工艺管道方案讲解.docx
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工艺管道方案讲解
转炉工艺管道施工方案
1.编制依据：
1.1设计图纸;
图纸名称：
炼钢车间燃气管网施工图图号：
090106Q01
图纸名称：
完善工程炼钢车间热力管网平面布置图图号：
090106R01
1.2国家现行标准、规范:
序号
标准、规范名称
标准编号
1
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-2010
2
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
3
《承压设备无损检测标准》
JB/T4730-2005
1.3我公司以往同类工程的施工经验
2010年燕钢炼钢车间燃气、热力管道安装
1.4施工合同
1.5设备随机资料
1.6本工程总承包施工组织设计;
1.7建设公司综合管理体系文件相关要求;
1.8会议纪要、技术协议，图纸自审、会审记录;
1.9设备清单、材料清单。
1.10公司内部操作规程。
2.工程概况:
2.1工程名称：
迁安燕钢工程1#、2#转炉设备安装
2.2工程地点：
迁安火车站南侧燕钢炼钢二厂
2.3建设单位：
河北钢铁集团燕山钢铁有限公司
2.4设计单位：
中冶东方工程技术有限公司
2.5监理单位：
2.6工程内容（主要实物量）：
迁安燕钢工程1#、2#转炉设备安装工程中，我单位负责车间工艺管道的安装，包括转炉燃气管道、完善工程转炉热力管道管径为φ820×8，φ630×6，φ529×6，φ426×5，φ377×8，φ273×7，φ219×7，φ108×4.5，φ89×4.5，φ133×5，φ57×4.5，φ32×3.5等，共8500米，约450吨，管道材质包括10#、Q235B。
2.7工程概况：
燃气管道包括天然气管道、焦炉煤气管道、丙烷管道。
丙烷管道从G列4线旧管线接入，沿G列延伸至1线，然后沿1线延伸至A列，然后沿A列延伸至3线：
天然气管道分布在A列1-3线、C列1-16线、H列16-18线、J列1-18线：
焦炉煤气管道分布在A列1-5线、B列5-18线、E列2-19线、F列16-20线、J列8-20线。
完善工程热力管道包括普通压缩空气管道、无水无油压缩空气管道、蒸汽管道。
普通压缩空气管道分布在B列1-12线、C列1-17线、H列18-20线、J列1-20线：
无水无油压缩空气管道分布在B列1-18线、F列16-20线、H列16-17线。
蒸汽管道分布在C列16-18线、D列11-18线。
2.7.工期安排：
60天
2.8.质量要求：
符合国家现定标准
3.施工准备
3.1项目组织机构
3.1.1组织机构图
3.1.2管理人员的职责权限
3.1.2.1项目经理职责
（1）是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责。
（2）接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。
（3）对项目的工程质量负全责。
在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。
（4）是工程项目安全生产第一责任人。
负责建立环境、职业健康安全管理体系，组织持续、有效运行。
负责组织危险性较大工程（包括重大危险性工程）安全专项施工方案编制，实施。
（5）根据公司工程项目管理规定，制定工程项目经理部各种管理制度。
（6）与公司签订并履行《项目管理目标责任书》，对各项指标进行分解，对项目管理人员考核、奖罚。
（7）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
（8）根据公司有关规定，监督选择、使用作业队伍及分包单位。
（9）编写工程项目总结，提出建议。
（10）完成领导交办的其它工作。
3.1.2.2项目总工程师职责
（1）具体负责建立工程项目质量、环境、职业健康安全管理体系，并组织持续、有效运行。
（2）负责工程技术管理，审批质量计划、施工组织设计。
组织技术交底、图纸会审，负责新技术、新工艺、新材料的推广应用，负责技术准备，解决重大技术问题。
（3）审批分公司施工方案，并检查实施情况。
（4）负责工程质量管理，主持质量工作会议，组织质量大检查，负责质量事故调查、分析、处理，对不合格项进行数据统计、分析、纠正、评价，将有关资料报送公司有关部门。
（5）组织工程竣工验收工作，准备结算资料，收集工程中标通知书、承包合同、开工报告批复文件、质量评定报告安全评定证明、工程结算收入单、图纸等档案资料，报公司办公室档案科存档。
（6）负责指导建立各种台帐等基础管理工作。
（7）完成领导交办的其它工作。
3.1.2.3项目安全员职责
（1）项目安全负责人每日组织巡检。
