轧制规程.docx
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轧制规程
轧制区技术操作规程
CS2操作室、BOS1、BOS2、1CB、BOS3、2CB、BOS4、BOS5、BOS6、BOS7、3CB操作点布置及简介。
一、CS2主操作室：
CS2操作室为主操作室，控制从钢坯出炉至步进齿条冷床范围内的设备，但分段飞剪后的设备以CS3操作为主。
CS2主操作室具有以下功能。
●生产某一产品时，对该区设备进行传动装置张力控制、活套选择、控制装置的配置；
●预先设置或调节传动装置的速度、各种轧制参数（即编制各种规格产品的轧制表）；
●连锁控制；
●自动控制；
●手动控制；
●数字显示装置；
●状态显示；
●机旁操作点控制；
轧制过程中要求显示：
各机架的轧制电流、轧辊转速、电机转速、轧制速度轧制表的内容。
轧机及各种辅助设备所需电、水、气、液压、润滑已准备好的信号必须送到CS2主操作室中。
主电室对CS2主操作室必须有指示信息、允许开车信息；CS2主操作室对主电室有请求开车和允许开车的信息。
各机组准备好的信息应送到CS2主操作室。
在CS2主操作室可以启动传动装置开始轧制，监视、分析轧制过程；可以操作轧机正常停车，并设有紧急停车按钮。
在CS2中，有2台工业电视，可同时监视钢坯入炉情况、出钢机工作情况、钢坯出炉情况、NO.1飞剪的工作情况、NO.2飞剪的工作情况、NO.3的工作情况、轧件在冷床上的布料情况、冷飞剪工作情况、NO.1收集区工作情况、NO.2收集区工作情况，也可切换到其中的一个画面。
设置音响报警装置，呼叫吊车。
设有手动“钢坯呼叫”按钮。
操作室外上方醒目处设置绿、黄、红3个信号灯。
由CS2手动开闭，分别表示本区工作状态为正常、控制节奏、事故停车。
二、操作点：
BOS1，用于保温辊道、坯料剔除装置等设备的手动操作。
BOS2，用于夹送辊、粗轧机组的手动操作，调试（调整）、换辊、检修。
可单独控制1架轧机。
1CB，用于1#飞剪及收集装置的手动操作、调试、检修。
BOS3，用于夹送辊、粗轧机组的手动操作，调试（调整）、换辊、检修。
可单独控制1架轧机。
1CB，用于2#飞剪及收集装置的手动操作、调试、检修。
BOS4，用于用于预穿水冷却装置、旁通辊道、精轧机组13H、14C的手动操作，调试（调整）、换辊、检修。
可单独控制1架轧机。
BOS5，用于精轧机组15H、16C的手动操作，调试（调整）、换辊、检修。
可单独控制1架轧机。
BOS6，用于穿水冷却装置、旁通辊道、精轧机组17H、18C的手动操作，调试（调整）、换辊、检修。
可单独控制1架轧机。
BOS7，用于立辊翻转装置的手动操作。
3CB，用于夹送辊、3#飞剪、碎断剪、切头收集装置的手动操作、调试、检修。
轧机的基本操作
一、启动前需要进行的主要操作
1、检查槽孔的磨损情况并进行调整；
2、确保所有的导卫其清洁，并检查其状态；
3、检查导卫设备与其相应的轧制轴线的对中情况；
4、检查轧槽冷却水管与喷嘴的集团情况；
5、检查控制设施的功能；
6、使用主控台上的相应控制，检查所有的警报信号，如果有必要，对现有信号重新设置；
7、检查压力计上显示的稀油压力；
8、检查稀油润滑系统情况；
9、检查液压系统（操作压力）操作的正确性和现场操作控制台连锁装置的功能；
10、检查润滑系统循环路线；
11、检查润滑系统口有无池露现象（稀油、水、干油等）；
12、按照轧制表检查参数设置的正确性；
13、检查直流电机是否执行速度级联调节，轧制速度是否与设定的相一致；
完成以上操作后，当主控台上无报警信号时，就可以在CP2上启动主电机。
二、运行中进行的操作
1、检查轧机是否是否摆动，检查设备的对中情况；
2、检查各轧机使张力、活套处于正常状态，并检查级联调速和主电机电流负荷；
3、检查轧制槽孔和轧制导卫水冷情况；
4、检查管子接头和管子上有无泄漏情况；
三、换槽操作
1、在主控台按规定程序关闭轧机主传动；
2、关闭冷却水；
3、在CS2或地面站启动液压马达，使辊逢增大到能使出口导卫实现横移的适当宽度；
4、拧松进出口导卫底座的调整螺丝；
