纸厂厂房施工组织设计1.docx

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纸厂厂房施工组织设计1

施工组织设计（方案）报审表

致：

（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

年月日

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

年月日

工程名称：

编号：

XXXX集团纸业有限公司

年产10万吨牛皮挂面箱纸板工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

编制单位：

XXXXXX建筑装饰工程有限公司

编制日期：

年月日

第一章、工程概况…………………………………………………1

第二章、主要施工方法……………………………………………2

第三章、劳动力计划.……………………………………………21

第四章、主要施工机械计划…………………………………21

第五章、施工进度计划…………………………………………22

第六章、施工现场平面布置图………………………………22

第七章、确保安全施工及质量保证措施，确保安全施工措施…………………………………………………………22

第八章、确保工期的技术组织措施………………………………41

第九章、投入本工程施工的项目经理、技术负责人及主要技工人员名单………………………………………………………47

第十章、冬雨季施工技术组织措施…………………………………48

第十一章、文明施工、环保措施……………………………………49

第十二章、附录………………………………………………………50

第一章工程概况

〈一〉、工程概况

本工程位于河南省平顶山市三和电厂西，为多层工业建筑，桩基承台基础。

主体车间为二层钢筋混凝土框架结构，东侧贴建一层钢屋架结构的辅房，厂房最大跨度为31.5m，吊车吊钩最高18m，吊车最大吨位50t，本工程建筑占地面积9000m2，总建筑面积为27800㎡，厂房部分单层，檐口高度为20.5m，辅房层高12.57m，二层6m，三层7.93m，檐口高度为20.5m，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度8度。

〈二〉、编制依据

1、本工程招标文件及施工图纸和招标答疑。

2、国家现行的技术政策、技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程。

3、《工程建设标准强制性条文》。

〈三〉、施工目标

1、工期目标：

为了尽快使该厂房投入使用，公司及项目部将采取各种有效措施，加快施工进度，确保总工期356日历天，计划开工日期为2011年6月10日，计划竣工日期为2012年7月31日。

2、质量目标：

认真执行本公司：

“加强管理，提高队伍素质；科学施工，建设优质工程”的质量方针，确保本工程达到优良工程。

3、安全文明施工：

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作。

杜绝发生安全生产重大伤亡事故。

确保达到市级安全文明工地水平，创造良好的生产工作环境，服从业主的统一管理，保证业主及居民正常的生产和生活不受干扰，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染。

〈四〉、施工部署

组织机构设置：

本工程中标后，按项目法组织施工，实行项目经理终身责任制，由罗建任项目经理，余有利任项目技术负责人，将该工程列为重点项目，组织精兵强将，高效善战人员组成项目部领导班子，投入精良的施工设备，采用先进的工艺技术，建立完善的各种保证体系，充分发挥项目的主观能动性。

〈五〉、施工准备

现阶段我公司已组织管理人员认真熟悉图纸，明确设计意图，认真搞好入场前人员的教育，培训工作，及时编制专项施工技术和安全技术措施，并做好交底工作，使安全操作人员明白工程特点、奋斗目标，使技术工作先行于施工，以确保按业主的要求及时开工。

一旦我公司中标，我们将立即组织人员进场，做好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员逐步到位，施工准备期主要应完成下列内容：

1、落实施工机具、人力并调集进场。

2、接通水、电及通讯设施。

3、编制二级网络进度计划。

4、编制主要材料、设备具体详细供应计划。

5、收集有关工程所需的技术资料。

第二章主要施工方法

〈一〉、主要分部分项施工方法

1、土方工程

（1）、测量放线、定位

土方施工前，由测量人员按照总平面图位置及建设单位提供的水准点及标高，按照施工图的平面尺寸，采用龙门桩、板确定各轴线的位置和建筑物相对标高，经建设单位和监理单位验线合格后，把这些控制点准确地标注在龙门桩上，并加以保护，做好测量定位记录和复核记录，然后用白灰撒出挖土方的边线。

（2）、土方开挖

本工程为了保证工期采用反铲挖掘机进行基坑大开挖，除剩余回填土外，其余土方运至1KM外合适地点。

基坑挖好后，立即着手复核基坑尺寸，清底清边，组织验槽，并做好签证手续，基槽符合要求后，立即施工垫层，以免基坑晾晒时间过长或雨水泡槽。

为了防止雨水泡槽，在基坑四周设排水沟，四角设集水井，当有雨水或地下水时，要用水泵及时抽出，水位必须降至基底以下500mm方可进行施工。

（3）、沉降观测

沉降观测的水准点设置应不少于8个，以便检测水准基点是否稳定，水准点应埋设在沉降观测范围外稳定的建筑物上，或离建筑物30~50米处地面上（采用深埋式设置永久性水准点，水准点帽头不锈钢制成）。

