路灯亮化关键技术标综合项目施工专项方案.docx
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路灯亮化关键技术标综合项目施工专项方案
一、工程内容
（一）工程概况
***************************************计新安装太阳能路灯628套。
（二）工程施工内容
本标段施工内容包含：
灯杆（新加工）、太阳能电池板、灯具、光源、螺母、垫片、80AH胶体蓄电池、杆内RVV-2×2.5灯头连接线，基础、地脚笼。
（三）工程技术标准及要求
1、灯杆颜色
灯杆颜色由采购人确定，由本企业负责加工。
2、灯杆
（1）总高度为5m，灯杆壁厚4mm；法兰盘材质采取宝钢A3板，尺寸为280mm*280mm*20mm标准钢板。
（2）确保使用年限大于30年且不腐蚀。
（3）灯杆（Q235）焊接方法为自动亚弧焊接，着色探伤检验达焊接GB/T3323—1989Ⅲ标准要求；全部焊接焊缝光滑平整，无凹凸边起伏、无毛刺、无任何漏焊。
灯杆底盘和杆体间采取上下两条焊缝焊接方法，杆底采取大于8cm*5cm*6mm加强角，每根灯杆不低于4个，以确保灯杆坚固。
（4）灯杆设计抗风速为36.9m/s,确保足够安全系数。
（5）灯杆内外和灯头部分均采取热镀锌喷塑处理，锌层稳定且厚度不低于86μm，锌层质量符合GB/T13912-标准，镀锌层表面无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺点存在。
（6）灯杆表面喷塑厚度≥100um，附着力达成GB9286—880级，表面光滑、美观、光泽一致，底裙和上部接口处平整、顺直、不咬色，硬度≥2H，采取室外耐候材料，喷塑材料为全聚酯塑粉，喷塑塑层质量稳定、不褪色、不脱落、附着力好，抗紫外线辐射寿命不低于7年。
（7）灯杆设计应便于导线穿接，电器门采取专用平门，位置背对路面中心。
门底部距法兰盘30cm,含有良好防水、防盗性能。
门板不少于2个螺栓固定。
（三）灯具及光源
1、光源采取LED光源，科锐芯片，显色指数大于80，灯珠每粒为1瓦，光源为30W。
LED灯珠之间采取混联矩阵网状连接方法，避免因部分损坏灯珠造成断路或引发其它灯珠电流过大而损坏。
光源平均寿命50000小时，整灯质量三包期为5年。
2、灯头长度为530.5mm，灯头宽为250mm，灯头厚度为88mm，完全符合招标文件要求。
灯体外壳、电源盒封挡和电源盒为一体化铝压铸成型，厚度大于3.0mm，灯壳主体由三部分组成，分体之间用不锈钢螺栓连接便于维修，外观精巧大方，含有足够强度，完全符合室外使用条件，表面进行防腐喷塑处理，涂层吸附性强，并防紫外线老化，颜色和灯杆颜色相同。
灯罩采取5mm厚高透光率、高强度钢化玻璃。
全部固定部件、螺栓等全部采取不锈钢件。
3、灯具应含有良好防尘防水性能，光学部分必需全密封结构，防尘防水等级≥IP67，电器部分防尘防水等级≥IP67。
灯具应配有电器功率因数PF＞90。
灯具综合光效≥90Lm/W，色温和采购方协商，确保路灯色温高度一致性，路灯之间色差不超出500K。
4、额定工作电压：
直流12V。
工作环境温度为：
－/20℃~50℃。
在额定电压和频率下点燃小时后光衰≤3%，当供电电压波动≤10%，光源输出光通量减弱应小于0.5%。
5、照明时间：
8小时（满功率≥6小时，半功率≥8小时）
6、连续阴雨天数：
5天正常工作。
（全自动光控，时控开关）
7、灯具及灯罩、固定托架结构和强度能承受36.9M／S风速。
8、整个灯头光源全部无偿保修五年。
五年内，不管任何原因所造成一切损坏，全部由本企业负责维修或更换，本企业在接到维修电话后，3小时内抵达现场并维修好。
（四）基础
1、尺寸为0.5米*0.5米*0.7（深），砼标号为C30，地笼螺栓主钢筋为φ18mm圆钢，连接筋为φ8mm圆钢，接地线采取φ30mm*30mm*φ3角钢,基础座内穿线管φ60PE管，壁厚大于4mm。
（地脚笼做法见图）
2、基础深度≥0.7m，长度≥0.5m，轴线偏差≤20mm
3、浇筑混凝土时需用振动棒振捣密实，穿线管上口应在基座中心，偏差≤10mm，穿线管开口处须密封，预防杂物进入。
4、浇筑完成后需将基础表面抹平压光。
平整度小于2mm，相邻两基础高差≤10mm，轴线偏差20mm，对角线偏差10mm，离基准线偏差≤10mm。
