18工程质量通病防治技术措施及方法.docx

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18工程质量通病防治技术措施及方法

16.工程质量通病防治技术措施及方法

建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，由于量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。

为加强防治工程质量通病的工作力度，进一步提高工程质量，针对目前工程发生的质量通病，我公司根据国家的有关技术规范、标准，结合青岛市有关要求，采取适当的防治措施

16.1渗漏

16.1.1外墙渗漏技术措施

16.1.1.1当外墙采用加气混凝土等新型墙体材料时，应按要求全面挂金属网。

16.1.1.2支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

图1.1.2a

图1.1.2b

16.1.1.3当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.1.3；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。

拉结筋设置应符合抗震要求。

图1.1.3

16.1.1.4混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。

16.1.1.5外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。

16.1.1.6找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。

16.1.1.7找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

16.1.1.8防水层宜用聚合物水泥砂浆。

16.1.1.9当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。

16.1.2屋面渗漏技术措施

16.1.2.1砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图1.1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.1.3要求设置钢筋混凝土压顶。

16.1.2.2防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。

（如图1.2）

16.1.2.3防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。

16.1.2.4防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。

16.1.2.5卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求（R≥100）。

16.1.2.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。

附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。

16.1.2.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

图1.2

注：

①高弹性防水油膏嵌缝10×20；②泛水收口处设金属网;③固定金属网螺丝（或铁钉）@500;④砌体女儿墙与砼交接处设金属网；⑤女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料。

16.1.3外门窗渗漏技术措施

16.1.3.1严格门窗选材与制作，确保门窗气密性符合要求。

铝合金及塑料型材的几何尺寸应标准，五金配件与型材应配套。

严格控制制作工艺的每一道工序，尤其转角处焊接应到位。

16.1.3.2在采用后塞安装法施工时，在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

16.1.3.3外墙保温施工单位应按有关标准图集及规定要求进行施工，确保保温层粘接牢固，门窗上弦应做滴水线槽，当窗外侧抹灰时，应作防水处理，窗台应做流水坡度。

16.1.3.4门窗安装：

应坚持样板领路，协调好与土建抹灰及外墙保温施工的关系，确保框门窗安装位置正确等。

窗下框应采用固定片法安装固定（如下图）,不得采用膨胀螺钉直接固定，避免因安装孔封闭不严造成渗漏。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶密封好。

外墙保温墙体窗下框安装节点图

1—密封胶；2—内窗台板；3—固定片；4—膨胀螺钉；

5—墙体；6—聚氨酯发泡胶；7—防水砂浆；8—保温材料

框与墙体间发泡前应清扫干净灰尘；将墙体淋水潮湿；取出窗框临时固定木楔；如框与墙体间隙过小或过大，应进行调整。

玻璃外侧要进行打胶处理，避免胶条处渗漏。

滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。

螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

室外框体密封要在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，避免胶干后收缩使涂料开裂导致渗水。

16.2.加气混凝土砌块填充墙体裂缝措施

检查砌块出场日期，选用出厂28d以上的砌块用于砌筑。

水平灰缝采用铺浆、挤压砌筑，竖向灰缝采用两侧夹板灌缝的方法，确保砂浆饱满。

正确敷设拉接筋，从结构梁下200mm起放线，每500mm设置一道；。

合理设置构造柱，确保构造柱的施工质量

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。

填充墙砌筑至梁底200mm时，采用粉煤灰砖从两侧向中间按60°斜向砌筑，墙体填塞预制三角混凝土块（如下图）。

1-砌体转角部位2-砌体中部3-混凝土构件

墙体与混凝土柱交接处采用10%膨胀砂浆灌缝，灰缝宽20-25mm，砌筑时间应距砌体结束10d以上。

非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。

加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。

16.3.现浇混凝土楼板裂缝专项防治措施

16.3.1产生原因：

混凝土完成浇注后养护不及时，模板、垫层过于干燥产生干缩裂缝；板面上人过早；钢筋保护层及预埋管路控制不到位；混凝土拆模时力度过大，造成的冲击；混凝土初凝后的扰动等

3.2预防措施：

事前——过程——事后

事前控制：

浇筑前对模板支撑系统进行检查，是否按照方案要求进行施工，是否满足整体的承载力、刚度及稳定性要求，；对钢筋铺设进行把关，负弯矩钢筋设置通长马镫，保护层是按要求加垫块，并且每0.8平方米不少于1个；线管铺设应在上下两层钢筋中间，并且线管之间保持不小于50mm的间距，严禁三层及以上线管交错叠放，线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