观测时利用永久的水准点进行测量。

沉降观测点应设置在建筑物的转角和四个大角处，其中间部分8m设一点，沉降观测的时间和观测方法应严格按《沉降观测规程》进行，对每次观测的数据及时进行检查、计算、评定观测精度是否合格，满足要求后及时填入沉降观测成果表，同时保留原始记录，依据观测成果绘制沉降曲线图。

2、基础工程

（1）、垫层：

基础施工在雨季应采取雨季施工措施，首先应搞好混凝土垫层的施工，垫层混凝土的配合比要严格掌握，其厚度用标高控制桩控制，用平板振捣器振捣密实，用木抹子随时抹平，保证弹线方便。

（2）、应在垫层上弹出中心线及边线，钢筋绑扎依此线为准，并将外立模支好，以防掉土，独立柱钢筋应与承台底层钢筋点焊在一起，独立柱位置正确，不得遗漏，待钢筋绑扎完后，用予先准备好的混凝土垫块架起保护层。

并做好隐蔽工程记录，通知有关部门进行钢筋验收，检查合格后支模板浇混凝土，混凝土浇筑前先用水浇湿润，采用商品混凝土浇筑运距10km，46m磅车进行浇筑，振捣采用插入式振捣棒，振实后用木抹子拍平，浇筑后用草袋覆盖，并洒水养护不少于7天。

防雷接地钢筋也一起焊接在固定位置并做以标记，以待上层施工时准确无误。

（3）、基础墙砌筑：

砌筑前必须严格检查材料及配合比。

基础的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸的规定，采用满丁满条砌筑方法，基础砌筑前垫层表面应清扫干净，洒水湿润，再盘墙角，基础砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保持基础墙身位置正确。

（4）、立面防水层做法：

在结构层做好后，先抹一层水泥砂浆找平层，刷冷底子油，铺卷材防水层，最后砌保护墙。

为避免平面和立面接头处卷材受损，在四周先砌500-900高的保护墙，墙顶放两块木板，将卷材压于其间，大面积施工时，卷材搭接宽度不少于100毫米，上下层接缝相互错开25毫米。

（5）、防潮层的施工：

在墙体-0.06米处、抹20mm厚

1：

2.5水泥砂浆掺5%防水剂。

基础工程完成后，通知有关单位对基础验收，验收达到标准后，做好签字手续，方可进行下道工序。

3、回填土

回填土前应清除基坑内的积水和有机物。

回填土由于基础设备太多经甲方同意用灰、砂、三七灰土回填，回填时应对称回填，以免把墙挤歪，每层回填土用蛙式打夯机分层、分遍压实，每层填土厚度300mm。

4、主体工程

（1）、外墙及内墙工程：

本工程墙体：

厂房-0.060标高以上1.2m以下外墙均为240厚强度等级为MU10煤矸石实心砖，墙顶设一道圈梁，每三米设一道构造柱，与外墙柱连接处均设置值筋办法与墙连接，混凝土标号为C20，圈梁上面外墙为彩板墙，部分内墙采用240厚强度等级为MU10煤矸石实心砖。

.

（2）;主体为钢筋砼排架现浇顶工程，6.57米以上为独立牛腿柱，梁结构工程，施工中预留设备基础钢筋进行二次浇筑，采用满堂脚手架施工，混凝土为商品砼运距10公里46米砼磅车连续分段浇筑

（3）、一般要求

在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按规定采取随机抽样，留足砂浆试块，对所用的材料、水泥、砖、砂进行试验，按设计要求，对不同品种的水泥严禁使用，砂的含泥量不得超过5%，砌筑中砖的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格、尺寸必须检查，应符合国标“240×115×53”标准，砌筑前对砖提前浇水湿润。

（4）、砖砌体的施工要点

a、砌筑前，先根据砖墙的位置，弹出墙身线及边线，开始砌筑时先进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