（2）做好现场安全生产教育宣传工作，检查安全质量标准化推行情况，开展日常检查。
（3）了解施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全因素，并提出改进意见和措施，根据本办法奖惩条例行使奖惩权，对“三违”行为或严惩疫情，有权提出暂停施工，对经教育无效人员有权逐出现场。
对达不到公司要求的现场，限期整改、停工或视情节对有关领导及责任人提出处理意见。
（4）审核按照施工组织设计、施工方案、安全技术措施中有关安全要求和规定，对其执行情况进行监督、检查、指导。
（5）对现场施工用电“临边、四口”等安全防护设施的搭设进行验收签字，挂安全检验标识。
（6）组织或参与进入施工现场劳动保护用品、防护设施、器具、材料、机械设备的检查及验收工作。
（7）参与本工程项目发生的伤亡情况、险肇事故的调查、分析、整改措施（方案）的制定及事故上报工作。
（8）根据环境、危险源辨识结果，建立项目台帐、清单，编制预案，定期组织演练。
（9）危险源分级、控制情况进行监督检查。
（10）负责施工现场废弃物的妥善处理。
（11）完成领导交办的其他工作。
3.1.2.4质量检查员职责
（1）负责施工现场质量管理、检查和控制工作，组织开展周、月质量大检查。
（2）编制项目质量计划、质量检验计划，分解质量目标。
对产品实现及其过程进行监视、测量和督促、检查、落实。
（3）对周、月质量检验计划执行情况进行考核，下达考核公报。
（4）组织隐蔽工程检查，对工程隐检、预检情况进行记录。
（5）负责工程中不合格品的分析、纠正、验证并上报结果。
（6）检查工程使用的预制构件、半成品、成品及进厂设备、材料质量。
（7）指导关键工序作业，发现问题及时处理或上报。
（8）参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，拟定纠正预防措施。
（9）及时编报《周质量总结》、《月份质量总结》、《年度质量总结》和部门要求填报的其它资料。
（10）负责工程交工验收，组织工序交接工作。
（11）完成领导交办的其它工作。
3.1.2.5项目材料员职责
（1）负责项目经理部物资管理工作，执行公司物资采购和综合管理体系有关规定。
（2）负责制定项目物资使用计划，落实比质比价招标采购办法，负责物资采购、运输、仓储、分配、供应等管理工作。
（3）落实《物资采购控制程序》，采购合格物资。
落实《顾客财产控制程序》，妥善保管、有效控制顾客财产。
（4）按规定堆放、标识进出场物资，对化学品、危险品的采购、运输、使用、保管实行全过程控制。
（5）指导业务人员按定额发料，专料专用。
监督作业人员合理使用材料。
建立节奖超罚制度。
（6）负责材料核对、分析、结算工作，建立健全各种台帐，动态管理材料消耗，上报核算材料亏盈报表。
（7）协助分公司进行材料报验报验，检验。
（8）完成领导交办的其它工作。
3.2资源准备
3.2.1施工机械准备
根据现场施工情况，需布置二级箱2处，三级箱10处。
电焊机6台，无齿锯1台，氩弧焊机2台。
3.2.2人力资源准备
现场施工必须配备足够的技术力量及施工人员：
技术人员2名，焊接人员15人，起重3名，管工10名，配合工种8名。
3.3技术准备
根据现场工程需要配备相应的施工标准、规范及图集；
图纸领用、管理设专职资料员管理；
图纸自审会审及技术交底已编制完成；
按照规范对施工用材料和设备的检查、验收、报验。
3.4施工现场布置
根据二十二冶迁安燕钢项目部统一协调安排，对施工现场材料的堆放、库房摆放进行合理布置
4.管道的制作与安装
4.1施工工艺流程
管道支架制作
·
4.2施工方法及技术要求
4.2.1材料验收
①管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书及厂家的制造资质合格证，其指标应符合现行国家或部颁标准。
②管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。
③管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。
④法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
⑤非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
金属垫片加工条件应符合设计要求。
表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。
金属包垫片及箍绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4.2.2管道的制作及安装
①管道的切割
管子的切割采用机械或等离子方法切割。
管子切口质量应符合下列要求：
切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
