循环水水池施工方案.docx
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循环水水池施工方案
山西潞宝10万吨/年甲醇二期项目
循环水系统施工方案
受控号:
编制:
审核:
批准:
日期:
中国化学工程第四建设公司山西潞宝项目部
第一章编制依据
（一）山西潞宝焦化集团10万吨/年甲醇二期项目招标文件及相关文件；
（二）山西潞宝焦化集团10万吨/年甲醇二期项目循环水工程塔下水池、泵房水池及吸水井施工图与说明；
（三）我公司ISO9001质量体系标准文件及公司《安全工作手册》；
（四）建筑工程施工及验收规范：
序号
规范编号
规范名称
1
GB50026-2007
《工程测量规范》
2
GB50202－2002
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》
3
GB50209-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
4
GB50204－2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
5
GB50300－2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
6
JGJ/T8-97
《建筑变形测量规程》
7
JGJ59－1999
《建筑施工安全检查标准》
8
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
9
JGJ79-2002
《建筑地基处理技术规范》
10
GB1499-1998
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
11
GB50119-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》
12
JGJ/T178-2009
《补偿收缩混凝土应用技术规程》
13
JGJ/T10-95
《混凝土泵送施工技术规程》
（五）施工现场资料。
第二章工程概况
（一）工程简述及施工重难点
1.简述
本工程为山西潞宝焦化集团10万吨/年二期甲醇项目循环水工程塔下水池、泵房水池及吸水井工程，由山西潞宝焦化集团建设，赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）设计，中国化学工程第四建设公司施工。
工程地点位于山西省长治市潞城地区，山西潞宝焦化集团二期甲醇项目厂区内。
我项目部负责除土方开挖以外的所有土建工程施工。
塔下水池、吸水井、泵房水池底板垫层为C10素砼垫层，水池混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S6，抗冻等级F150，水池混凝土配合比必须严格控制水灰比不得大于0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，水泥用量不宜超过360Kg/m3,并在混凝土中掺水泥用量10%~12%的UEA膨胀剂，氯离子含量不应大于水泥用量的0.2%，碱含量不应大于3.0kg/m3。
塔下水池底板面标高为-1.02至-1.52m，底板厚500mm，。
四周池壁宽250mm，池内设计450mm×450mm柱共43根、1200mm×1200mm柱共2根。
吸水井底板标高-5.1m、-4.1m，底板厚500mm。
四周池壁宽350mm。
泵房水池底板标高-2.75m，底板厚600mm。
四周池壁宽250mm。
塔下水池底板及池壁内外以20mm厚1:
2防水砂浆抹灰。
2.施工重点难点
本工程结构施工专业性强，标准要求高，尤其是底板、池壁的防渗、抗冻砼施工，要求施工工艺高。
本工程施工正处于冬季，施工地点属于严寒地区，为保证混凝土的设计使用寿命，必须采取安全可靠的冬季施工措施。
结构混凝土采用掺UEA的膨胀混凝土，要严格按照《补偿收缩混凝土应用技术规程》进行施工，并且要综合考虑冬季施工的不利因素，采取可靠的施工、保温、养护措施。
水池抗渗保证措施、冬季施工、膨胀混凝土施工是本工程施工过程中的重难点。
第三章施工部署及工程管理目标
（一）管理组织机构
本工程的施工管理由中国化学工程第四建设公司项目部负责。
本工程的施工组织机构如下：
（二）施工准备
项目部主要管理人员和各专业技术人员到施工现场后，和业主、设计院相关人员进行联络，领取施工技术资料进行图纸会审和设计交底，编制施工组织设计、施工总进度计划、质量计划、安全培训计划、专业施工方案、材料计划、采购计划，确定水准点和坐标控制点并做好平面轴线控制轴网，现场组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。
设置工程项目标牌、安全标牌和文明及环保施工标牌，完善各项安全设施。
按照已编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场，材料进场后立即通知建设单位工程负责人员进行原材料进场检验，并做好检验、报验记录资料。
安排专人进行材料保管及发放或领用，对易潮易湿的材料或器具还必须做好防潮防湿的保护措施。
施工机具设备计划，周转性材料，按照计划组织进场。
进场后立即通知建设单位工程负责人员进行检验，以使机械机具能满足施工要求。
平常做好机械机具维护与维修，使之能顺利工作。
（三）安全生产管理小组
以安全经理为组长，施工经理为副组长，加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生；在安全小组领导下，各组员互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，争创文明示范现场。