5、基础外露螺杆长度为8cm，表面抹黄油并用塑料管保护；地笼螺栓垂直偏差≤1mm，对角线偏差≤2mm，平整度≤1mm。
6、灯杆紧固校正后，将法兰、螺栓用混凝土包封并做好防腐方法。
（五）支架（外形及尺寸见附图）
1、采取钢管（和主杆连接部分除外）经模压成形后，拼焊而成。
2、内外表面采取热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，防腐寿命达30年以上。
3、支架表面热镀锌并经表面处理后，采取防紫外线全树脂塑粉进行喷塑，塑层厚度大于100μm，表面光滑，不变色，寿命20年以上。
4．颜色和灯杆匹配；和灯杆连接处光滑、自然、浑然一体。
（六）、控制系统：
微电脑智能控制器。
（全自动运行，无人值守）
（七）、太阳能电池板：
采取单晶硅太阳能硅光电池，80W，转换效率≥16%。
尺寸670*840mm。
（八）、蓄电池
1、采取华富免维护太阳能设备专用蓄电池，容量为80AH（使用密封阀控式）。
2、将蓄电池安放在电池箱内，电池坑距地面深度80cm，将电池箱平放在坑内，周围用细砂填充，底部设排水管，然后用土填平。
路灯效果图：
灯头尺寸图
灯具基础图
灯杆参数图
二、施工方案
（一）工程说明
本工程为太阳能路灯安装工程，工程所含分项包含基础浇筑、电池箱预埋、灯杆灯具安装、调试等内容，施工中存在以下特点：
1、工程量大，工期紧，协调情况复杂。
2、工程质量标准高。
安装要求高，设备质量标准高，设备材料选择及施工工艺应充足注意使用可靠性及安全性。
（二）施工准备
我单位将充足发挥企业施工经验和组织能力，做好前期工作。
在整个施工过程中，加强管理，精心组织，开展合理全方面计划管理，处理好施工中出现多种问题，确保优质、高效、按期完成本工程。
1、施工人员准备
实施项目经理负责制，组成一支专业工程项目部，工程一切工作由工程项目部负责主持和召集，由项目经理按施工组织设计要求负责召集相关工程技术人员，统筹布署和实施本标段工程施工各项具体工作。
进场前，工程项目部组织对参与施工技术、管理人员，班组长进行技术质量、安全交底，明确个人分工和岗位责任，实施岗位责任制。
在施工过程中，工程相关人员除在要求休息日外不得休息，在迫不得已情况下，必需以书面形成，提前三天向工程项目部责任人——项目经理提出申请，让工程项目部有充裕时间和其它施工人员调配。
2、施工技术准备
工程开工前，本单位将在项目经理组织下，集中项目部相关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明问题立即汇总通知业主、设计人员立即处理。
组织三级技术交底，第一级由项目经理组织工程部技术人员将设计规模、设计意图和各项指标向项目经理部交底同时解答图纸不清楚问题；第二级由本工程项目经理指导下技术责任人组织关键施工管理人员学习“施工组织”，明确质量目标，技术标准和质量检验标准，研究施工进度中可能存在问题及处理方法；第三级由本工程技术责任人和施工员对施工工人进行交底，对关键工序要认真研究实施技术可行性及实施方法。
从思想上动员职员高度重视本工程，以利于工程高质量完成。
3、施工现场准备
为使施工现场各施工工序能有条不紊开展，我企业在工地内提供现成办公室、辅助设施及贮存仓给承包方在互不防碍情况下使用，或在工地上或周围建筑物内提供地方架设办公室、辅助设施及贮存仓。
做到施工现场整齐明朗，道路通畅，各工种进行顺利，不相互干扰和牵制。
开工前，项目部应配合业主做好临水、临电搭设工作。
确保施工现场“七通一平”，工程能顺利开展。
进场后立即对设计提供测量标高进行现场复测，然后平整场地，接驳施工用水源、电源、架设施工用电线路，埋设施工用水管道。
（三）分部分项工程施工方案
路灯安装
测量放线、定位→拆除和恢复路面→土方开挖→浇筑混凝土及预埋管、回填沙及扎实→灯具安装→太阳能电池板安装→吊装→蓄电池安装→调试及验收。
1、测量放线、定位
（1）熟悉和审查图纸
熟悉总平面部署和设计说明，了解工程所在位置和场区范围，周围环境和周围建筑物、道路之间相互关系，现场地形等。
审核图纸关键审核各轴线尺寸，并对各轴线尺寸进行累计，以校核构筑物总尺寸。
检验各类图纸尺寸有没有矛盾，标高是否一致。
依据招标方提供灯杆间距、坐标、水准点，将严格根据设计施工图纸进行灯杆基础定位、预埋管布设、高程引测。
