某综合楼基础钢筋施工方案.docx

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某综合楼基础钢筋施工方案

一、工程概况

本工程为*********办公、住宅综合楼，建设单位为************，工程地点在**********，建筑面积为9862.05m2,地下一层，地上十四层，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构；钢筋有HPB235级（φ）、HRP335（Φ）级φ6.5至Φ25各类规格，连接方式采用闪光对焊连接、机械连接、电渣压力焊以及电弧焊，柱筋采用电渣压力焊具体施工依据为《03G101-1》图集。

二、施工准备

（一）主要材料

进场钢筋应随车附有出厂质量证明，并报监理按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可在工程上使用。

（二）主要施工机具

1、100KVA钢筋闪光对焊机一台；

2、钢筋切断机二台；

3、钢筋弯曲机二台；

4、电渣压力焊机一台。

（三）人员准备

现场已配备钢筋工长1人，质安员1人，材料员1人，施工人员40人且经安全三级教育（另视现场进度调配）。

（四）作业条件

1、场已搭设好钢筋加工棚，各种加工机械已接好电源，并试运转正常，可投入使用，冷拉钢筋加工道、半成品堆场已做好砼硬化地坪。

各种钢筋原材料已按计划进场。

2、工程进度和施工图纸要求，下好钢筋料单，且对施工工人做好技术交底、安全交底工作。

3、部分模板已安装好或全部安装好，并支撑牢固，且预检合格。

模板内木屑、垃圾清理干净，板缝已封堵密实。

弹好柱、墙、梁等尺寸线和水平标高线、控制线。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、规格、数量、长度。

4、钢筋绑扎安装的脚手架已搭设好，塔吊已安装完毕并投入使用。

三、施工操作工艺

按钢筋下料单断好原材料、加工，按每条梁、每个柱编好号，绑好标识牌，用扎丝分别扎好，搬到半成品堆场分楼层、分轴线、分绑扎顺序堆叠好，钢筋绑扎采用全部绑扎法。

（一）绑扎筏基梁、筏基板钢筋

按照设计要求在垫层上弹出梁定位尺寸线，按设计排放好梁钢筋，排放时注意弯钩朝向，弯钩应朝上，不倾向一边，梁筋伸入支座35d，上部纵筋连接方式采用绑扎搭接，搭接长度35d，接头按图纸设计设在每跨梁净跨的1/4处，梁、柱的平面位置详见结施2、结施5。

当主梁截面高于次梁时，主梁在次梁交接处两侧各加密3个箍筋，第一个箍距次梁边50㎜；当主次梁截面等高时，主次梁交接处均加密6个箍筋，间距均为100㎜，肢数同梁箍筋。

梁箍筋箍口应错开绑扎。

绑扎完梁筋后，在绑扎底钢筋前必须放置好柱插筋，并用套箍固定好，绑扎完后放置好垫块，保证钢筋的保护层符合设计要求（40mm）。

绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成左右扣绑好，以免梁钢筋歪斜变形。

底层柱杆筋长度应为底层净高的1/3长，且相邻钢筋连接接头相互错开，错开距离不小于钢筋直径的35d，在同截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。

（二）绑扎筏基板钢筋

绑扎筏基板钢筋前先将基层清扫干净，按图纸设计间距在垫层上弹好线，筏基板钢筋用塔吊吊运到工作面，对号入座。

当剪力墙暗梁钢筋（含箍筋）绑扎完毕后，穿底板筋，底板面筋铺设在暗梁面筋之上，筏基板采用双层双向通长配筋，钢筋规格为Φ22@150，上下两层钢筋网间设Φ18@1500（品字型）“几”字型支撑筋。

保证底板砼的厚度足够。

柱子、剪力墙定位钢筋的绑扎：

柱子四角钢筋伸入梁底与梁底筋固定，其余钢筋伸入梁一个锚固长度LaE；剪力墙钢筋伸入底板底筋面与底筋绑扎固定，柱子、剪力墙定位钢筋底端弯成90º直角，平直部分长250㎜，在底板面上50㎜，500㎜处各加点焊一个箍筋。

根据设计图纸控制好钢筋保护层，预制好水泥砂浆垫块，板底筋纵横向每隔1000㎜垫一块，底板下表面保护层为40㎜，底板上表面保护层为25㎜。

（三）绑扎柱子钢筋

柱筋连接采用电渣压力焊焊接和机械连接，焊接接头经随机抽样进行试验合格后方可施工。

相邻钢筋连接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且在同一截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50％，箍筋弯钩弯成135º角。

在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密（加密间距100mm）。

加密区为：

底层柱箍筋加密由柱根往上1/3Hn（Hn---柱净高，下同），柱上部由梁底往下1/6Hn且≥500mm。

其余层柱加密区上下均为1/6Hn且≥500mm。

梁柱接头应全高加密。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相邻绑扎点的铁丝扣要成左右扣绑好扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d---箍筋直径，下同）。

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确，柱筋保护层为30mm。

（四）绑扎剪力墙钢筋

一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。

钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。

在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。

墙配有双排钢筋，在双排钢筋之间应绑φ10拉筋品字型布置，其纵横间距为600㎜，以保持两排钢筋间距正确。

墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

（五）绑扎梁钢筋

主梁钢筋绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或塔吊）入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

当梁高>700时，应先绑扎梁钢筋后才封另一侧梁模板。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，后浇带经过梁，在梁上下附加2φ18钢筋。