②坡口加工及组对
坡口形式主要采用Y型坡口，同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。
管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。
管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。
不等厚管道组成件组对时，内壁错边量大于3mm时，应该进行处理，不得强行组对。
不等壁管道对口时，应按下图组对：
③管道的焊接及安装。
（1）燃气管道所有焊缝均为连续焊缝，使用E4303焊接,氩弧焊打底，焊缝高度为相对较薄焊件的厚度。
（2）热力管道除法兰连接外，其余都采用焊接连接，焊接为V型坡口全焊透式，使用J422型号的焊条。
（3）焊接工艺要求：
在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并控制层间温度。
（4）管子相互连接时不要强力对口，以防产生内应力，影响焊口质量，管道接口处应放在便于检查的位置。
（5）滑动支架和导向支架滑动面必须平滑，管子滑动部位与支架应接触良好，以保证管道自由伸缩，不锈钢管架设在碳钢支架上时，其接触面必须衬以非金属垫板。
以防管皮磨擦损伤后产生锈蚀。
管道支架间距按下表设置：
管径（DN）
350
300
250
200
150
125
100
80
65
50
45
32
25
20
15
跨距
（m）
16
15.4
13.8
13.5
10.5
9
8
6.5
5.5
4.5
3.5
3
2.5
2
1.5
（6）管材与附件在安装过程中，注意保护管路不被损坏。
（7）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰面间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（8）管道安装的允许偏差
管子对口时，应在距管子接口中心200mm处测平直度，水平管道的平直度为：
DN≤100时，允许偏差为1mm,全长允许偏差10mm
DN＞100时,允许偏差为2mm,全长允许偏差10mm
钢制管道安装允许偏差符合下表：
5.管道的焊接检验
5.1外观检验
5.1.1焊接外形尺寸应符合工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。
5.1.2焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。
5.1.3焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20％，且不超过40mm。
5.2探伤检查
转炉燃气管道依据设计文件要求氧气管道焊缝探伤比例为10%，采用射线无损检测，燃气管道质量不得低于Ⅱ级。
现场焊接的管道及管件对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测或超声波检测。
6.管道涂漆
6.1漆料要有制造厂的质量证明。
6.2焊缝及其标识在压力试验前不应涂漆。
6.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
6.4涂漆施工宜在15—30℃的环境下进行。
6.5涂层应均匀，颜色应一致
6.6漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
6.7涂层应完整，无损坏、流淌。
6.8涂层厚度符合设计文件要求。
7.试压
7.1燃气管道安装完毕后进行强度、严密性试验和泄漏试验。
7.1.1气压强度试验
试压前必须用空气进行预实验，试验压力为0.2MPa。
气压强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后，应将进气阀关闭，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验是否有泄漏，以无泄漏为合格。
7.1.2泄漏性试验
经气压试验合格，且试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
7.2完善工程热力管道安装完毕后进行液压试验。
水压试验时，管道的最高点设放气阀，最低点装放水阀，试验合格后拆除并堵死放气阀，放水阀应保留。
试验压力为设计压力的1.5倍，液压试验应缓慢升压，到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，稳压30分钟，压力表无降压，所有部位无泄漏为合格。
8吹扫
严密性试验合格后，管道须用不含油的空气吹扫，气体流速不应小于20m/s。
连续吹扫8小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格，否则继续吹扫，直至合格。