（2）制订测量放线方案
在现场施工总平面图部署时，要和各方协调一致，选好点位，以确保控制网中主关键点位能长久、稳定保留。
测量放线方案应包含：
对测量放线基础要求；场地测量准备工作；起始依据校测，现场控制网测设；构筑物定位和沟槽开挖边线测量放线；变形观察要求和测法；验线工作；编制测量放线工作进度，仪器需求量及测量人员安排等。
（3）测量仪器检定、检校和选择
对全部测距仪、经纬仪、水准仪进行检校，合格后再投入使用。
测量中所用仪器和钢尺，必需依据国家《计量法实施细则》要求；送当地计量器具检定部门检定，合格后方可使用。
依据经纬仪和水准仪检定规程要求，在其检定周期内，还需对关键轴线关系进行检校，以确保观察精度。
（4）依据计划部门提供导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主复核认可，作为施工时控制依据。
2、土方工程
（1）施工准备
在土方开挖前，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成，对门头房等业主提前通知和协调。
确定建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩）、标准备水平桩及开槽灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。
因特殊原因需夜间施工时，有足够照明设施，在危险地段设有显著标志，并合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。
开挖有地下水土方工程时，我们将依据当地工程地质资料，采取方法降低地下水位，通常降至开挖面以下0.5m，然后方可开挖。
施工机械进入现场所经过道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检验，必需时进行加固或加宽等准备工作。
选择土方机械时，依据施工区域地形和作业条件、土类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械效率来确定。
施工区域运行路线部署，依据作业区域工程大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配置人工进行。
熟悉图纸，并做好技术交底。
工艺步骤：
（2）基础开挖
沟槽开挖位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。
开挖中如发觉地质水文、地下管道、结构物和图纸不符，应依据实际情况，提出处理方法报监理工程师同意。
沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应给予清除或铲除。
铲（清）除后按监理工程师指示处理。
沟槽不许可超出图纸要求挖深，超挖部分应由按监理工程师同意材料回填，并夯压密实。
不得在水中挖沟槽，挖成沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意材料回填扎实至图纸要求标高。
依据常规顶管施工经验，地质土层改变无常，地下水影响大，而全封闭式油压法顶管适应多个地质土层。
所以决定采取全封闭式油压法顶管施工工艺。
并立即和通信线路及燃气管道等产权方进行沟通和协调，
顶管施工时，因路面车流量大，为确保交通安全，预防路面塌陷，顶进后立即把管道拽入，做到顶一段，完工一段。
（3）路面拆除和恢复
路灯管道或基础如设在人行道上，需破除人行道板，过街管道穿过公路需破除公路路面，施工要求以下：
人行道块拆除后应堆放整齐，尽可能不破坏，拆除宽度控制在600mm内。
开挖土方就近堆放，同时不得影响交通。
（4）土方回填及回填沙
回填土前应将基础两边基槽内垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由沟槽底面开始。
回填前应先排除积水，并将管道接口扎紧和包严，预防异物进入管道。
回填土质量必需符合图纸要求和规范要求，含水量适中。
回填沙应选择过筛细沙；在沟底先回填10cm厚细沙，管道铺设完成后，再回填10cm厚细沙，填沙完成用水灌实，剩下部分回填原土。
