二次结构技术交底.docx

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二次结构技术交底

 一、材料要求 

1.本工程内墙采用同墙厚蒸压加气混凝土砌块；设备管井为100厚加气砼砌块，设备用房隔墙采用250厚蒸压加气砼砌块；防火墙及其余墙体为200厚蒸压加气砼砌块。

砌块规格：

100、200、250、300、400、450

2.内墙砌块抗压强度≥3.5Mpa，外墙墙体抗压强度≥5Mpa，容重=700Kg/m3，导热系数=0.22W/m*k耐火极限为1级。

3.砌筑砂浆类型及强度：

加气砼砌块及内隔墙采用不低于M5专用水泥砂浆；其余砌体外隔墙不低于M7.5砂浆。

4.墙体拉结筋φ6；构造柱竖向钢筋C12，箍筋φ6；抱框柱钢筋C12，箍筋φ6过梁钢筋C12、C10、C8箍筋φ6、φ8；水平系梁：

φ6、φ10。

5.混凝土强度：

构造柱、抱框柱、过梁、水平系梁C20

6.植筋结构胶。

 二、主要机具 

大铲、切割锯、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等 

三、作业条件 

1、楼层清理干净，弹出轴线、墙线、构造柱、抱框柱及门窗洞口线经复合无误后办完预检手续

2、拉结钢筋、构造柱、抱框柱、水平系梁已按要求植筋，并经过隐蔽验收。

3、皮数杆制作完毕，办完预检。

4、根据天气情况加气混凝土砌块在砌筑前2天应将加气混凝土砌块洒水湿润。

5、大面积施工前先做样板墙，经项目部及监理验收合格后方可进行大面积施工。

 三.操作工艺 

1、砌筑的工艺流程：

设置构造柱、抱框柱、过梁、拉结筋→基层处理→浇水润湿→基底找平→测量放线→排砖撂底→立皮数杆→排列砌块→拉线→有水房间做混凝土坎台→砌筑加气砼砌块→验收→水、电配合进行管线连接。

1.1砌筑前根据结构设计总说明要求设置构造柱、抱框柱、拉结筋；将楼地面清理干净，洒水润湿。

施工构造柱、过梁拉筋、拉结筋时使用建筑结构胶及固化剂进行植筋：

1.1.1植筋工艺流程：

清理→弹线→定位→选择机具→设备安装→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。

1.1.2施工要点 

a混凝土结合面清理：

将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。

b定位：

对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔。

c钻机钻孔：

植筋锚固长度为钢筋12d，当构件厚度不足植筋深度时，减少20mm。

d孔壁表面处理：

对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净，吹出灰尘。

e灌胶：

用注射器从底部向上注胶。

f植筋：

首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3㎜），然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。

g固化：

植筋后48小时内严禁扰动钢筋，待结构胶完全固化后拉拔试验合格后可进行下道工序施工。

h地下部分砌体做200mm高灰砂砖基础。

有水房间浇筑到建筑+0.20高同墙厚C20砼砍台。

1.2根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。

1.3皮数杆制作：

皮数杆采用木质材料制作，皮数杆上要标明斜砌高度、砖高、缝高、拉结筋、过梁的尺寸、标高。

转角处及交接处均应设立。

皮数杆要垂直、牢固、标高一致。

1.4构造柱做法：

1.4.1填充墙墙端、拐角、丁字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于4m。

1.4.2构造柱搭接长度为600，箍筋,6@200，加密区,6@100箍筋加密范围为自结构面以上600mm，加密区箍筋间距100，起步箍筋距楼地面不大于50mm。

1.4.3e地上loft结构，构造柱设置原则同地下结构，构造柱锚固深度为12d，（楼板上植筋深度不能满足12d时，植筋深度为楼板厚度减20mm），构造柱竖向钢筋与钢骨梁采用二氧化碳保护焊机，双面焊接5d。

1.4.4抱框柱

1.当柱边或剪力墙边砌体长度小于240时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土框代替，配筋同洞口抱框，做法如下：

2.轻质墙体门窗洞口抱框柱做法如下：

当门洞宽小于2100时，设置抱框柱；当门洞宽与≥2100时，设置构造柱，做法详见下图：

1.4.5洞口过梁

门窗过粱:

墙砌体门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁：

1.4.6拉结筋

a、填充墙与结构墙柱需拉结，拉结筋沿墙高设置2φ6通长配置，搭接长度400mm，沿墙竖向间距每500mm一道，端头带180度弯钩。

与结构墙柱采用植筋措施进行施工。

b.人防区砌体填充墙

砌体填充墙与钢筋混凝土柱（墙）交接处应沿柱（墙）全高每隔500mm设2,6的拉接钢筋，拉接钢筋深入墙内长度不小于1000mm.转角及交接处应咬搓砌筑，拉接钢筋全长贯通。

1.4.7水平系梁

当砌体填充墙的墙高超过4m时，在门顶高位置设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度60mm.