5、在操作侧人工用扳手旋转导卫横梁调整螺杆使导卫对正新轧槽；
6、拧紧进出口导卫底座上的固定螺钉；
7、人工用扳手将轧机进出口横梁上面的上辊冷却水管拧松并移动使之对准新轧槽，然后固定；
8、在CS2或地面站移动，调整轧机位置，使轧槽与轧线对中；
9、调整十字传动轴长度；
四、轧辊调整
1、轧辊径向调整；
1、停止过钢；
2、在COS2或地面站启动液压马达调整辊逢，辊逢值可在主控室和地面站显示出来；
2、轧辊轴向调整；
轧辊轴向调整时，如果上、下（或内外）轧辊的轧槽不正，以下辊（或内径）为基准，用轧辊轴向调节装置调整轧辊位置。
调整方法：
1、用扳手人工旋转轴向调整螺杆；
2、用光学校正仪或目测方法检验轧槽对正情况，直到调整完毕；
注意：
●一般情况下，新换轧机的辊逢已经在准备车间调整好，在线辊逢调整用于生产过程中轧槽磨损的相应调整。
●辊逢可用塞尺检验、测量、或在气动状态下轧铅条，然后用卡尺测量。
●在机架顶部有两个相同的刻度盘，其上刻度可表示辊逢的变化量。
五、导卫的更换操作
1、在住空台上按规定的程序关闭轧机主传动；
2、关闭冷却水；
3、在地面站将选择开关从“主控台”打到“现场”；
4、松开导卫底座上固定导卫的两个螺栓并把压板拆下；
5、用行车吊走旧导卫，吊来新导卫；
6、清理导卫底座，请除氧化铁皮和污物；
7、使新导卫底座键槽与机架上底座键槽对正放好；
8、放好压板，用扳手拧紧固定螺栓；
9、按照导卫操作规程调整导卫；
10、在地面站选择开关“就地”位打到“远程”；
11、打开冷却水；
导卫更换和换槽前要彻底清除导卫横梁滑动表面的氧化铁皮，更换完毕后应在清洁的导卫横梁上涂以防水油膏等来保护滑动表面。
六、轧辊单槽轧制量
粗轧
中轧
机架号
单槽轧制吨位，t
车削量
≤mm/次
机架号
单槽轧制吨位，t
车削量
≤mm/次
1H
15000
12
7H
5000
6
2V
15000
12
8V
5000
6
3H
12000
10
9H
4000
6
4V
12000
10
10V
4000
6
5H
10000
8
11H
3000
6
6V
10000
8
12V
3000
6
轧辊的其它要求：
1、复合层内径向最大硬度差不超过3°。
2、复合层内同一圆柱面上任意两点硬度差不超过2°。
3、复合层不得有剥落掉块、不得产生闭环裂纹等现象。
4、螺纹钢成品轧辊单槽轧制量
成品规格单槽轧制量（吨）不低于
φ10—φ14100
φ16—φ18150
φ20—φ22250
φ25—φ28250
φ30—φ40300
5、按照《铸铁轧辊》国家标准GB/T1504-91进行制造和验收。
6、按照《铸铁轧辊》国家标准GB/T1504-91的附录A作机械性能试验。
7、轧辊的其它要求严格按图纸要求执行。
七、φ550闭口轧机
1、设务性能：
轧辊直径：
Φ610/Φ520mm
辊身长：
800mm
轧辊中心距：
640~520mm
轧辊横移量：
±255mm
轧辊轴向调整量：
±5mm
最大轧制压力：
2380KN
最大轧制力矩：
263KN.m
2、水平轧机换辊操作：
1、拆辊：
1、轧机进入换辊操作状态，主电机爬行运转。
轧机扁头位置控制接近开关（*H/PS4）发出信号使主电机停止，接轴准确停位，上下轧辊扁头处于与地面垂直的位置。
然后人工卸下冷却水管，移开导卫。
2、轧机锁紧装置打开液压电磁阀（*H/EV5）得电，轧机锁紧装置松开。
此时压力继电器（*H/PSS2）发出锁紧装置松开信号。
3、液压电磁阀（*H/EV1）之a端电磁铁得电，换辊液压缸动作将机架推向传动侧，当轧机机架传动侧极限位置接近开关（*H/PS1）发出信号时相应电磁铁失电。
4、人工通过手动泵将接轴托架的托板升起，托住接轴并将接轴套卡住；然后人工将接轴旋转30°，轧辊即可退出。
5、轧机快速换辊轧机机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之b端电磁铁得电，换辊液压缸动作将机架拉向操作侧，当操作侧极限位置接近开关（*H/PS2）发出信号时相应电磁铁失电，机架停止移动。