土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径小于5cm，每层厚度小于200mm），每层全部按要求取样做干密度试验。
沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
3、浇筑砼基础及预埋件
（1）依据规范要求安装钢筋：
骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格实施验收规范标准。
（2）本工程基坑、沟槽包含地面灯具基坑及电缆沟槽，基础为深度不大小型土方工程，有着量小、面窄、线长、分散特点，拟采取人工进行开挖，挖出土方先堆放在沟槽及基坑旁边，待回填后，再将剩下土方按甲方要求进行外运，运输工具依据发生时运距另行确定。
现浇结构支撑拆除时，混凝土强度应符合设计及规范要求。
必需根据作业指导书和相关工作程序操作，严禁违章作业，确保安全文明施工。
对继续周转模板，必需按模板使用工作程序，进行清理修补、加固，经检验合格后方可投入下一轮使用。
当混凝土强度达成设计强度要求后，方可承受全部使用荷载。
（3）在浇捣混凝土前，应对已安装好钢筋会同相关单位进行检验签证。
浇捣混凝土时应派专员看护钢筋，对于安装专业预埋管道、铁件和预留洞等不得随意挠动钢筋。
（4）在混凝土灌注过程中，要一直确保基础螺栓安装尺寸及水平标高符合设计规范，而且要确保螺栓周围混凝土密实，灌注完成后要重新核实尺寸及标高并涂油包裹起来，以免生锈，电缆保护管从基础中心穿出且超出基础平面30-50mm。
（5）混凝土浇筑：
混凝土浇筑前，结合工程实际情况，依据设计和规范要求，确定混凝土浇筑部位、预埋铁件和管线等安装设置情况，经检验合格并符合设计要求；模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污须清除洁净；混凝土下料点分散部署，混凝土浇筑严格根据施工组织设计要求施工，确保混凝土表面平整。
采取混凝土搅拌运输车运输，由人民大街向康成大街方向依次进行浇捣。
混凝土浇捣按混凝土自然流淌，采取分层浇捣方法，每一层厚度控制在500MM以下，配1台振捣器进行同时振捣。
每层振捣时，上下层振捣搭接50-100MM，每点振捣时间30S左右。
混凝土浇捣施工过程中，做好坍落度测定，并做好对应统计，立即和拌台联络，随时调整级配用量，尤其在当初逢雨天浇捣混凝土情况下显得愈加关键，这对控制混凝土水化热，也是较为关键一个方面。
为预防混凝土出现裂缝等缺点，采取有效且必需防裂技术方法，以确保工程施工质量，达成混凝土结构整体防渗、防裂目标。
为做好本工程混凝土裂缝控制工作，以预防混凝土表面裂缝及贯穿裂缝产生，关键应做好三点：
一是做好混凝土体冷却和保温工作，二是做好缓慢降温工作，以提升混凝土极限拉伸强度，三是做好混凝土体浇筑质量，以提升混凝土强度。
重在“防”，贵在严”，为此，采取下列防裂技术方法。
（6）混凝土振捣：
操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，混凝土采取插入式振动器振捣，振捣移动间距不超出振动器作用半径1.5倍。
外露混凝土做好防雨方法，预防雨水冲洗表面而出现泛砂现象。
通常情况下，避免夜间施工，如必需夜间浇筑混凝土时，要配置足够照明。
振捣器不得放在初凝混凝土、道路和干硬地面上进行试振。
如检修或作业间断时，应切断电源。
插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
振捣器和平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。
在一个构件上同时使用多个附着式振捣器工作时，全部振捣器频率必需相同。
作业后，必需做好清洗、保养工作。
（7）模板拆除：
模板不过早拆去，等到混凝土强度达成设计强度85%时，方可拆除，拆模时先拆纵向模板，后拆横向模板，并轻轻撬动，以免拆除时损坏棱角，模板拆除后，需填土扎实留下缝隙，场地立即清理洁净，模板需涂脱模剂，成堆整理，方便再次利用。
（8）混凝土养护：
拆膜后设专员对混凝土进行浇水养护，通常养护时间不得少于7昼夜。
浇水次数以能确保混凝土湿润状态为宜。
为了尽可能缩短拆模时间，能够使用早强剂，其掺量必需经试验室试配确定。