如不符合模数，应将门窗口位置适当移动，务使各皮砖竖缝相互错开，在同墙面上的各部位组砌方法同一，并且上下一致。

b、准备好所用的材料及工具，所需的木砖，拉结钢筋，预制过梁，予埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

c、组砌方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满d、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。

e、砖墙的转角交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并加设拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，间距沿墙高不超过500mm，其末端应加设900弯钩。

g、砖墙中予埋管应配合砌体施工，以防凿洞，影响工程质量。

（5）、对砌体质量要求

a、砖砌体上下错缝，混水墙每间（处）无四皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

b、砖砌体接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

c、予埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

d、构造柱留置位置应正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

（6）、成品保护

a、墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，及各种予埋件，电气管道等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。

b、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地灰应随时清理干净，确保构造柱表面干净，为地面施工创造良好的条件。

c、防止碰撞刚砌好的砖墙。

d、尚未安装楼板，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

e、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

5、钢筋混凝土工程

（1）、钢筋工程

1）一般规定

a、钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，并经试验室抽样试验合格后方可使用。

b、对质量有残缺有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

c、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

2）钢筋加工

a、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。

b、弯钩形式：

钢筋的弯钩Ⅰ级钢筋必须弯成1800，弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍。

Ⅱ级钢筋末端需做900弯折，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

箍筋末端必须弯成1350角，弯钩平直长度不小于10D。

c、钢筋搭接长度，按钢筋类别，再根据受拉受压及绑扎、焊接形式分别确定其搭接长度。

3）钢筋绑扎

a、柱子及梁的钢筋绑扎：

柱子绑扎要按图纸要求计算每根柱的箍筋数量（包括钢筋搭接处的加密），将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子筋绑扎。

梁的钢筋绑扎首先穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，绑扎架立筋。

箍筋弯钩的叠合处，应在受压区交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分不小于10d。

构造柱钢筋绑扎在砌体前绑扎完毕，在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。

加密范围圈梁上下均不应小于1/6层高或50cm，箍筋间距不大于10cm，沿墙高每500mm设置2根Ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。

b、圈梁钢筋绑扎时，应按设计图纸要求间距，在墙上画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋，注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。

c、圈梁与构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋每遇楼梯间钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。

在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。

d、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉可间断错开扎牢，但必须保持钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部扎牢，板中的预留洞小于300mm时，钢筋应绕过，不能切断，大于300mm的洞，必须经设计同意，另行处理。

e、楼板吊逢，支撑完毕即绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造形式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。

f、待钢筋绑扎完后，应按设计规定，绑扎垫块，将钢筋垫起，禁止以钢筋垫钢筋，经本单位自检，监理单位复检合格后，方可进行下道工序施工。

（2）、混凝土的浇筑

本工程除垫层为C15外，其它均为C30钢筋混凝土。

1）对混凝土原材料的要求

a、水泥：

PO：

42.5硅酸盐水泥。

b、砂：

粗砂或中砂。

c、石子：

基础采用2-4碎石，梁、板、柱采用1-3碎石，板缝用0.5-1碎石。

d、外加剂：

根据要求选用早强剂和减水剂等，掺用时按实验室配比为依据严格掺用。

2）作业条件要求

a、混凝土配合比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相等。

b、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。

c、绑好钢筋并办完隐检手续。

d、独立柱、圈梁及板缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理干净，并将模板内杂物清除干净。

e、常温施工时，在混凝土浇灌前，木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3）操作工艺

a、混凝土搅拌，根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。

定期测定砂石含水量，及时准确换算成施工配合比。

b、本工程混凝土全部采用商品混凝土运距10公里，46米榜车浇筑。

c、混凝土塌落度一般控制在5-7cm，每台班至少应做两次试验。

（3）运输要求

a、混凝土自搅拌厂出料后，应及时用运输车运至浇灌地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离折现象应在浇灌前进行人工二次拌合。

b、混凝土从搅拌厂卸出后到浇灌完毕的延续时间不得大于90分钟。

（4）混凝土浇灌、振捣

a、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

b、浇灌方法：

用46米榜车直接打入模板内，进行振捣。

c、浇灌混凝土独立柱：

在独立柱身设浇筑口，使混凝土浇筑高度不大于2m，混凝土要分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

d、混凝土施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗定位挂牌施工，实行奖罚制度，操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。

混凝土板面标高振捣后根据设计标高用刮尺刮平，木抹子槎抹平。

振捣圈梁混凝土时，振动棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。

振捣平板混凝土时应选用平板式振捣器。

e、浇灌混凝土时应注意，保护钢筋位置，随时检查钢筋模板是否变形、移位、及漏浆现象，并派专人检查修理。

f、表面抹平：

圈梁和现浇板每振捣完一遍，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

（5）混凝土养护

在混凝土浇灌完12h以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不得小于7昼夜。

（6）其它

按规定每台班填写混凝土施工记录，采用随机抽样法制作混凝土试块，用以检验28天强度。

每份试块强度报告均应及时归档。

（7）质量标准

a、混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

b、混凝土配合比原材料计量允许偏差：

水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%（均按重量计）混凝土搅拌、养护，施工缝处理必须符合规范的确定。

