800
2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
沟槽边坡的最陡坡度应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关规定，放坡坡比不宜小于1：
0.33（暂定，可视现场实际调整）。
3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
6、地基承载力须大于等于120KN/m2，地基承载力达不到要求时，应根据实际情况对地基进行加固处理。
（三）、雨、污水管道工程：
（1）、施工工艺流程图
合格
（2）、主要施工方法
1、测量放线
①组织测量技术人员按设计院勘测提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
②进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
③井面标高应平路面。
2、沟槽开挖
①沟槽开挖在填方区全部采用反开挖的形式即先填后挖。
②施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
③本工程的沟槽深度为1.7～3.0米，对土质良好地段采用1：
0.1~0.33放坡开挖。
开挖时用挖掘机进行，人工配合。
沟槽开挖土方全部外弃至7公里外弃土场，石方回填利用。
在开挖前沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高10～20cm后改用人工挖土和平整。
开挖要保证连续作业，分段开挖，每段80m～100m，以防止土方塌方出现安全事故。
沟槽开挖断面图
④沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
沟槽开挖允许偏差和检验方法表-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验，
每侧计3点
3、基础施工
①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于120Kpa。
②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小竹桩，桩顶标高管道平基混凝土面的标高。
③如需基底处理，采用碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
④按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
⑤模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
⑥平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。
浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。
浇筑管基砼时应预留后浇段。
钢筋砼管管径＜DN1500时，采用承插口管，橡胶圈接口，管道基础采用180°混凝土基础，做法详国标06MS201-1-18。
⑦质量标准
a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
b、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目见表-2
表-2管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线
钢尺量测，每侧一点
肩高
＋20
3
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
4、钢筋混凝土承插管道安装
①下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
②管节用挖机直接吊入沟槽，下管时应将管道排好对线校正，用手拉葫芦进行管节就位，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。
采用汽车吊或者挖掘机下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
注：
其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。
③雨水管采用管底平接。
④管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
⑤质量标准
a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。
b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
安管允许偏差及检验方法见表-3
表-3管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
5、接口、抹带质量要求
橡胶圈接口的钢筋混凝土管道，接口应符合下列规定：
①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。
②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。
③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。
⑤填胶圈的质量标准：
胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。
钢筋砼管接口缝隙处理：
①采用1：
2水泥砂浆填缝，完成后应用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护；
②水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管道外侧填缝后应立即拖平。
6、塑钢缠绕排水管施工：
①、高密度聚乙烯（HDPE）钢带增强双壁波纹管管道基础采用砂垫层基础，其厚度要求：
对一般土质，在管底以下原状土地基或回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的中粗砂基础层。
地基承载力特征值fak≥120kPa时，基底铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；对软土地基，其地基承载力特征值fak＜120kPa，必须先对地基加固处理，达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
基础表面应平整，其密实度应达到85%-90%。
②、施工时先将设计砂垫层顶标高放样于管道沟槽底，每10米一个桩，考虑垫层的沉降，放样砂垫层顶标高时比设计高20mm。
下料到沟槽底后，采用人工整平的方法。
③、砂垫层采用振动打夯机夯实，回填密实度应符合规范要求。
④、对于可能产生管道纵向不均匀沉降地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
如遇到地基较差地段，采用换填级配砂砾石处理。
⑤、钢带增强缠绕双层结构壁缠绕管材，按规定送检经检查合格后方可运至施工现场，施工前还应对管材进行外观检查，管节内无裂纹、孔洞、接口掉角等现象。
第一根管材用挖机吊入沟槽后，先在接口处砂垫层上挖出20cm深，60cm宽的一条凹槽，在第一根管材上套上接口管带，再吊入第二根管材，用人工将两根管材合拢收紧，将接口处擦拭干净，接口管带回套上接口处。
再采用堆码沙袋的方法防止管材移动，最后再进行接口热熔连接施工。
⑥、塑钢管热收缩套连接：
热收缩带连接是焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经热收缩作用，接缝两端的管材和热收缩带相互粘合，使彼此间得到了很好的相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。
⑦、管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应临时封堵。