4、灯具、灯杆安装
（1）灯具安装施工次序图：
到货检验→地面基础清理→灯具组装→灯具安装→电池板安装→蓄电池安装→灯具接线→调试
灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。
灯内配线应符合设计要求及相关要求,导线绝缘良好,无漏电现象；穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线端头需盘圈、涮锡；灯具内导线不应过于靠近发光源,并采取隔热方法,灯具内配线应严禁外露。
灯杆安装前，先将基础处杂物清理洁净，组装灯杆后，进行杆内穿线，然后进行灯具安装。
灯具接线不得有电缆头或接线头裸露于地表，灯具接线必需做到完全防水。
灯具安装必需充足考虑到灯具检修方便性、灯具外部、内部防水。
灯具采购必需符合招标文件防水要求，同时做好灯具安装防水。
灯具安装还需对灯具进行防锈保护方法。
因安装中对部分灯具表面造成漆面损坏需进行防锈保护。
灯具调整及通电试验
安装灯具及接线
安装前，先对灯具进行通电试验，确保安装灯具完好。
再运到现场进行安装。
按设计图纸要求对灯具进行接线：
相线接灯头中心弹簧片上，零线接外部螺丝片上。
灯具安装完成后，对灯具进行调整，使全部灯具上下偏差符合设计要求；灯具光面在一个水平面上。
拧紧调整螺栓，固定灯具位置。
最终通电试验，并用钳形表检验各相导线电流，确保负荷均匀。
灯具做连续二十四小时通电试验，确定灯具系统稳定性。
灯具安装注意事项
灯具样品须送到现场或其它指定地点请监理工程师检视和评价，并经监理工程师书面同意方可进行灯具相关试验和安装。
灯具型号、规格及制造材料符合设计和技术规范要求，试验结果符合国家最新标准。
灯具多种技术资料和多种安装用附件齐全（如合格证、产品说明书、灯具支撑系统和外部电缆终端配件等）。
灯具安装前进行开启性能试验。
密封性能检验。
灯具安装标高、平直度应在许可安装偏差内。
各回路照明灯具导线线径符合设计要求，接线盒至基础导线穿可挠管保护，进行灯具处设橡胶防尘、防水出口；接线相序及编号必需和设计要求一致。
（2）灯杆安装工序
复核杆位→灯杆验收→绑扎灯杆→起吊→就位→校正→固定
路灯灯杆必需提供产品合格证、绝缘试验汇报，质量符合设计要求。
合理地使用和利用施工场地，安排1台吊车进行吊装施工。
路灯灯杆用拖拉车运至施工现场，并按其安装位置堆放在已做好保护对应吊装区域内。
安装时吊车撑脚下垫板，并调整其为水平。
吊车就位后，按计算在杆上绑扎吊绳部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，由专员指挥起吊就位。
起吊后杆顶离地1m左右时应停止起吊，检验各部位、绳扣等是否安全，确定无误后再继续起吊使灯杆就位。
灯杆起吊后，应立即调整好杆位，优异行初定位紧固，并安排人员进行校正标高及垂直度，撤去吊绳进行螺栓连接固定。
灯具开启性能、发光情况、同一回路控制满足设计要求，灯具安装时应注意保护灯具不受到损坏。
5、调试
为杜绝安全事故，第一次试亮灯前提前一周到通知到每一施工岗位。
第一次试亮必需在白天进行，严禁在晚上首次亮灯，以杜绝重大电气事故。
用调试设备、仪表、仪器必需经国家认可有计量资格相关单位检验合格，并由专员使用、保管。
调试时应有具体统计。
电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。
安装完成后进行检验，确定无误，方可进行分项调试，作好调试统计。
各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好统计。
（三）雨季施工方法
1、建立项目经理部负责防洪组，立即投入防洪排涝，保护现场物资。
2、合理部署现场，做到：
（1）现场有排水设施，排水通道通畅。
保持电缆沟内无异物堵塞，使沟内积水能立即排走。
（2）严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
（3）根据消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。
保护施工用电电源配电箱，配电箱安装处应防雨水进放，造成短路故障和人身、设备事故。
（4）办公、宿舍等临设要加固牢靠，四面有排水系统。