c、按《混凝土强度、检验评定标准》（GBJ107-87）的规定，对混凝土进行取样、制作、养护并评定混凝土强度。

d、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。

e、按规定留足混凝土试块。

（8）成品保护

a、浇混凝土时，不得污染砖墙面。

b、振捣混凝土时，不得振动钢筋，模板及予埋件，以免钢筋移位模板变形或埋件脱落。

c、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

d、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

3、模板工程

（1）模板及其支架必须符合下列要求：

a、保证工程结构和构件各部位尺寸正确。

b、具有足够的承载能力，刚度、强度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土侧压力以及施工中所产生的荷载。

c、构造力求简单，装拆方便。

d、模板接缝严密，不应漏浆，支模前，模板必须清除刷油。

（2）支模构造方法：

a、柱、模板采用木模板拼装而成，用钢管扣件十字固定，间距300mm,大于500mm宽的柱子均要设置对拉螺栓一道，大于800mm宽的均要设置两道，上下间距同钢管固定间距。

b、梁模板：

首先按设计标高及轴线支梁底模板，绑完钢筋后，支两侧模，侧模与梁底采用U型卡连接，钢管加固，梁底支撑间距不大于500mm，模板全部用木模板，底采用满堂脚手架支撑。

c、现浇板支撑：

采用木模板综合施工，按照房间尺寸设满堂架支撑，顶部用Ф50钢管扣件固定，上扣用专用卡固定。

d、现浇梁，巨型梁模版；采用木模板拼装而成，底为满堂钢管架支撑，步步紧固定，梁高大于500mm的采用对拉螺栓。

（3）模板质量要求：

a、模板及其支撑符合要求，具有足够强度、刚度和稳定性。

b、接缝严密，缝隙不大于1.5mm。

c、模板与砼的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂。

4、脚手架工程

（4）、螺栓安装

本工程的地脚螺栓最少一组4个，最多一组8个。

共五种规格。

具体安装加固方法如下：

1、柱模板上弹好中心线，中心线与垫层中心线垂直。

柱距东西方向用6m钢管通长连接，柱坑四周用1.5m长钢管打入基坑四周。

加固柱模钢管与柱坑四周钢管连接，固定好柱模板。

2、每种螺栓加工两套螺栓套。

螺栓到工地后先检查其规格、长度及螺丝长度有无偏差。

3、螺栓套上根据设计图纸弹好轴线及螺栓中心线。

4、螺栓安装按相应螺栓套套上螺栓帽。

外露丝长同设计图纸。

拉线粗略校正螺栓轴线、标高。

5、先将螺栓四周上、下部用B18钢筋与柱主筋固定牢靠，然后用经纬仪校正螺栓轴线位置。

水准仪校正螺栓上平标高，待螺栓轴线、标高准确无误后，最后用B18钢筋将螺栓对角焊接牢固。

6、螺栓加固好后，取掉螺栓套，然后将外露螺栓丝牙打黄油并适当包扎，防止浇筑砼时污染丝牙。

7、在浇注砼柱时，由专人负责检查螺栓有无松动、偏差现象。

确保螺栓位置准确。

8、地脚螺栓允许偏差设计范围。

8.1各轴间距小于±3mm。

8.2同一柱位螺栓间距小于±2mm。

8.3以上两项合并小于±3mm。

五、外墙脚手架

本工程外墙脚手架考虑采用钢管搭设。

钢管直径全部采用DN48。

安全措施：

⑴脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

⑵每搭完一步脚手架后，应按下表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

⑶底座应准确的放在焊在槽钢上的钢筋上。

⑷立杆搭设应符合下列规定：

①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大与步距的1/3。

②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

③顶层立杆的搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。

立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

⑸纵向水平杆搭设应符合下列规定：

①纵向水平杆宜设设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

⑹脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

⑺连墙件、剪刀撑、横向支撑的设置符合下列规定：

①本工程外脚手架高度小于50m，连墙件每3.6m×4.5m设一根。

②连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。

③当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。

抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450—600之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后拆除。

④当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

⑤每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450—600之间；

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角（a）

450

500

600

剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）

7

6

5

⑥本工程在外侧立面上连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

⑦剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。

⑧剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

⑨剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

⑻扣件安装符合下列规定：

①扣件规格必须与钢管外径相同；

②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；

③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

④对接扣件开口应朝上或朝内；

⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

⑼作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

②上栏杆上皮高度应为1.2m；

③挡脚板高度不应小于180mm；

④中栏杆应居中设置。

⑽脚手板的铺设应符合下列规定：

①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm;

②竹脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，且采用对接平铺四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

③作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

④在拐脚、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

⑤自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

脚手架的拆除

⑴拆除脚手架时，应符合下列规定：

⑵拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

⑶连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；

⑷当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.