2、砌筑要求

2.1砌筑前，将构造柱甩筋扶正，除锈清理干净。

用建筑结构胶加固化剂固定拉结筋，拉筋间距500mm，拉结钢筋宜沿墙长通长设置。

2.2加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接（小于240的墙设置两根拉结筋，大于240设置三根），拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，拉结筋通常设置，搭接长度不小于400mm。

2.3砌筑从转角或构造柱处开始向一侧进行，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%；加气混凝土墙体搭砌长度一般为砌块的1/3，一次铺浆长度不超过1500mm。

2.4构造柱位置留马牙槎，先出后进，马牙槎进退尺寸为60mm，为保证构造柱混凝土密实度对马牙槎砌块进行斜切，如下图：

2.6 加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜茬，斜茬的水平投影长度不应小于高度的2/3，并且填充墙上不得留设脚手眼。

2.7楼梯间和人流通道处的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强.

2.8地下部分砌体墙，采用灰砂砖砌筑200mm高基础，并在室内地坪以下60mm处，设20厚1:

2水泥砂桨内掺相当于水泥重量5%防水剂的防潮层。

2.9砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，缝隙采用防火堵料封堵，水泥砂桨抹平;有吊顶房间的内隔墙，吊顶以上如有留洞者，可将隔墙先砌至吊顶标高以上100mm处，待设备安装后再砌筑吊顶高度以上墙体，无吊顶的房间隔墙，可将隔墙先砌至距地2400，待设备安装后再施工以上墙体。

2.10各种机房除注明留有设备安装孔者外，可将临走道一侧之填充墙体先不砌筑，待设备安装后再砌墙、安装门窗。

2.11立管竖井、电缆井处墙体应待立管安装后再砌筑，砌筑时内表面边砌边抹10厚1:

2.5水泥砂浆，井壁耐火极限≥1小时，立管安装后在每层楼板处用混凝土板做防火分隔，并用防火堵料封堵，水泥砂桨抹平.管道井检修门应为丙级防火门，除注明外，门底均应距均100，并做100高同墙宽的C15门槛。

上述管井与房间吊顶等连通的空洞缝隙采用防火堵料封堵，水泥砂桨抹平。

2.12除注明者外，各专业管线应采用暗装的方式.设于各房间内的雨水管，消火栓立管，上下水管等在管道安装完毕后采用100厚蒸压加气条板封包.露明管线除各专业有特珠要求者外均涂刷与相邻墙体或顶棚同色的内（外）墙涂料。

2.13墙体上设备箱柜嵌入穿透墙体时，应在箱体固定后，将背面墙洞用钢板网封闭，再作室内装修.防火墙和有耐火极限要求的墙体应做防火处理，以达到墙体的耐火极限要求。

2.14轻质隔墙内埋设管线应在施工时与各工种配合安装，断预留预埋，不得随意破坏墙体。

加气混凝土砌体墙体上固定设备时，在相应固定高度处加设>200高C20砼带，长度大于设备固定部件两边各100。

3、砌筑质量的关键要求：

（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的水平灰缝为15mm，竖向灰缝20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透明缝，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏。

（2）在进行砌筑前应先制作皮数杆，根据皮数杆逐皮拉线砌筑，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留50mm，每隔1200mm与结构梁板采用,8钢筋连接，下挂长度300mm，宽度240mm，一周后用微膨胀细石混凝土填缝。

（3）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

（4）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

（5）为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，从转角处或定位砌块处开始；利用皮数杆、砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

（6）在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。

（7）采用成品砂浆搅拌时间不小于1.5分钟，砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。

四、砌筑主要构造和施工方法 

1、墙转角处、“T”字形墙、转角墙交接处拉结钢筋构造图如下所示：

2、钢筋砼构造柱施工顺序：

绑扎钢筋→砌隔墙→支模板→浇筑砼→拆模→养护。

3、洞口（包括墙上水电预留洞口）过梁根据建筑图纸洞口高度及墙高而定，洞口加附加筋做法按按图纸说明。

4、填充墙与框架柱应采用柔性连接：

填充砌体墙与主体墙柱间预留20mm宽缝，待砌体完成14天后填充PE棒，外打PU发泡剂，做法如下图：

5、构造柱、抱框柱模板采用竹胶板方木定型加工，构造柱模板采用15mm厚腹膜多层板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，在砖缝中预留硬塑管，对拉螺栓设置在马牙槎中，不得穿砌体设置，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

6、构造柱为C20混凝土，在浇筑砼前，必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为100-120mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。

 五、质量标准

 1、主控项目：

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。

 2、一般项目：

2.1加气块不得与其他块材混砌。

2.2加气块水平灰缝15mm竖向灰缝厚度控制在20mm，要求砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。

2.3加气块留置拉结筋的位置与块体皮数相符合。

拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求。

2.4上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度为半砖，上下皮竖缝相互错开1/3砌块长， 且不小于150mm竖向通缝不大于2皮； 墙面垂直平整，组砌方法正确。

2.5砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。

 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：

六、成品保护措施 

1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

2、墙体上的管线槽孔以预留 为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。

3、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。

不得直接在结构面拌合砂浆及砼。

4、砌筑墙体，脚手架立杆底部要做好垫脚板或垫板，禁止垫砖，防止发生事故。

5、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。

6、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

七、文明、安全措施 

1、墙身高度超过1.2m以上时搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。

2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。

3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

5、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。

九、环保措施 

1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。

2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,自行清运出本项目外。

3、原料运输车辆不得超量装载，运输过程中采取措施避免扬尘。

4、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。

5、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。

各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。