6、机架锁紧装置打开液压电磁阀（*H/EV5）失电，机架锁紧装置将机架锁紧。
7、轧机轧辊压下液压电磁阀（*H/EV4）之b端电磁铁得电，液压马达动作将压下螺丝提升使之脱离上轴承座顶面。
8、人工松开轧辊轴向锁紧装置。
人工拔出机架与换辊小车连接的销子。
9、轧机快速换辊机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之b端电磁铁得电，换辊液压缸动作把换辊小车连同轧辊一起拉出机架。
当换辊小车换辊时拉出位置接近开关（*H/PS3）发出信号时，相应电磁铁失电。
10、用吊车将旧轧辊掉走。
2、装辊：
1、将新辊掉放至换辊小车上。
2、轧机快速换辊机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之a端电磁铁得电，换辊液压缸动作把换辊小车连同轧辊一起推入机架内。
当轧机机架操作侧极限位置接近开关（*H/PS2）发出信号时，相应电磁铁失电。
3、人工将轧辊轴向锁紧。
4、轧机轧辊压下液压电磁阀（*H/EV4）之a端电磁铁得电，启动压下装置液压马达，使压下螺丝压下，直至达到要求的辊缝时为止。
5、机架锁紧装置打开液压电磁阀（*H/EV5）得电，轧机锁紧装置松开。
此时压力继电器（*H/PSS2）发出锁紧装置松开信号。
6、人工插入机架与换辊小车连接的销子，时换辊小车与机架连成一个整体。
然后用检测装置测量上下轧辊的中心位置，然后手动调整接轴托架上的托板位置，使上下接轴套的中心对准轧辊中心。
7、轧机快速换辊机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之a端电磁铁得电，换辊液压缸动作将机架拉向传动侧，当轧机传动侧位置接近开关（*H/PS1）发出信号时相应电磁铁失电。
此时，轧辊轴头已正确插入接轴套内。
8、人工将接轴套装入，卡紧轧辊。
然后人工使接轴托架上的托板下降，脱离接轴。
9、轧机快速换辊轧机机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之b端电磁铁得电，换辊液压缸动作将轧机移到轧制位置后，相应电磁铁失电。
这时，可以点动操作使轧机慢速换孔型横移液压电磁阀（*H/EV2）之a（或b）端电磁铁得电，以精确调准轧制位置。
10、机架锁紧装置打开液压电磁阀（*H/EV5）失电，轧机锁紧装置将机架锁紧。
人工装好冷却水管和导卫。
换辊过程即告结束。
3、立式轧机换辊操作：
1、拆辊
1、轧机进入换辊操作状态，主电机爬行运转，轧机扁头位置控制接近开关（*H/PS5）发出信号使主电机停止，接轴准确停位，上下轧辊扁头处于与地面垂直的位置。
然后人工卸下冷却水管，移开导卫。
2、轧机锁紧装置打开液压电磁阀（*H/EV4）得电，轧机锁紧装置松开。
此时压力继电器（*H/PSS2）发出锁紧装置松开信号。
3、轧机升降电机（*V/M2）启动正向旋转将轧机升至接轴托架位置，当轧机升降装置位置上限接近开关（*V/PS01）发出信号后，电机停止。
4、液压电磁阀（*H/EV6）之a端电磁铁得电，接轴托架液压缸动作，使托架托住接轴套。
5、首先人工将换辊轨道就位。
然后轧机升降电机（*V/M2）启动反向旋转，将轧机降至换辊位置（机架落到换辊轨道上）。
此时，轧机位于换辊位置接近开关（*V/PS02）并发出信号。
6、插拔机架锁紧销液压电磁阀（*H/EV5）之a端电磁铁得电，拔出固定销。
7、轧机升降电机（*V/M2）启动反向旋转，升降装置继续下降，当轧机升降装置换辊位置接近开关（*V/PS03）发出信号后，表明升降
8、装置与机架脱开。
然后人工打开轧辊轴向锁紧装置。
9、轧机轧辊压下液压电磁阀（*H/EV3）之b端电磁铁得电，液压马达动作将压下螺丝提升使之脱离上轴承座顶面。
10、人工拆卸液压系统中的快速接头。
检查换辊液压缸缸头钩子连接情况。
11、机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之a端电磁铁得电，换辊液压缸动作，将轧推出到换辊推出位置，接近开关（*V/PS1）并发出到位信号后，吊车用专用吊具将轧辊从机架中吊出。
