天然气管道通球试压方案.docx

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天然气管道通球试压方案

天然气管道通球试压方案

江苏盐城市新204国道（大庆路—盐徐高速）

次高压通球试压方案

编制:

审核:

审批:

新奥燃气工程有限公司

2011年3月1日

江苏盐城市新204国道（大庆路-盐徐高速）次高压通球试压方案

一、编制依据........................................................2

二、工程概况........................................................2三、主要施工方案....................................................3四、具体施工方案....................................................3

4.1清管施工.....................................................3

4.2设备要求.....................................................3

4.3清管示意案图.................................................5

4.4设备施工场地.................................................5

4.5清管施工步骤.................................................4

4.6清管技术要求.................................................6五、试压............................................................5

5.1施工准备.....................................................5

5.2试压流程....................................................7

5.3施工前准备...................................................7

5.4管道试压.....................................................8

5.5试压质量管理措施.............................................9

5.6试压安全....................................................10

5.7管道扫线....................................................10

六、基本设备、机具及材料表.........................................11七、项目组织机构...................................................12

7.1项目部组织机构图..........................................12

7.2项目部分项职责.............................................12八、交工资料整理...................................................13

特种作业项目部2

江苏盐城市新204国道（大庆路-盐徐高速）次高压通球试压方案

一、编制依据

1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SYJ0401,98）2、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T0479,95）3、《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）

4、《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003）

二、工程概况

江苏盐城市新204国道（大庆路-盐徐高速）次高压管段全长约9.2公里,管径为D323.9*9、D323.9*7.1、D323.9*8、D323.9*6.4。

管线首段在大庆路204国道交叉口处，末端在天然气输配站。

该工程由盐城新奥燃气有限公司投资建设，施工方由新奥燃气工程有限公司盐城项目部负责。

整段天然气管道进行清管试压。

根据甲方的要求，首先对该管道进行通球清管、后水压试验、管道扫水、严密性试验。

三、主要施工方案

为了高标准、高质量按期完成该项工程的清管、试压的施工，根据本工程管道沿线情况决定整体进行通球、试压。

根据新奥燃气公司的有关技术人员交底，对江苏盐城市新204国道（大庆路-盐徐高速）次高压管线通球试压工程，全线不分段整体施工。

总体方案如下:

首先对管道进行通球，通球后进行试压;试压完毕后，通一遍海绵球简易干燥工程完工。

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四、具体施工方案

4.1清管施工

4.1.1清管器的选择

应选择采用设计规定的清管器，其应适用于清管三通和清管弯头。

选择携带发射装置的清管器，并配备探测与接收装置;清管器形状为“皮碗状”和“直板状”;材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚胺酯体;清管器过盈量为5~8%。

使用数量分别为2台。

其形状简图如下:

“皮碗、直板清管器

注:

采用“皮碗、直板”混合型清管器清除固体碎屑。

a）为保证清管的顺利进行，根据《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383——1999计算，结合我公司多年的施工经验，本工程要求管道每分钟进气量?

10m3/min。

b）本工程采用“一候一”的通球方法，即通一个球，一个球等候。

当发生串气现象时可以立刻发射第二枚清管器。

4.2设备要求

移动式空压机，提供推动清管器的气源，各参数如下:

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压力:

0,10MPa

3排气量:

atlas螺杆式压风机20m/min（一台）

4.3清管示意案图

4.4设备施工场地

根据我公司人员对管线首末端场地考察，清管首端选在大庆路与新204国道交驻处，场地需要200个平方施工场地。

设备摆放位置原则上为离管线首端10米范围之内（设备进场，首末端现场由甲方负责协调）。

4.5清管施工步骤

4.5.1施工工序

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空压机进场现场临时管线焊接发射第一枚清管器

主要点监测收球、清除杂物发射第二枚清管器

收球、清除杂物

4.5.2二遍采用“皮碗、直板”混合型清管器，目的是为了把管道内的淤泥、污物等其它杂质清出管道。

4.6清管技术要求

4.6.1用压风机以空气为动力推动清管器进行清管，将清管器的速度控制在每小时3-4km之间。

发球筒首端装有压力表，每间隔15分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，以便出现问题及时处理。

4.6.2通常清管运行压力在0.05-0.8Mpa之间（过弯头、穿跨越段或遇到爬坡时或管中有水等障碍物时压力有可能会增大）。

4.6.3当在进气量没有减小的情况下，推球压差不增加，并且计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏（串）气。

发生漏（串）气的原因主要有以下两种:

（1）清管器过盈量太小，与管道之间的密封不好;

（2）首端进气量偏小。

此时可通过三种方法解决:

a、再发射一个过盈量更大的清管器;b、发射封堵器进行封堵;c、增大管道进气量。

4.6.4管道清管标准:

当清管器到达清管末端时，清管器主体没有发生严重变形，保证管道内部通畅清管器拿出后，在排污口无杂物堆积、无水流出。

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五、试压

5.1施工准备

5.1.1实验压力的确定

本方案采用洁净水作为试压介质，进行水压试验,根据设计要求管道强度试验压力需达到3.7Mpa，严密性试验采用空气压力需达到2.87MPa。

5.1.2试压设备采用:

A、atlas螺杆式压风机

3压力:

0,10MPa;排风量:

20m/min;使用数量:

1台5.1.3压力表等级不低于1.5级，量程为最大实验压力的1.5—2倍，最小刻度至少为0.1Mpa。

B、电动水压机

型号:

3DY-1150/15;使用数量:

