焦炉施工方案5.docx
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焦炉施工方案5
A、金属转子流量计的调试
远传式转子流量计，在正常运行时，只允许调整转换器输出零位的高低，其他一般不作调整。
流量计投入运行时，其前后阀门缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。
装有旁路的先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入后再关断旁路。
根据被测流体的脏污情况，在试运行期间，要定期冲洗，以保证测量精度。
B、有关DCS、PLC的离线调试
PLC系统离线调试在PLC控制盘安装好后，现场信号未接入时，参照设计院提供的图纸和PLC供货商提供的接线图、原理图，在控制盘接线端子处，用信号发生器加入模拟信号，其目的是a、为了确认设计院提供的图纸和供货商提供的设备是否相符；b、确认PLC软件编程是否完成、符合工艺要求；c、现场仪表是否与PLC相容。
DCS的离线调试，参照计算机厂家提供的资料，对I/O卡进行测试，确保在系统调试进，硬件设备能正常工作。
C、UPS电源的充电维护
UPS电源主要是由电池柜、主机柜组成，有些厂家的UPS电源电池需要在现场连接安装，故在安装过程中，注意电池的极性，连接的顺序，否则，容易造成电池损坏。
UPS安装完毕以后，对其进行充电、放电维护，具体充电、放电间隔时间和次数，请参照厂家说明书执行。
2.3.1.5系统试验
A、在所有的单体仪表调试及接配线检查完毕后，根据系统展开接线图对每个系统逐一按下述方法进行系统试验。
B、断开系统输出与执行机构和其他接口设备之间的连线。
在系统输出端接入符合精度等级和量程要求的标准设备。
在接口处作好短接或开路等线路处理。
C、断开系统输入端与测量设备之间的连线，用标准信号发生器，标准电阻箱等作为模拟信号源代替一次测量仪表所产生的测量信号或用DXR275手持式通讯仪给一个信号，各输入/输出点作0%、50%、100%三个点的记录。
第7章热态工程
1、概况
焦炉炉体由冷态状况到正式生产（即热态状况）必须经过一个缓慢的升温过程。
由于耐火材料随温度的升高而发生膨胀的这一特点，有一部分作业必须在焦炉升温过程中完成，即焦炉烘炉干燥作业，也叫热态工程。
焦炉干燥作业是否良好，直接影响到焦炉的使用寿命。
焦炉砌筑、焦炉干燥作业、焦炉生产与维护，是影响热太寿命的三大主要因素。
因此在焦炉作业中，热态工程中一项非常重要的工作。
焦炉炉体以硅砖为主体，另外还有粘土砖、红砖，硅砖的膨胀率在900℃以下是很大的，在升温过程中，即100-900℃之间引起炉体的膨胀量非常大。
筑炉热态工程主要就是在该阶段进行。
实践证明：
焦炉热态工程的重要性不亚于砌炉及焦炉生产的日常管理，烘炉质量的好坏同样关系到焦炉开工效果及一代炉龄。
2、焦炉烘炉前筑炉完成工作项目
2.1焦炉烘炉小灶砌筑、烟囱及烟道烘炉临时小灶砌筑；
2.2炭化室内杂物、灰浆等物彻底清扫干净；
2.3检查各立火道内的杂物、各斜道口是否畅通、烧嘴砖是否放好；
2.4清扫砖煤气道的杂物；
2.5清扫炉顶、拉条沟和炉门框顶部的杂物；
2.6检查炉顶膨胀缝并清扫干净、各灌浆孔畅通；