梁上部钢筋＞φ22采用闪光对焊和机械连接。

接头按图纸设计要求设在每跨梁净跨中1/3范围内，接头连接区段长度为1000mm。

接头位置应相互错开，，在同截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。

纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，梁中的腰筋要用拉筋固定好，呈梅花形。

主梁与次梁的纵向受力钢筋相遇处，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起，主次梁相交处，均在大梁每边附3道@50箍筋，井字梁相交处梁内每边附加3道@50箍筋。

（六）绑扎板钢筋

绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上弹好主筋、分布筋的间距墨线。

按弹好的钢筋间距墨线，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板配筋为双面双向通长，遇洞口相应切断，锚固在洞边梁内锚固长度：

HPB235级钢23d；HRB335级钢29d，搭接长度：

HPB235级钢28d；HRB335级钢35d，上部钢筋应在跨中处搭接，下部钢筋应在支座处搭接。

凡洞口边无梁者附加2φ12；板支撑筋Φ16@1000。

板筋绑扎全部采用满绑，双向板的底筋短跨置于下排，长跨钢筋置于上排；板底筋要求伸到支座中心线，

对板的负弯矩配筋每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以保证钢筋保护层（15mm）的足够和防止钢筋被踩下；对板钢筋保护层项目部使用方管加支撑悬挂法措施进行控制。

（七）绑扎楼梯钢筋

在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

先绑扎楼梯梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

四、质量标准

（一）一般规定

1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

（5）弯钩的朝向要正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，其中搭接长度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

（二）主控项目

1、原材料

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）对抗震设护要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

2、钢筋加工

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

3、钢筋连接

（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107--2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

4、钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（三）一般项目

1、原材料

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、钢筋加工

（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

3、钢筋连接

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107--2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋焊接接头的外观进行试验，其结果应符合有关规范规定。

纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ae（lae为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

b、对柱类构件，不宜大于50%；

（4、钢筋安装

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

（㎜）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

梁、柱

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺连续三档，取最大值

钢筋弯起点位移

20

钢尺检查

预埋件

中心线位移

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

五、成品保护

1.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料，特别是防止踩踏压坍悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4.楼板等的负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

5.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

7.当采用泵送砼时，禁止直接将输送管压在钢筋上，应搭设砼输送管支架，水平管每隔2m用支架固定，立管或斜管用独立钢管架固定。

六、施工注意事项

1.框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的牌号、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

2.框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、预埋管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30㎜，以利浇筑混凝土的需要。

4.框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢、模板刚度差、柱筋与模板间固定措施不利、由于振动棒的振捣使混凝土中的骨料挤压柱筋、振动棒振动柱钢筋、采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移，施工中要避免出现类似情况，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。

偏位小于或等于40㎜时按下图处理。

框架柱错位处理方法

（a）弯折处理；（b）、（c）加筋处理；（d）凿开底部加强处理

1—下柱筋；2—上柱筋；3—楼面；4—焊接；5—附加钢筋；6—凿开孔洞；

7—高一级强度等级混凝土填灌捣实；la—钢筋搭接长度

七、保证质量技术措施

1、钢筋合理使用的技术节约措施

为了节约钢材，充分利用钢筋头，做好文明施工，钢筋原材料切断根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配。

每次从原料断出来的钢筋头，不能重复断第二次，必须把钢筋头与原材料对焊后方能使用。

如图一：

切断要根据下料长度对原材料切断，不能在钢筋短头边重断。

如图

图一图二

2、保证梁筋交叉处加密箍位置正确的施工方法

井字梁交叉处传统的方法：

绑好四个方向加密筋，然后把梁筋下放梁模，没有对加密区进行定位，在施工人员频繁走动时容易造成绑丝松扣，导致加密区位置偏位。

因此，项目部在井字梁钢筋放下模板后，加密区的箍筋用φ8短筋电焊固定，保证加密区的位置不移动。

3、保证梁与柱交叉处柱箍位置正确的施工方法

梁柱交叉处传统的施工方法：

柱加密筋与梁一起下放到模板后再进行绑扎柱箍，这种方法容易造成柱箍筋位置不正确，加密区不满足要求；项目部在梁柱交叉处的柱箍筋在梁放入模板前用8条短筋在柱四角把柱箍筋点焊成笼后，才能放入模板。

八、环境与职业健康安全保证措施

1.所有施工人员进场前必须经过三级安全教育、技术交底和安全交底并签字备案，进入施工现场必须戴好安全帽，挂牍上班，严禁酒后上班，每天班组长要对工人进行班前安全教育。

2.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

3.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

4.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

5.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

6.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

7.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

8.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

9.搬运钢筋时，要注意前后方向有无施工人员避免碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

10.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

11.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

12.起吊或安装钢筋时，吊物下严禁站人并要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

13.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

14.超过安全施工高度绑扎柱钢筋时，禁止用方木、钢管等直接穿过柱箍筋架在上面站人操作，应搭设施工架子进行施工。

15.严禁施工时敲击钢筋、钢管和模板而产生噪音。

*******综合楼

钢筋施工方案

编制单位：

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

2008-4-13

施工组织设计报审表

工程名称：

编号：

致：

（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了工程钢筋施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

工程钢筋施工方案。

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期年月日

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期年月日

施工组织设计、施工方案会签表

项目名称：

编号：

责任

部门或岗位

签名

日期

编制

项目主管工程师

审核

审批

目录

1、工程概况…………………………………………………………………………..1

2、施工准备…………………………………………………………………………..1

3、施工工艺…………………………………………………………………………..2

4、质量标准…………………………………………………………………………..6

5、成品保护…………………………………………………………………………10

6、施工注意事项……………………………………………………………………11

7、保证质量技术措施……………………………………………………………….12

8、环境与职业健康安全保证措施………………………………………………...13