过程控制：

商品混凝土供应方提供的《预拌混凝土产品说明书》，对混凝土现场取样、塌落度、和易性、保水性、粘聚性等测试，严禁现场随意加水和外加剂，对不合格产品禁止使用；板厚采用拉线和设置标筋来控制；混凝土振捣采用平板振动器，振动时间根据翻浆情况掌控，振捣及找平工作必须在初凝前完成；并在混凝土终凝前完成抹压工作，采用木抹子进行三次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝；禁止对已经完成抹压的区域上人或其他扰动混凝土行为。

抹压完成后立即采用熟料薄膜进行覆盖；

事后控制：

终凝后混凝土养护不少于14天；在气温较高（超过30℃）时，浇水养护是保证混凝土强度的关键，工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护，薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏；混凝土终凝后18h（4-11月）和24h（12-次年3月）且砼强度未达12MPa时不得上人放线以及其他操作。

板面材料吊运不得早于终凝后36h（4-11月）和48h（12-次年3月），混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板；拆模必须报监理批准同意，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

底板

（1）板的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的50％；2m<板的结构跨度≤8m，混凝土强度应达到设计值的75％；板的结构跨度>8m，混凝土强度应达到设计值的100％。

16.4.混凝土施工缝、板厚

16.4.1混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝

16.4.2和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20－30mm处。

16.4.3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。

16.4.4楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，通常留置在上三步或下三步的范围。

16.4.5柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的1／3范围内。

16.4.6单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。

16.4.7墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。

当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

16.4.8混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。

16.4.9冬季施工前应编制专项施工方案，对材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体措施。

混凝土的浇筑温度不应低于5℃。

混凝土养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料，将混凝土表面裸露的部分全部严密覆盖。

16.5.外保温技术措施

16.5.1保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、钢丝网、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。

16.5.2聚苯板薄抹灰外墙外保温体系,粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于80%。

聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。

门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。

16.5.3网应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位网应设加强，搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。

16.5.4门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。

16.6.夹渣蜂窝技术措施

柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。

垃圾出口孔按下列要求留设：

柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；

楼梯板每跑留一个垃圾孔；

混凝土墙每3m留一个垃圾孔。

16.7.钢筋施工技术措施

16.7.1梁二排钢筋固定应符合下列要求：

图7.1a图7.1b

一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。

如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图7.1a、7.1b或图7.2b处理。

分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。

梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；

16.7.2箍筋

框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

16.7.2.1框架梁、柱箍筋应按图7.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图7.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图7.2b或规范的焊接工艺），不得焊伤箍筋。

图7.2a图7.2b

16.7.2.2梁柱节点箍筋必须按图7.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。

当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置。

16.7.3垫卡、垫块及钢筋保护层

16.7.3.1垫卡及垫块：

禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采

用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。

垫块上应按右图预留18＃绑扎固定铁丝。

16.7.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图16.7.3.2.a所示支架，支架间距为：

当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图7.3.2.b所示马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

图7.3.2.a图7.3.2.b

16.7.3.3应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

16.8.混凝土施工技术措施

16.8.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

16.8.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

16.8.2.1应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：

根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

养护用水应与拌制用水相同。

用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

日平均气温低于5℃时，不得淋水。

16.8.2.2混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

16.8.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

图8.1.a

图8.1.b

16.8.3施工缝设置及处理：

当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：

留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。

板厚≤200mm时应按图10.1.b留直缝。

进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。

主要处理工作有：

清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。

继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。