2、装辊
1、吊车用专用吊具将新轧辊吊入机架后，轧机快速换辊轧机机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之b端电磁铁得电，换辊液压缸动作，将轧机拉入到轧制位置（轧机靠上升降装置）。
轧机换辊后拉回轧制位置接近开关（*V/PS2）发出信号。
2、机架到位后人工联接液压系统快速接头。
然后轧辊压下液压电磁阀（*H/EV3）之a端电磁铁得电，液压马达动作，压下螺丝将上轧辊压到预定位置。
再人工将轧辊轴向锁紧装置拧紧。
3、轧机升降升降电机（*V/M2）启动正向旋转，升降装置升至轧机换辊位置。
轧机换辊位置接近开关（*V/PS02）发出信号。
表明升降装置的反钩已钩住机架。
4、插拔机架锁紧销液压电磁阀（*H/EV5）之b端电磁铁得电，插入固定销。
5、轧机升降升降电机（*V/M2）再次启动正向旋转，将轧机升至接轴托架位置，使轧辊轴头插入接轴套。
当轧机升降装置位置上升至上极限位置接近开关
6、（*V/PS01）发出信号后，电机停止。
7、接轴托架开闭液压电磁阀（*H/EV6）之a端电磁铁得电，接轴托架液压缸动作，使托架托开。
此时接轴托架托开位置接近开关（*V/PS4）发出托架已脱开信号.
8、人工将换辊轨道移开。
9、轧机升降电机（*V/M2）启动反向旋转，使机架降至轧制位置（可点动调节已对孔型）。
10、锁紧装置打开（*H/EV4）失电，轧机锁紧装置锁紧机架。
11、移入冷却水管和导卫。
换辊操作完毕，轧机可进入工作状态。
八、φ450闭口轧机
1、设备性能：
轧辊直径：
Φ495/Φ420mm
辊身长：
700mm
轧辊中心距：
495~420mm
轧辊横移量：
±270mm
轧辊轴向调整量：
±5mm
最大轧制压力：
1540KN
最大轧制力矩：
124KN.m
2、水平轧机换辊操作
1、拆辊
1、轧机进入换辊操作状态，主电机爬行运转。
轧机扁头位置控制接近开关（*H/PS4）发出信号使主电机停止，接轴准确停位，上下轧辊扁头处于与地面垂直的位置。
然后人工卸下冷却水管，移开导卫。
2、轧机锁紧装置打开液压电磁阀（*H/EV5）得电，轧机锁紧装置松开。
此时压力继电器（*H/PSS2）发出锁紧装置松开信号。
3、液压电磁阀（*H/EV1）之a端电磁铁得电，换辊液压缸动作将机架推向传动侧，当轧机机架传动侧极限位置接近开关（*H/PS1）发出信号时相应电磁铁失电。
4、人工通过手动泵将接轴托架的托板升起，托住接轴并将接轴套卡住；然后人工将接轴旋转30°，轧辊即可退出。
5、轧机快速换辊轧机机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之b端电磁铁得电，换辊液压缸动作将机架拉向操作侧，当操作侧极限位置接近开关（*H/PS2）发出信号时相应电磁铁失电，机架停止移动。
6、机架锁紧装置打开液压电磁阀失电（*H/EV5），机架锁紧装置将机架锁紧。
7、轧机轧辊压下液压电磁阀（*H/EV4）之b端电磁铁得电，液压马达动作将压下螺丝提升使之脱离上轴承座顶面。
8、人工松开轧辊轴向锁紧装置。
人工拔出机架与换辊小车连接的销子。
9、轧机快速换辊机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之b端电磁铁得电，换辊液压缸动作把换辊小车连同轧辊一起拉出机架。
当换辊小车换辊时拉出位置接近开关（*H/PS3）发出信号时，相应电磁铁失电。
10、用吊车将旧轧辊掉走。
2、装辊
1、将新辊掉放至换辊小车上。
2、轧机快速换辊机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之a端电磁铁得电，换辊液压缸动作把换辊小车连同轧辊一起推入机架内。
当轧机机架操作侧极限位置接近开关（*H/PS2）发出信号时，相应电磁铁失电。
3、人工将轧辊轴向锁紧。
4、轧机轧辊压下液压电磁阀（*H/EV4）之a端电磁铁得电，启动压下装置液压马达，使压下螺丝压下，直至达到要求的辊缝时为止。