2.7影响炉体及设备膨胀的各障碍物检查清扫干净；
2.8分烟道及总烟道检查清扫干净；
2.9检查烘炉孔与塞子砖的配合情况；
2.10检查烘炉孔贴纸是否清除；
2.11检查炉体的各项尺寸；
2.12炉体炭化室墙面检查、墙缝及时顶砖缝重新勾缝；
2.13烘炉用各种工器具准备就绪；
2.14烘炉用燃料准备就绪；
2.15保护板与炉体间（肩部）缝隙用泥浆严密、检查石棉绳情况；
2.16磨板安装就绪，检查长、高度并处理；
2.17小烟道衬套砌入小烟道，用石棉绳塞严打紧；
2.18烟道口与废气阀相接处打入石棉绳；
2.19上升管与座套间打二圈石棉绳；
2.20所有炉盖均用废火泥密封；
2.21看火孔盖除锈并抹黄干油；
2.22炉体正面所有膨胀缝塞石棉绳；
2.23横拉条安装保护套筒；
2.24封墙砌筑；
2.25炭化室火床砌筑。
3、热态工程烘炉施工项目
3.1小炉头砌筑；
3.2保护板灌浆；
3.3磨板灌浆；
3.4炉顶灌浆；
3.5下喷管喷浆；
3.6下喷管根部密封；
3.7蓄热室涂抹保温层；
3.8端墙找平；
3.9炉肩缝抹泥；
3.10炉肩缝打石棉绳；
3.11废气阀与小烟道处打石棉绳、密封；
3.12上升管根部打石棉绳、密封；
3.13纵、横拉条沟填充；
3.14废气阀底部密封；
3.15斜道塞石棉绳；
3.16炉顶砖砌筑；
3.17小灶、火床拆除；
3.18全部灰缝修补；
3.19堵干燥孔。
4、施工方法
焦炉烘炉以后产生膨胀，在炉体膨胀过程中和炉体膨胀基本结束后（烘炉至650℃后），需进行焦炉的热态工程中的热修工作。
这项工作受到烘炉升温到一定温度下才能进行施工的限制，有的项目还要与热态工程中的设备安装进行配合施工，有着按先后顺序施工的要求。
热修工程时间短，工作量大，项目多，要求严格按计划、按热修施工技术规定进行。
热修工作的好坏，直接影响着炉体的质量及焦炉的寿命，所以要特别注意热态工作中的热修施工质量。
表1热态工程的施工要求表
序号
工程项目内容
燃烧室温度℃
施工要求
1
保护板灌浆
650℃
2
抵抗墙30㎜膨胀缝塞沾浆石棉绳，塞严密封
650℃后
烘炉前塞的石棉绳捣净后塞沾浆、粘土火泥密封
3
小烟道与废气筒连接口处用沾浆石棉绳，并密封
650℃后
应在废气筒及交换传动设备调整完后进行密封。
以细石棉绳沾以粘土火泥浆塞紧。
泥浆成分：
40%火泥、60%精矿粉、外加5%的水玻璃。
外表涂20～30mm厚的粘土火泥（用15%水玻璃调配）。
4
废气筒与分烟道连接处塞沾浆石棉绳，并密封
650℃后
应在废气筒及交换传动设备调整完进行密封。
用粘土火泥80%，20%水泥沙浆配制。
5
上升管座处塞石棉绳，用灰浆密封。
650℃后
用50%低温硅火泥、50%精矿粉+1%水玻璃市制灰浆密封
6
桥管与上升管承插口塞石棉绳并密封
650℃后
在调整位置并试验翻板是否灵活后进行。
用60%低温硅火泥+40%精矿粉+（8～14）%水玻璃制成灰浆密封后再灌沥青10～15mm
7
烘炉小灶定期刷浆密封
至750℃
从烘炉点火起至拆除，保持吸力，减少散热。
用粘土火泥浆100%
8
保持装煤孔、测温孔、蓄热室封墙、废气筒与小烟道及分烟道连接处、上升管底座处密封
至750℃
同上
投产生，除装煤孔、看火孔、测温孔外，由生产长期密封管理
9