9.质量保证措施
9.1组织机构图
9.2各项措施
工程质量的优劣直接关系到企业的生存，重视工程质量，质量体系符合GB/T19002规定，施工时对业主负责，竣工时让业主满意是我们的质量承诺。
具体措施如下：
1．建立质量保证体系，我们机电公司具有完善的质保体系，并与工程项目管理相结合，在施工现场设置相应的组织机构。
2．严格按IS09002质量体系的各管理程序管理，贯彻“谁执行谁负责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任。
3．按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检定合格的器具和仪器；
4．各种材料都应具备出厂合格证书，在确认质保期内，所有合格证书齐全，并按规定进行抽样检查；
5．特殊工种必须持证上岗；
6．施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。
6.1严格按公司《现场标准化管理办法》组织施工，达到一类的管理水平。
6.2对于施工的环境必须有严格的管理制度，特别是对关键材料，设备及零部件等应采取保护措施，同时对检验过的，未检验过的，不合格的材料有明显的标志，并分别堆放。
施工现场的材料，设备应有专人负责保管。
6.3严格行使质量否决权，对发现的质量问题签发质量通知单，对违反施工程序、规范规程、违反“四不准”施工制度，质检人员有权制止，对情节严重的下停工整顿，不合格工程不予验收，并追究有关人员责任。
7.工艺质量控制：
按工艺过程向操作者进行有关的质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检验方法等技术交底，并严格执行。
8.工序质量控制：
根据质量计划，设立质量控制点。
明确负责人，控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度。
隐蔽工序和关键工序必须要经过业主及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。
9.严格执行质量否决权制度，对违反施工工序、施工规范和操作规程的施工应下令停工整顿。
对于造成质量事故的有关人员应追究其责任。
10.安全措施
10.1总则
10.1.1各级人员强化“安全第一”意识，把安全工作放在首位，严格执行岗位责任制及奖罚制度，把安全工作从始至终切实抓紧抓好。
10.1.2配备必需的安全保护用品，并且抓好各种劳保用品的使用工作。
10.1.3施工前，须由安全员和工程技术人员向作业人员进行全面详细的安全措施交底，并做好记录。
10.1.4施工人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并且按规程规定认真执行。
10.2安保组织机构和组织控制程序
10.3主要危险源点
危险源名称
存在部位
可能导致的事故
存在时间
引发原因
管道安装
转炉各跨管廊，炉子高跨
起重伤害、高处坠落、物体打击、爆炸、作业触电
2012-2-1~2012-10-1
空间限制，吊装不合理；车间孔洞多；多层交叉作业；与氧气管道同时施工等
10.4安全保证措施
1.起重伤害
①施工中各工种人员须持证上岗，严格执行本工种安全操作规程，不得违章作业、冒险作业。
②天车吊运物件时，天车工作范围内不得站立
③每次吊装前应准确核对构件重量，根据起重机的起升能力计算好吊点位置，合理选用钢丝绳及卡扣，倒链，滑车等吊装用具；每次使用吊装工具前应仔细检查是否存在隐患，一经发现应及时整改确认无隐患后方可使用，严禁超负荷吊装、旁拉斜拽等野蛮施工现象发生。
④起重作业必须设专人指挥，信号必须清楚明确。
⑤吊装重物时，要注意周围是否有障碍物，特别注意不能与电线接触；严禁带电吊装。
⑥设备吊装过程中，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，则应将重物临时绑扎在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。
⑦严格执行劳动纪律：
严禁酒后作业；严禁现场打闹；作好“三宝”利用。
⑧夜间吊装作业要有充足照明。
2．高空坠落、物体打击
①平台孔间处应加设防护围栏，并做明显警示，以利于安全施工。
每次起吊前，应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态。
②因作业必需,临时拆除或孔洞安全防护设施时,必须经施工负责人员同意,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复.
③边长在１５０ｃｍ以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全网.
