）

＝12.58（N/㎜2）≤f=205（N/㎜2）

钢管斜撑的计算受压正应力12.58（N/㎜2）小于钢管的抗压强度设计强度205N/mm2，满足要求！

四、钢丝拉绳的内力验算（假定斜撑钢管不存在，即R=0）

为安全计卸料平台每侧两道钢丝绳，按外侧主梁以钢丝绳吊点作支承点计算，里侧第二道钢丝绳不起作用。

（一）钢丝拉绳所受拉力

设T为钢丝绳所受拉力（N）；

q为主梁上的均布荷载标准值，q=1.698（kN/m）；

l为主梁计算长度（m）,l=3.5（m）；

α为钢丝绳与料台面的夹角，Sinα＝3/（32＋3.52）1/2=0.65079。

T=ql/2Sinα＝1.698×103×3.5／（2×0.65079）＝4.566×103（N）。

（二）钢丝拉绳选择计算

K=F/T≥【K】

K为钢丝绳安全系数；

F为钢丝绳破断拉力（N）；

T为钢丝绳所受拉力（N），T=4.566×103（N）；

【K】为钢丝绳法定安全系数，作吊索用钢丝绳的法定安全系数定为10。

F＝T【K】=4.566×103×10=4.566×104（N）。

F＝d2/2

F为钢丝绳破断拉力（t）；

d为钢丝绳直径（英分）。

F＝4.566×104（N）／9806.6136＝4.656（t）

d=（2F）1/2=（4.656×2）1/2=3.052（英分）=3.052×3.175=9.6887（㎜）

取d＝11（㎜）

d＝11（㎜）＝11／3.175＝3.465（英分）

F＝d2/2＝3.4652／2＝6（t）＝6×9806.6136＝5.886×104（N）

F/T＝5.886×104／4.566×103＝12.89≥【K】＝10。

经计算，选此型号钢丝绳（d＝11㎜）能够满足要求。