7、进入井、检查井的砌筑
①砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
②砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
③雨污水检查井内壁用1：
2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。
井盖采用φ700重型井盖，其承载力等级≥400KN；位于其它地方时采用φ700轻型井盖，其承载力等级≥250KN。
排水检查井应选用防沉降防噪音防盗型球墨井盖，雨污水检查井宜“雨”、“污”的字加以区分。
所有检查井需安装一套防坠网。
④质量标准
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、检查井允许偏差及检验方法见表-5
表-5井室的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
＋10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
＋20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
不开槽法
管道铺设
Di＜1500
＋10，―20
Di≥1500
＋20，―40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
c、应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
8、雨水口
①基础施工应符合下列规定：
a开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300～500mm的施工宽度；
b槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础；
c采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设20～30mm厚的砂垫层。
②雨水口砌筑应符合下列规定：
a管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损；
b砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实；
c雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；
d砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。
③雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求，管道铺设应符合规范有关规定。
④位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础。
坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25级混凝土全包封，且包封混凝土达到75％设计强度前，不得放行交通。
9、闭水试验
闭水试验会同质监站等部门参加，具体是采用试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min；
管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d
式中：
Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m³/24h•km）
d——管道内径（mm）。
实测渗水量应按下式计算：
q＝
式中：
q—实测渗水量（l/（min•m））；
W—补水量（l）；
T—实测渗水观测时间（min）；
L—试验管段的长度（m）。
闭水试验应作记录检查接头无渗漏为合格，并做好记录、签证。
10、回填
①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
②井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶行接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
路面范围内的井室周围，应按排水工程水施-07施工路面0.67米以下采用中粗砂材料回填，以上用C20砼浇筑，其回填宽度不宜小于600mm。
严禁在槽壁取土回填。
③柔、刚性管道沟槽从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，采用中粗砂回填，必须采用人工分层回填夯实：
管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实：
每层回填高度应不大于200mm。
④沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚20cm。
⑤回填压实标准及检验方法见表-6
刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度（％）
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
沟槽
在路
基范
围外
胸腔
部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
87±2（轻型）
其余部分
≥90（轻型）或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实，预留沉降量，表面整平
2
沟槽
在路
基范
围内
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上250mm
87±2（轻型）
由路
槽底
算起
的深
度范
围
（mm）
≤800
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞800
～1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
＞1500
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
七、进度保证措施：
1组织保证
建立以项目经理为首的施工生产管理小组，施工前编制单位工程施工进度横道图，进行工期总规划。
施工过程中每月由调度室编制施工生产计划，下发各工区及作业队，按施工计划组织施工，月末25日前由管理小组对施工进度进行收方，检查计划进度完成情况，分析存在的问题，制定相关措施，确保进度计划按时逐月完成，对于进度的工区及作业队实施奖励；对于连续3月未完成计划任务的工区及作业队实施处罚，必要时更换工区领导及解退相关作业队。
2物资保证
根据施工计划要求，由工程部根据现场施工需要，提前1个月制定材料计划，项目部物资室根据库存料情况，制定材料计划报表，报送材料供货商，提前10～15日将材料物资运抵指定的施工现场或料库，满足现场施工需要，雨季和冬季施工时，应做好足够的材料物资储备，确保工程施工正常进行，杜绝停工待料。
3机械设备保证
开工后，严格按照机械配备表上足设备，所上设备必须机况良好，随车佩带易损件，同时指定专人、专机，谁操作的机械谁保养，要求责任到人头，每天一检查，七天一保养，更换大型配件，应提前通知厂家将配件运抵现场，利用较短时间安装就位，机械设备随叫随到、随上岗。
4劳动力保证
每月按时足额向工人发放当月工资，制定工人劳动保护措施，按月发放劳保用品，改善居住和生活条件，解除工人的后顾之忧，提高他们的劳动积极性，
农忙期间对职工进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。
工期保证体系框图
八、质量保证措施及质量体系：
1、编制切实可行的施工组织计划，经监理工程师审批后严格按其施工，在施工过程中，经常检查施工计划落实情况，以确保施工生产正常进行。
2、采取逐级交底制度，把设计意图，施工要求及技术措施传达到基层班组每个具体操作者。
3、技术质量管理在项目经理统一领导下进行，由项目总工程师及分管现场施工生产的副经理具体
升级会员 