5、机架锁紧装置打开液压电磁阀（*H/EV5）得电，轧机锁紧装置松开。
此时压力继电器（*H/PSS2）发出锁紧装置松开信号。
6、人工插入机架与换辊小车连接的销子，时换辊小车与机架连成一个整体。
然后用检测装置测量上下轧辊的中心位置，然后手动调整接轴托架上的托板位置，使上下接轴套的中心对准轧辊中心。
7、轧机快速换辊机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之a端电磁铁得电，换辊液压缸动作将机架拉向传动侧，当轧机传动侧位置接近开关（*H/PS1）发出信号时相应电磁铁失电。
此时，轧辊轴头已正确插入接轴套内。
8、人工将接轴套装入，卡紧轧辊。
然后人工使接轴托架上的托板下降，脱离接轴。
9、轧机快速换辊轧机机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之b端电磁铁得电，换辊液压缸动作将轧机移到轧制位置后，相应电磁铁失电。
这时，可以点动操作使轧机慢速换孔型横移液压电磁阀（*H/EV2）之a（或b）端电磁铁得电，以精确调准轧制位置。
10、机架锁紧装置打开液压电磁阀（*H/EV5）失电，轧机锁紧装置将机架锁紧。
人工装好冷却水管和导卫。
换辊过程及告结束。
3、立式轧机换辊操作
1、拆辊
1、轧机进入换辊操作状态，主电机爬行运转，轧机扁头位置控制接近开关（*V/PS5）发出信号使主电机停止，接轴准确停位，上下轧辊扁头处于与地面垂直的位置。
然后人工卸下冷却水管，移开导卫。
2、轧机锁紧装置打开液压电磁阀（*V/EV4）得电，轧机锁紧装置松开。
此时压力继电器（*H/PSS2）发出锁紧装置松开信号。
3、轧机升降电机（*V/M2）启动正向旋转将轧机升至接轴托架位置，当轧机升降装置位置上限接近开关（*V/PS01）发出信号后，电机停止。
4、液压电磁阀（*V/EV6）之a端电磁铁得电，接轴托架液压缸动作，使托架托住接轴套。
5、首先人工将换辊轨道就位。
然后轧机升降电机（*V/M2）启动反向旋转，将轧机降至换辊位置（机架落到换辊轨道上）。
此时，轧机位于换辊位置接近开关（*V/PS02）并发出信号。
6、插拔机架锁紧销液压电磁阀（*V/EV5）之a端电磁铁得电，拔出固定销。
7、轧机升降电机（*V/M2）启动反向旋转，升降装置继续下降，当轧机升降装置换辊位置接近开关（*V/PS03）发出信号后，表明升降装置与机架脱开。
然后人工打开轧辊轴向锁紧装置。
8、轧机轧辊压下液压电磁阀（*V/EV3）之b端电磁铁得电，液压马达动作将压下螺丝提升使之脱离上轴承座顶面。
9、人工拆卸液压系统中的快速接头。
检查换辊液压缸缸头钩子连接情况。
10、机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之a端电磁铁得电，换辊液压缸动作，将轧推出到换辊推出位置，接近开关（*V/PS1）并发出到位信号后，吊车用专用吊具将轧辊从机架中吊出。
2、装辊
1、吊车用专用吊具将新轧辊吊入机架后，轧机快速换辊轧机机架横移液压电磁阀（*H/EV1）之b端电磁铁得电，换辊液压缸动作，将轧机拉入到轧制位置（轧机靠上升降装置）。
轧机换辊后拉回轧制位置接近开关（*V/PS2）发出信号。
2、机架到位后人工联接液压系统快速接头。
然后轧辊压下液压电磁阀（*V/EV3）之a端电磁铁得电，液压马达动作，压下螺丝将上轧辊压到预定位置。
再人工将轧辊轴向锁紧装置拧紧。
3、轧机升降升降电机（*V/M2）启动正向旋转，升降装置升至轧机换辊位置。
轧机换辊位置接近开关（*V/PS02）发出信号。
表明升降装置的反钩已钩住机架。
4、插拔机架锁紧销液压电磁阀（*V/EV5）之b端电磁铁得电，插入固定销。
5、轧机升降升降电机（*V/M2）再次启动正向旋转，将轧机升至接轴托架位置，使轧辊轴头插入接轴套。
当轧机升降装置位置上升至上极限位置接近开关（*V/PS01）发出信号后，电机停止。
6、接轴托架开闭液压电磁阀（*V/EV6）之a端电磁铁得电，接轴托架液压缸动作，使托架托开。
此时接轴托架托开位置接近开关（*V/PS4）发出托架已脱开信号.
