汽油罐区防火墙管墩施工方案及技术措施.docx
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汽油罐区防火墙管墩施工方案及技术措施
防火墙、管墩施工方案及技术措施
一、测量放线及测量桩点的保护
1、按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。
2、基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。
3、土方工程施工完毕后，由原引线桩用经纬仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。
4、基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。
5、垫层施工完成后，垫层上弹墨线定位。
确定承台和柱的具体位置。
二、土方工程
1、本工程为中型土石方工程，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。
（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。
2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。
三、模板工程
1、一般规定：
a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b、模板工程应根据模板设计及施工条件编制施工技术方案，做到装拆方便、构造简单，便于钢筋的安装和绑扎、符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
宜优先推广和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆体系模板，提高模板周转率，减少模板一次投入量。
c、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板工程安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况应按施工技术方案及时处理。
d、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
e、模板安装应满足下列要求：
、按模板设计及施工方案检查验收模板及支架的施工质量；
、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
④、模板的接逢不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
⑤、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
⑥、对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
⑦、用作模板的地坪、胎膜、等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓。
⑧、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000—3/1000。
f、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
g、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
、支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。
、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
2、质量要求
a、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。
预留孔和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预留钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
b、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、粱
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
c、预制构件模板安装的允许偏差应符合表中的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,
取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向
弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线,钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
梁、薄腹梁桁架
±3
拉线、钢尺量跨中
3、组合钢模板
a、施工准备
b、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
c、施工现场应有可靠的满足模板安装和检查需用的测量控制点。
d、现场使用的模板及配件应按规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
e、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予以编号，并应对组装模板质量逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
f、经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴、避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
g、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
h、竖向模板安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
i、竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
4、材料要求
组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。
名称
钢材品种
规格
钢模板
Q235钢板
δ=2.5、2.75
U形卡
Q235圆钢
Φ12
L形插销紧固螺栓钩头螺栓
Q235圆钢
δ=2.5、3.0、4.0
扣件
Q235钢板
T12、T14、T16、T18、T20
对拉螺栓
Q235圆钢
M12、M14、M16
钢管
圆钢管
Q235钢管
Φ48×3.5
矩形钢管
Q235钢管
100×50×3.0
轻形槽钢
Q235钢板
[×40×3.0
内卷边槽钢
Q235钢板
[×100×50×3.0
轧制槽钢
Q235槽钢
[×80×43×3.0
钢箍
角钢
Q235角钢
L75×50×5.0
轧制槽钢
Q235槽钢
[×80×43×5.0[×100×48×5.3
圆钢管
Q235钢管
Φ48×3.5
钢支柱
Q235钢管
Φ48×2.5、60×2.5
四管支柱
Q235钢管
Φ48×3.5
门式支架
Q235钢管
Φ48×3.5Φ48×2.5
腕扣式支架
Q235钢管
Φ48×3.5Φ48×2.5
方塔式支架
Q235钢管
Φ48×3.5Φ48×2.5
5、施工方法
组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。
采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
四、钢筋工程
1、钢筋进场要求
a、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
b、钢筋应平直，表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
c、有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材，使用单位收货审单后，按单核对所收钢材的铅封标志，批量，长度，直径，表面形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后在监理工程师或建设单位现场专项技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能，抽样检验合格后予以验收。
d、抄原钢厂出厂证明书或原厂试验报告单的钢材，抄件要有保存原材质单的单位公章和经抄人章。
交货或提货经手人都必须保证每张材质单及其所代表的钢材要单物相符，不得错串。
e、无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的试验报告单或其抄件，无铅封标志，级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能实验。
并根据试验结果确定钢材级别后方可使用。
但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢筋。
f、经复验合格的钢材，应由工地材料员及时填写钢材收料登记簿，写明钢材进货单位名称，经手人，进货时间，收货编号，批号，钢种，级别，数量，规格，长度，复验情况与结论及堆放地点，登记完毕后在出厂证明书或材质单右上角注明收货号及经手人，并将出产证明或材质单移交现场技术员存查。
g、保管钢材应按钢种，规格，分批挂牌堆放，特殊钢材应专料专用，专管。
普通钢筋下部必须垫起20cm以上，冷扎带肋钢筋，钢铰线，钢丝的上部必须有防雨措施。
h、每批钢材在投料使用时，操作人员都应通过钢筋的切断，弯曲，焊接等工序操作过程及锤击的方法进行检查，如发现有裂缝，重皮，脆断，过软，过硬或焊接性能不良等现象，要及时报技术部门处理。
对该批钢筋进行化学成分及专项检验，根据检验结果，确定可否使用。
2、钢筋下料
a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。
b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。
如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。
c、配料单要经审核后方可下达加工料单。
d、加工料单要用坚固耐用纸张制作，施工传递时不得损坏和丢失。
料单应写清单位工程分部，分项工程名称，构件型号，数量，绘清简图，注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度，总根数填写时要对原配料进行复核，并要注明已下加工料单的标记。
（如分批下达要注明下达次数及数量）。
e、如有设计变更应在原图上注明。
f、HPB300钢筋末端应设180度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
g、钢筋应顺直，无局部折曲；折曲或成盘供应的钢筋，在使用前应加以矫直或调直；直条钢筋每米长度不应大于4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长的4‰。
h、钢筋表面必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等，应在使用前清除干净。
在焊接处的水锈也应清除干净。
预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。
i、钢筋除锈优先采用除锈机，或用喷砂机。
圆盘筋可用酸洗法除锈。
此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。
j、熟悉校对料单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定弯曲步骤。
先试弯一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。
对形状复杂和配套筋还应对照实样。
弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。
成型的允许偏差，弯起点位移：
±20mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm.
