钢筋施工专项方案.docx
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钢筋施工专项方案
第一章编制依据
1、魏县2017年易地扶贫搬迁工程和顺建设项目一标段施工图纸
2、国家建设部批准发布的现行建筑施工验收规范和强制性标准条文。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程位于邯郸市魏县沙口集乡，为居住用房，一标段由B、C、D、E四种户型，共计14栋连拼住宅组成，总建筑面积为9414㎡。
主体结构为剪力墙结构（装配式），基础为独立基础。
建设单位：
魏县城乡投资建设有限公司
监理单位：
河北大洋监理工程有限公司
设计单位：
河北城翔市政设计院
2.2结构设计概况
（1）
序号
项目
内容
1
结构形式
砼剪力墙
2
混凝土强度等级
C30
3
抗震等级
抗震设防烈度为7度、抗震等级四级
4
钢筋类别
HPB300、HRB400
5
钢筋连接形式
绑扎、电渣压力焊
（2）钢筋：
钢筋直径规格：
6～18
钢筋的连接形式有：
绑扎搭接、焊接连接（电渣压力焊）；钢材的强度等级主要有：
HPB300级、HRB400级。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
框架柱、梁（含梯段）纵向受力钢筋强度实测值与屈屈服强度实测值的比值应≥1.25，与强度标准值的比值应≤1.30,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
第三章施工部署
1、组织机构
项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋施工技术小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。
2、材料计划：
材料进场计划按照项目进度计划及时进场。
3、劳动力准备：
根据施工情况安排人员参与钢筋工程施工。
第四章施工准备
1、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2、测量放线准备
根据平面控制网，在条基或承台基础放出轴线和基础梁、框架梁、剪力墙位置线；基础上层钢筋绑扎完成后工程测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。
3、原材采购与供应
严格执行国家现行质量标准和公司相关程序文件，采购合格钢筋。
4、机具准备
交流弧焊机、电渣压力焊机、调直机、弯曲机、切断机、切割机
5、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备特种作业人员操作证（在有效期内）方可上岗。
6、管理人员及一线操作工人培训
项目技术部按规定对项目相关部门进行方案、措施交底（包括书面和口头）；并由班组长向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。
第五章施工要点
1、总体施工流程
原材进场验收→钢筋半成品加工制作→绑扎前准备→钢筋绑扎、焊接、机械连接→钢筋隐蔽验收→工序交接手续。
2、钢筋进场验收
材料进场后，由现场质检员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
3、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范及施工图集，由钢筋翻样员进行钢筋配料、计算、做下料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、板、剪力墙的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
一、除锈
如进场钢筋堆放时间较长会产生锈蚀。
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁原规格使用。
二、调直
钢筋下料前应对弯曲的盘条钢调直，调直机必须不带拉伸功能。
三、切断
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
四、弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
五、接头
（1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。
（2）钢筋接头及搭接长度。
竖向钢筋：
d＜Ф12采用绑扎连接，12＜d≤Ф25采用电渣压力焊连接，d≥Ф25采用直螺纹连接。
水平钢筋：
d≤Ф14采用绑扎搭接连接，d≥Ф16采用剥肋滚压直螺纹机械连接。
①本工程未注明的钢筋锚固长度La按图集11G101施工。
②同一截面内钢筋接头不得大于50%。
当采用搭接的接头时，其搭接长度Ll不应小于1.4La，且不应小于300mm。
③箍筋末端应做成不小于135°的弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）。
④钢筋机械连接接头及焊接接头应按照规定进行取样检测。
第六章钢筋安装
1、准备及基本方法
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径＜12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。
2、钢筋摆放位置线的标定
在垫层层上放出轴线、基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋锚固
钢筋锚固长度严格按照设计以及施工规范和图集的要求进行。
4、基础梁钢筋
（1）基础梁钢筋排列顺序为东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
（2）钢筋的弯钩，下排均朝上，下排均朝上。
（3）钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max（25d）]。
（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6、剪力墙钢筋
工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位：
基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1要求。
剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集16G101-1要求。
当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。
浇筑混凝土之前采取措施防止混凝土污染墙插筋。
墙插筋：
墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
墙插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。
除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
7、梁与板钢筋绑扎及安装
工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
框架梁箍筋加密区：
支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。
梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。
框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。
梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。
且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。
连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。
连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式。
画箍筋间距线：
伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。
箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
钢筋的铺放层次：
板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：
板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。
主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
第七章质量管理与措施
1、钢筋堆放
（1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
（2）由于本工程采用的II级、III级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
2、定位钢筋的安装与绑扎
（1）墙体定位筋
所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。
竖向定位筋每3.8m设一道。
绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理清理后可循环使用。
（2）钢筋保护层
墙混凝土保护层采用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
4、其他
（1）较为复杂的墙、梁节点由配置队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。
（2）代换钢筋必须经设计单位同意和监理工程师认可，并符合相关规范规定。
（3）底板每层网片绑扎完成后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
第八章质量要求
允许偏差和检查方法
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
一、验收方法
1、主控项目：
1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋进场要注意混合批的问题。
1.2钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
1.3箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
1.4纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
1.5受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
1.6所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。
钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。
2、一般项目：
2.1钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。
HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
2.4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。
2.5钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
2.6在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.7当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
2.8纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2.9同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。
检查数量：
在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.7条款的要求。
3、应注意的问题
3.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。
3.2箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
且不小于75mm.
3.3板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
3.4绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
3.5绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。
4、成品保护措施
4.1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。
同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。
4.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。
4.5直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。
4.6绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
4.7绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
4.8浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
4.9如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。
4.10严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
4.11钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。
对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。
任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
4.12钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。
4.13用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
4.14绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。
特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
4.15模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
4.16阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。
4.17浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
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