7、人工将换辊轨道移开。
8、轧机升降电机（*V/M2）启动反向旋转，使机架降至轧制位置（可点动调节已对孔型）。
9、锁紧装置打开（*V/EV4）失电，轧机锁紧装置锁紧机架。
10、移入冷却水管和导卫。
换辊操作完毕，轧机可进入工作状态。
九、φ450短应力线轧机
1、设备性能
轧辊直径：
Φ475/Φ405mm
辊身长：
680mm
轧辊中心距：
500~405mm
轧辊轴向调整量：
±3mm
2、9H、11H水平轧机更换机架操作
1、卸机架
1、点动主电机，使轧辊慢速转动，将轧辊扁头置于固定方向。
（接近开关发信号）
2、卸下水、液压、干油管接头。
（手动）
3、手动将接轴托架旋到托住接轴。
4、机架锁紧电磁换向阀换向打开机架锁紧。
（压力开关发信号）
5、机架移动电磁换向阀换向，将机架及接轴托架推出到轧线外。
（接近开关开关发信号）
6、接轴连接电磁换向阀换向，拔出连接机架和接轴托架的定位销。
（压力开关发信号）
7、机架移动电磁换向阀换向，将接轴托架拉回轧线（此时接轴与轧辊轴脱开）。
（接近开关开关发信号）
8、吊车将旧机架整体吊走。
2、装机架
1、将新机架吊来放到原位置上。
（注意轧辊扁头方向）
2、机架移动电磁换向阀换向，将接轴托架推出轧线（此时接轴与轧辊轴套上）。
（接近开关开关发信号）
3、接轴连接电磁换向阀换向，插入连接机架和接轴托架的定位销。
（压力开关发信号）
4、机架移动电磁换向阀换向，将机架及接轴托架拉回轧线并调整到合适的位置。
5、机架锁紧电磁换向阀换向使机架锁紧。
6、装上水、液压、干油管接头。
（手动）
3、立式轧机更换机架操作
1、卸机架
1、点动主电机，使轧辊慢速旋转，将轧辊扁头置于固定方向。
（接近开关发信号）
2、机架锁紧电磁换向阀换向打开机架锁紧。
（压力开关发信号）
3、启动蜗轮升降机将机架及接轴托架下降到轨道上。
（接近开关发信号）
4、卸下水、液压、干油管接头。
（手动）
5、接轴连接电磁换向阀换向，拔出连接机架和接轴托架的定位销。
（压力开关发信号）
6、启动蜗轮升降机，将接轴托架上升（此时接轴与轧辊轴脱开）。
（接近开关发信号）
7、机架移动电磁换向阀换向，将机架推出轧线外。
（人工观察）
8、吊车将旧机架整体吊走。
2、装机架
1、将新机架吊来放到原位置上。
（注意轧辊扁头方向）
2、机架移动电磁换向阀换向，将机架拉回轧线。
（接近开关开关发信号）
3、启动蜗轮升降机，将接轴托架下降（此时接轴与轧辊套上）。
（接近开关发信号）
4、接轴连接电磁换向阀换向，插入连接机架和接轴托架的定位销。
（压力开关发信号）
5、装上水、液压、干油管接头。
（手动）
6、启动蜗轮升降机，将机架及接轴托架上升到轧线并调整到合适位置。
7、机架锁紧电磁换向阀换向使机架锁紧。
一十、φ350短应力线轧机
1、设备性能：
轧辊直径：
Φ320/Φ380mm
辊身长：
650mm
轧辊中心距：
320~390mm
轧辊轴向调整量：
±3mm
2、13H、15H、17H水平轧机更换机架操作
1、卸机架：
（事前将要与所卸机架对应的快换台车上
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