炉顶在烘炉期间各处裂缝及时密封好
至750℃
同上
10
塞紧炉门框下部砌体凸台间隙，磨损处灌浆后塞石棉绳
在炉框灌浆前，磨板距炭化室底部尺寸应为5～7mm
11
炉门框与炉肩缝隙处塞石棉绳，并抹火泥
在灌浆前
12
炉顶灌浆
750℃后
在炉门框与炉头之间灌浆。
用粘土火泥100%，外加1～2%水玻璃用水衡释到流动状态，搅拌均匀，不准有杂物和块火泥。
浇灌前先用4米长铁园钢通入灌浆缝内检查有无杂物。
分两次灌浆：
第一次将导浆管插入2.5米深，在1/2处灌满；经1.5～2小时再灌满上1/2的浆。
可先灌全炉的下部1/2，后灌上部1/2的浆。
13
炉顶正面所有膨胀缝堵塞填满抹严
750℃后
在砌小炉头前，粘土火泥85%+15%水玻璃
14
炉门框上部接头缝用沾浆石棉绳塞严
750℃
在砌小炉头前，打掉上表面砌的防雨层
15
砌筑小炉头
750℃
小炉头与炉顶层墙面之间要灌浆
16
炉顶表面精整，并清扫拉条沟，需灌浆严密
750℃
对炉顶部裂缝灌浆密封时要打开看火孔盖观察有否泥浆流入火道内。
粘土火泥100%，外加1～2%水玻璃用水稀释到流动状
17
上部拉条隔热
750℃
必须在拉条沟灌浆后进行，因炉顶拉开口裂缝较多，避免烧坏拉条。
由于拉条在覆盖隔热后，拉条温度急剧上升膨胀伸长，弹簧负荷下降，紧簧工作比较紧张。
可以分段进行填隔热材料，并与铁件管理人员配合及时调整弹簧负荷。
分机、中、焦三段，加煤孔和上升管处拉条沟暂不填充（装煤4小时后再填）
18
用塞子砖堵塞烘炉孔，检查炉头断裂情况，修补密封，作好记录。
转正常加热
把塞了转凹下炭化室墙面3～5mm（用灰浆抹平），严禁凸出，扒封墙时必须组织好几组人员（机、焦对分）。
由机、焦侧错开炉孔号，同时进行操作，泥料：
粘土火泥95%+5%水玻璃调制
19
炉端墙砌筑及正面精整
投产后
根据需要定
20
废气阀保温
投产后
根据工作情况定
扒火床、堵干燥孔塞子砖见图2-7-1；保护板灌浆见图2-7-2；小烟道叉部连接口废气筒与烟道埋管连接口密封见图2-7-3；上升管、桥管密封见图2-7-4；炉顶拉条沟的填充见图2-7-5。
5、劳动力组织安排
5.1烘炉劳动力计划
工种
人数
说明
筑炉工
40
起重工
8
指挥
2
木工
2
电工
3
钳工
3
工具制作
锻工
2
电焊工
2
搅拌工
4
机运工
4
记录员
2
比重测定、火泥试验
救护员
2
现场紧急救护
耐火组
2
耐材供应
材料组
2
负责材料、工具供应
安全员
1
5.2烘炉前准备
表2烘炉准备工作及时间安排计划表
作业组别
作业项目
组织人员（人）
作业时间（天）
完成时间
第一作业组
1.炭化室墙面重新勾缝
20
5
烘炉前15天
2.炭化室烘炉小灶砌筑
10
烘炉前5天
3.烟囱及烟道烘炉小灶砌筑
2
烘炉前3天
第二作业组
1.加煤口密封
16
2
烘炉前10天
2.斜道正面勾缝
2
烘炉前10天
3.水平烟道打石棉绳
2
烘炉前8天
4.废气阀底座打石棉绳
2
烘炉前6天
5.上升管打石棉绳
2
烘炉前6天
6.看火眼盖除锈、抹黄干油
2
烘炉前3天
5.3热态施工项目劳动力组织
表3热态劳动力计划组织
作业组别
作业项目
组织人员（人）
第一
作业
组
1.拆除外部小灶
30
2.蓄热室密封、斜道、炉顶正面缝精整