④施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施和安全标志外,夜间还应设红灯警示.
⑤施工中对临边作业的安全设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业.
⑥临边作业时,临边作业处应有牢靠的立足处,并必须具体情况,配置防护栏网,栏杆或其它安全设施.
⑦2米以上高空作业必须带安全带。
⑧现场属交叉作业，施工队伍多，应严防高空落物和自身落物，以免自身受伤和伤及他人。
⑨为高空作业搭设架子，平台，必须牢固可靠，侧面应有护栏。
⑩高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内，或放在妥善地点。
上下传递物件不允许抛丢，应系在绳上吊下或放下。
3．易燃、易爆
①作业人员在班前须进行安全检查确认，要及时处理班中和交接班时上班人员提出的各类隐患。
下班前必须切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。
②氧、乙炔储气瓶的阀门必须可靠不漏气，瓶身上的橡胶保护圈必须齐全有效。
氧、乙炔气瓶不得混放，距易燃、易爆品和明火的距离不得少于10m。
乙炔瓶必须使用回火阻止器。
③焊、割场地应备有防火器材。
高温季节，氧气瓶和乙炔气瓶要防止暴晒。
④施焊打火前，应观察周围有无不安全因素存在，尤其是无易燃、易爆等物品及其他操作人员，以防止火花飞溅伤人或引起火灾。
⑤凡是动火区作业，必须配备防火器材，并设专人监护，工作完毕必须彻底熄灭火源后方可撤离。
4．施工用电
①施工中各工种人员须持证上岗，严格执行本工种安全操作规程，不得违章作业、冒险作业。
②电焊机的外壳必须接地良好，电源装卸应由电工进行。
拉、合电源开关时，面部不能朝向开关。
工作结束，应切断焊机电源。
更换电焊条应戴手套，在潮湿地点工作，须站在绝缘胶板或木板上。
更换场地移动电焊软线时，应切断电源。
清除焊渣应戴防护眼镜。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
③焊接二次线严禁通过机器本体连接导电，否则将损坏机器或造成人身伤害事故。
④电工、电焊工必须穿绝缘鞋，并保证其绝缘性能良好。
当绝缘鞋的绝缘性能失效时，必须更换。
电工工具的绝缘性能必须良好可靠。
电气机具设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇到临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
10.5人员安全教育及措施
10.5.1有毒物品应放在指定的地点，且远离高温和火源，专人负责保管。
氧气瓶和乙炔瓶、氩气瓶与火源距离应不小于10m。
10.5.2组对管道焊口时，应佩戴墨镜，以免电焊弧光刺伤眼睛。
所有电动工具和设备在使用前应认真进行检查，如发现安全隐患应立即修复，严禁带病作业。
10.5.3电动工具和设备应可靠接地使用前应检查是否漏电。
使用无齿锯或砂轮切割机切割工件时，操作人员应戴好防护镜，不能用力过猛，工件应卡紧，工件将切断时应有人扶住，以免伤人。
10.5.4施工现场危险地带必须设明显的警示标志，夜间设红灯示警。
10.5.5严禁酒后作业。
10.5.6不适合高空作业人员不得从事高空作业。
10.5.7起重运输必须统一指挥、统一信号，防止误指挥。
10.5.8严禁任何人在起吊物或高空悬吊物下方以及起重机吊臂回转所及区域内停留或行走。
11主要施工机具
序号
施工机械名称
规格型号
数量
用途
1
无齿锯
J3G3-400
1
下料
2
角向磨光机
φ100
4
坡口打磨
3
内圆磨光机
3
坡口打磨
4
氩弧焊机
ZX7-400STG
2
管道焊接
5
电焊机
BX1-500
6
焊接
6
冲击钻
Z1C-MS-26SRE
1
7
倒链
1吨
8
吊装
8
倒链
2吨
5
吊装
9
倒链
3吨
5
吊装
10
倒链
5吨
2
吊装
11
25吊车
15（台班）
吊装
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