3、钢筋连接
a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。
受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的HRB400级钢筋接头，不得采用绑扎接头。
c、直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。
d、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。
e、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：
对粱，板，墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不小于500mm，同一连接区段内总向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：
受拉区不宜大于50%，受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接头时不应大于50%。
纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。
g、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ld
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≧C40
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400RRB400
——
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度应以较细钢筋的直径计算。
h、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。
i、绑扎接头搭接处应用（20-22）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。
j、同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率，不应大于25%，此时焊接接头区段的长度应取45d（d为纵向受力钢筋的直径）。
k、钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊，坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应符合下列要求：
l、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
m、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
n、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
帮条长度L应符合规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度L
HPB235
单面焊
≧8d
双面焊
≧4d
HRB335
HRB400
HRB400
单面焊
≧10d
双面焊
≧5d
o、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
p、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍。
焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
q、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
2）帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。
3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4、钢筋绑扎和安装
a.钢筋安装时受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求
b.钢筋绑扎前，要看懂图纸，核对钢筋配料单和加工料单并检查已加工的钢筋品种直径，弯曲角度，弯起点各部尺寸和数量是否正确，检查合格后，再进行绑扎。
c.为保证间距准确必须画线施工。
d.现场绑扎必须对划线进行复查。
钢筋骨架必须进行逐件检查。
e.钢筋的接头在柱中应沿竖向线方向四角交错布置，在板墙中沿纵向方向在架立筋部位两面错开。
f.绑扣要合理布置：
1）箍筋转角（包括所有900直角钩）对主付筋交接处，要绑拦角扣（或适当穿插兜扣）.
2）板绑梅花形单扣，当钢筋直径小于12mm而间距又小于12cm时，可绑跳扣（相隔交错绑扣），但外围两行钢筋交叉点要绑满扣，当钢筋直径等于或大于12mm时，钢筋间距小于20cm时，可绑跳扣，外围同前。
对于面积较大的钢筋网片，可适当的用钢筋作斜向拉结加固。
对双向板如间距大于15cm时要绑满扣。
3）双层以上钢筋配置的梁或T形梁，钢筋间必须用短钢筋做成的垫筋垫匀。
垫筋直径不小于主筋直径，也不应小于25mm。
垫筋在梁筋弯起处往里10cm内有一根。
垫筋与垫筋距离不得大于2m。
垫筋必须绑扎牢固。
4）双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋的有效高度。
双层墙板中间应设S形撑筋，以保证断面准确。
高墙或拱形盖板的混凝土保护层用带铁线的砂浆垫块或塑料垫块绑牢垫准。
g.墙钢筋绑扎
1）立2-4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，绑两根橫筋定位，并在橫筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余橫筋。
橫筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4）墙水平筋在两端头，转角，十字节点，联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道橫筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
五、混凝土
（1）、整体砼采用泵送砼，碎石粒径15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于1%，砂石计量允许偏差不大于2%。
（2）、砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。
砼的坍落度宜为100-140mm。
（3）、混凝土应严格控制坍落度和含气量，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过1.5m否则应使用串筒进行浇筑。
a、材料要求：
水泥所使用的水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）且石子的粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且含泥量不得呈块状或镶石子表面，其吸水率不应大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。
b、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或保湿，且保持清洁。
严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为12-14cm，若现场温度超过30℃或运输砼停放时间超过30-40min，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过1.5h，以保持砼的流动性。
浇筑砼时间间隔不应超过2h，否则首先考虑留置施工缝。
砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。
砼不得在5℃以下条件下施工。
（7）、砼的养护：
后浇带砼施工，按设计要求待后浇带两侧砼凝期达到42天后方可进行后浇带砼施工，砼浇筑前，后浇带内的杂物清理干净，或用吸尘器将杂物清除干净，检查遇水膨胀止水条是否有破损，如有破损必须进行现场统一化焊接，检查钢筋是否有锈蚀和脱扣现象，并加以处理。
各项工序均达到砼浇筑的条件后方可进行后浇带砼的施工，砼施工时应一次性连续浇捣，机械振捣，待砼初凝后用草袋进行覆盖加以养护。
六、砌筑工程：
1、砌体工程的施工准备
1.1、装卸砖时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
1.2、砖堆放应符合下列要求：
（1）现场砖应按不同规格和分别整齐堆放。
堆垛上应设明显标志。
堆放场地必须平整，并应有排水措施。
（2）砖的堆置高度不宜超过2m,垛与垛之间应留有适当的通道。
应防止雨淋。
3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
2、砌筑工艺
2.1、施工程序：
放砖墙线→检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋→皮杆数→选砖→砌筑→浇筑构造柱、圈梁→门窗洞过梁安装→上部砌体。
2.2、施工要点：
（1）应尽量采用主规格砖，砌筑时应先清除砌块表面污物。
（2）从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
（3）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
（4）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80％，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80％。
严禁用水冲浆灌灰缝。
砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在8～12mm。
埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。
2.3、施工工艺：
（1）拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
a．根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
b．砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于90秒。
c．砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
（2）组砌方法：
a．砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12mm。
b．砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高按照图纸要求设置通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎。
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每120mm墙厚放置两根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于墙长1/5且不应小于700mm，末端应有90°弯钩（注：
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎）。
（3）砖墙砌筑：
a．选砖：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
b．盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
c．挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每
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