3.炉顶面裂缝灌浆精整
4.拉条沟吹扫
5.拉条沟填充砌盖砖
第二
作业
组
1.烟道埋管、废气阀抹灰密封
36
2.上升管、桥管密封
3.端墙拆除重砌
4.小炉头砌筑
5.磨板灌浆
6.端墙烘炉小灶定期刷浆
6、模拟试验及技术培训
焦炉结构复杂，其热态烘炉阶段的工作量大，而且时间紧、温度高，工作条件恶劣。
虽然我们经过了国内同类型焦炉热态工程以及其他地方的一些焦炉热态工程施工，拥有一批实践经验较丰富的员工，但是，我们仍将结合本焦炉热态工程的特点。
烘炉前对一些热态工作项目进行模拟试验，对全体操作人员进行系统的技术培训，熟悉和掌握热态烘炉作业的操作要领和施工方法，以适应热态工程繁忙、紧张、快速准确的作业要求，确保烘炉作业的顺利进行和焦炉正常投产。
6.1模拟实践作业项目
6.1.1炭化室烘炉干燥床拉出作业试验
6.1.2炭化室干燥孔塞子砖堵塞试验
6.1.3模板清扫、灌浆试验
6.1.4各种火泥比重测定试验
6.2技术培训
为了保证热态工程的正常进行和焦炉顺利投产，根据焦炉烘炉工作的特点和要求，对全体人员进行技术培训尤为重要，并达到发现问题，总结经验的目的，具体安排如下：
6.2.1参加热态工程的全体操作人员，组成若干模拟试验小组，指定专门工长和工程技术人员负责该项工作，进行热态作业预演习。
6.2.2采取讲课的方式，对全体人员进行比较系统的理论讲解，使大家在烘炉操作开始之间做到心中有数。
6.3通过模拟试验和技术培训，使全体人员在紧张的热态烘炉施工中，能够忙而不乱，紧张而有秩序，步调一致，行动统一，完成全部热态烘炉工作，确保焦炉顺利出焦。
7、热态施工安全技术措施
热态工程是在繁忙、紧张，高温的情况下进行的，环境条件恶劣，并且，上、下、左、右交叉作业，因此，搞好安全工作确保人身和设备安全无事故，对烘炉作业的顺利进行确保焦炉投产起着很重大的作用。
7.1对所有参加热态工程的施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想。
7.2在每道工序施工前，工长技术员到现场对施工班组进行技术交底，对易出事故的隐患及进排除。
7.3班组坚持班前安全活动，总结所存在问题布置当天应注意安全事项。
7.4施工人员必须按规定正确使用各种劳保用品，防止浇伤和烫伤。
7.5由于作业环境温度高，劳动强度大，必须确保施工现场清凉饮料和盐汽水的及时供应，必须同时配备防中暑等药物。
7.6由于夜间作业甚多，为了保证安全现场采光良好，确保不低于20w/m2的亮度，照明一律采用36v低压。
7.7焦炉结构复杂孔洞甚多，交叉作业频繁，切记落入孔洞和平台下，炉顶堵干燥孔塞子砖时应注意几点：
7.7.1现场听从统一指挥，堵塞子砖按焦炉从中心线从机侧往焦侧的一排装煤口进行；
7.7.2每揭开一个装煤口盖，其他的装煤口盖严禁打开，以防止堵塞子砖时人倒退掉入后一排装煤口；
7.7.3堵塞子砖时操作人员系上安全带等保护措施防止烧伤及掉入装煤口；
7.7.4每项作业时，同时必须有一人进行监护；
7.7.5砌缸砖时，缸砖的堆放防止影响装煤车的正常进行；
7.8现场施工用机械设备和电器设备必须专人负责，其他人员不得违章操作和随意乱动。
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