（5）水泥等防潮、防雨材料架空存放，屋面采取防水方法。
安装设备须放置在高于地面150mm基础上，并用雨布遮盖，防雨、防晒、防污染。
3、现场清理洁净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
4、贮备足够防水材料和排水器材，如水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等。
5、定时检验各类防风、防雨、防雷设施，发觉问题立即处理，并做好统计。
6、需要设置缆风绳设备或装置，在施工过程中必需设置缆风绳。
7、设专员关注天气预报，做好统计，并和市气象台保持联络，了解天气改变动态，立即通知各相关部门，方便立即调整施工计划，做好施工安排，预防暴风雨攻击。
保护好现场施工技术资料，注意防雨、防霉、防蛀，确保资料完好。
8、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外施工作业，提前安排好各分部分项工程雨期施工，做到有备无患。
（四）防风雨方法
1、做好汛前和暴雨来临前检验工作，立即认真整改存在隐患，做到防患于未然。
汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好统计，亲密注意天气预报和台风暴雨警报。
2、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。
3、安排好应急疏散通道及安全集结中心。
4、检验机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备电气开关应做好防雨准备。
大风雷雨天气应切断电源，以免引发火灾或触电伤亡事故。
风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全方面检验，当确定安全无误后方可继续施工。
5、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，预防沾泥、生锈。
雨季应常常测定石子、砂子、粉煤灰含水率，立即调整配合比，确保质量。
浇筑砼应尽可能避免在雨天进行。
6、严禁雨天在室外场所施焊。
为降低雨季对焊接工作影响，制作活动工作棚，方便进行管道预制。
7、大风暴雨天气或连绵阴雨天气，防大风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
8、大风暴雨到来之前，应对高耸独立机械及未装好钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定东西要立即搬到建筑物内。
9、吊装机械在大风暴雨来前停止作业，高空作业人员应立即撤到安全地带。
10、大风暴雨过后要立即对模板、钢筋尤其是脚手架、电源线路进行仔细检验，发觉问题要立即处理，经现场责任人同意方可复工。
三、质量确保方法
（一）企业质量管理体系概述
1、质量目标
（1）设备、原材料、成品、半成品为优质品牌产品，合格率为100%；
（2）工程一次验收合格率为100%，力保工程质量达成优良。
2、质量管理确保
（1）由本企业提供设备和服务完全满足方案设计中设备技术参数、技术指标、服务条件、包装及运输方法和售后服务相关要求，工程完工验收质量确保达成国家优质灯光工程标准。
（2）在设备安装调试前和过程中即在工地现场对业主相关技术人员开始进行培训，并在系统开通后全方面进行系统培训，使相关技术人员能够熟悉线路走向，充足掌握系统和设备性能，熟练操作和使用设备，并能明确判定故障原因，独立处理部分故障。
（3）质量管理实施IS09001质量认证体系，施工前制订《质量确保计划》和施工组织设计，由专员监督实施，发觉问题立即向企业反馈，并进行整改。
（4）工程将严格按标准建立质量确保模式，确保整个工程各个分项工程全方面达成优良工程，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不许可下道工序施工。
实施质量一票否决权，从而确保质量目标实现。
（5）建立质量确保管理体系，明确对应工作程序和质量职责，经过一流质量管理
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