1台

5.2试压流程

设备进场临时管线连接压力仪表安装开始进水升压稳压泄压清扫现场5.3施工前准备

a、试压前，将合格的封头分别安装在准备试压的管道两边。

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b、压力计量器具的安装

试压前压力表应经过校验合格，压力表的量程为10MpaY-100压力表，精度等级不小于1.5级，压力表在试压管道的首末端各安装一块。

c、检查及升压

在强度试验开始前，要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。

同时要彻底检查试压头，确保所有的垫片，0-形环，管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有的安全要求。

5.4管道试压

5.4.1打开前后所有放散阀，开始注水，放散阀有水流出，关闭阀门，进行升压。

升压时注意缓慢增加试验压力，第一次升压到试验压力的0.3倍，稳压30min，观察压力是否下降，检查漏气情况和系统完整性，经检查没有问题后继续升压到实验压力的0.6倍，然后稳压30min，再次检查各连接部分是否有泄露。

如果完好升压到试验压力。

管道试压技术要求对试压过程中的温度、压力进行24h记录;密

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切注意压力变化，时刻掌握管内压力状况。

5.4.2当达到试验压力3.7MPa要求后进行稳压，稳压4h后以压降不变或者不小于管道试验压力的1%为合格。

当试压段两端压力不相等时，以高点处压力表的压力为准。

5.4.2在整个试验过程中，安排人员对管道定期进行巡线，检查外部管道和管件有无泄漏，保障试压段内的人员安全，保障试压管线上工作通讯的畅通。

5.4.3管道卸压

a、强度试压合格后，管道卸压，从末端放散阀进行卸压，减压的整个过程要注意安全。

b、排水完毕，安装收发球装置进行管道扫水，确保管道水排净，第一个用皮碗直板球进行扫水，后面用泡沫清扫器进行清扫，直到管内无明水排出，且清出的固体质量小于1L/30km时为合格。

c、拆出收发球装置，安装试压管件，进行严密性试压。

介质为压缩空气，试验压力为2.875MPa，试压时应匀速升压，速度不应过快，升压至试验压力的0.3倍和0.6倍压力时，分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，若无异常情况，继续升压至试验压力，稳压后，开始24小时的严密性稳压，整个稳压过程中，每小时观察压力情况，并作好相关记录。

5.5试压质量管理措施

5.5.1应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单。

试验装备的压力等级与试验要求相符。

管道系统的装配与经批准的图纸及

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规定相符。

5.5.2应审查管道系统焊接的原始记录以确保:

全部管道系统的焊接，包括无损检测都在气压试验前已经完成。

5.5.3管道分段试压采用空气为试压介质。

5.5.4试验的环境温度应符合标准规定。

5.5.5强度试压稳压时间和压降符合规范规定。

5.5.6如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后，此段应按本节的上述步骤重新试压。

5.5.7根据本工程的实际情况，我们试压结束后利用尾气将管线内的残余积水吹扫出去，以便达到更好的干燥效果。

5.6试压安全

5.6.1技术要求安全可靠，承压部件尽可能使用硬连接。

5.6.2流程连接中，空压机与试压头之间临时管线采用的连接管要使用无缝钢管。

5.6.3试压前，对所有试压部件进行检查，确认其处于良好的状态，达到安全要求，确认与试压无关的工艺管线进行隔离，对检查中发现的问题进行处理，最终确认试压装配得当。

5.6.4在试验稳压期间，对管道进行巡线，检查外部管道和管件有无泄漏，保障试压段内的人员安全，保障试压工作人员通讯的畅通。

巡线人员与管道中心距离应大于6米。

5.6.5管道卸压:

试压工作达到标准的试验结果后，尽快按照一定的速率减压拆卸所有现场的临时接头和仪表，减压的整个过程要特别小

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心。

应注意试压段高点位置的减压。

5.7管道扫线

5.7.1当本段试压合格后，需要再次对管线进行一次清管扫线，本次

清管扫线的目的是把管内的残留水蒸气、杂质以及锈等清理出去。

管道扫线技术要求全线排压系统畅通;全线各站点协调控制排气

量。

关闭压力表阀，注气阀，打开末端放空阀，启动首端压风机

进行扫线作业。

扫线时注意控制排量，防止憋压。

5.7.2管道吹扫标准，泡沫清管器到达末端时，无明水排出，最后一

枚泡沫清管器无严重的污物为准。

六、基本设备、机具及材料表

施工用基本设备、材料配备一览表

序号名称规格型号单位数量备注

31螺杆式压风机20m/min台1

2工程车辆皮卡辆13施工工具套若干4发电、电焊两用机台15气焊工具套16直板皮碗混合清管器Φ323.9个27泡沫清管器Φ323.9个2

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8针形阀10Mpa个49压力表6Mpa块410高压管米2011柴油吨若干12临时管线Φ80米若干

七、项目组织机构

7.1项目部组织机构图项目经理

技术负责人

物资供应HSE负责人质检员对外关系协调责任人

负责人

各专业施工组

7.2项目部分项职责

项目经理:

项目部负责人，全面负责工程的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。

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技术负责人:

a、负责该项目工程中所应用的技术工艺、手段;

b、对工程过程中数据、资料控制、分析;

c、明确对技术操作人员的要求。

物资负责人:

负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程按计划进行。

安全负责人:

a负责对上岗人员的安全教育及考核;

b检查安全措施是否完善，防护设施、通讯设备、车辆

的落实到位情况;

c、对各作业人员明确安全要求;

质检员:

a、负责该项工程中所用监测检验设备的运行;

b、对施工过程中所涉及的数据收集、记录、保存;

c、提供完整监测资料。

对外协调人:

负责处理与工程各方的关系，保持良好的沟通状态。

各专业施工组:

按照方案和操作规程进行工程施工的专业施工组。

八、交工资料整理

（1）开工报告

（2）管道通球记录

（3）管道试压记录

（4）竣工报告

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