（四）安全生产目标
1.事故发生频率≤1起/50万工时；轻伤（产值）事故率≤1人/50万工时。
2.为施工作业人员按规定配备劳动保护用品和专用防护设施，施工现场全员覆盖率100%。
3.合理安排工程施工强度，杜绝长期超时加班作业。
职业病控制群体发病率为零。
4.安全生产投入费用全面单独列帐，安全生产投入费用（环境保护、文明施工、安全施工、临时设施）与主营业务收入的比值依据有关规定要求。
5.项目安全技术措施交底率100%；
6.工时统计准确率≥90%；上行报告履行率100%；人身伤亡、火灾、设备事故统计上报率100%。
7.施工现场专项安全生产教育考核覆盖率100%；施工现场三类人员持证上岗率100%。
8.特种作业人员持证上岗率100%。
9.施工现场应急救援预案覆盖率100%。
（五）工程质量目标
质量目标：
确保合格，争取优良工程。
（六）工程进度目标
合理安排组织施工，充分安排、调度人材机，确保施工进度在最大限度上的往前推进。
水池基础部分施工进度安排见下表。
分项工程
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
1
施工准备
2
垫层
3
底板钢筋、模板
4
底板混凝土
5
壁板钢筋、模板
6
壁板混凝土
7
试水
8
土方回填
第四章主要施工技术措施
（一）施工工艺流程
测量定位→土方开挖→人工平整→垫层支模→垫层砼浇筑→水池底板钢筋绑扎、模板安装→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎、模板安装、柱钢筋绑扎、模板安装→套管及预埋件预埋→池壁、柱砼浇筑→养护→满水试验→土方回填。
（二）测量定位
工程开工前，根据业主提供的坐标控制点和水准点，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。
并建立厂区的矩形控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护。
厂区的控制网测量及单体测量由专职测量工程师负责。
各阶段的测量成果均须报业主工程师审批，并保存记录。
再利用经纬仪来完成水池的测量放线定位工作。
待施工放线、定位复测合格后，放出开挖灰线。
1.在进行施工测量时，对测量放线出来的成果或中转点，将采取以永久性或半永久性的方式对控制桩实施保护：
（1）在施工测量之前首先要对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具进行报验并校核准确，使精度须符合国家标准。
（2）根据甲醇总平面图、循环水平面图及业主提供的坐标控制点，用经纬仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在拟开挖的构筑物基坑外2m以上位置,设置永久性或半永久性的轴线控制点。
（3）根据业主提供的水准控制点，用水准仪将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。
（4）所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土固定保护好，并在混凝土终凝后再次复测记下最终数据。
若有必要可在控制点周围用Φ20钢筋或φ48钢管做一个简易围栏。
（5）根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时可能会被被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。
（6）对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请业主审查或现场检测。
（7）现场业主工程师对各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我项目部将积极予以配合，以证实各种测量是否符合实际。
所有测量均应以业主专业测量工程师认可的测量记录为准。
（8）待施工放线、定位复测合格后，放出开挖灰线。
2.施工过程中测量仪器的管理
钢卷尺：
要考虑三差改正，量距进行往返测量；
经纬仪：
严格对中、整平，角度观测要盘左盘右读数；
水准仪：
严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。
经纬仪：
仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。
所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。
测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器；读数前后检查仪器是否安平；校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力；丈量时钢尺应力求抬平、拉直。
严防钢尺扭曲打结、受重物碾压。
丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。
使用完仪器注意保持仪器清洁。
记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
（三）土方工程
施工顺序：
测量定位→放开挖线→挖土→人工清槽→地基水夯→地基验槽。
1.开挖准备工作
开挖前，先充分阅读工程施工图和各种有关基础工程的技术资料，及时做好控制或防范措施。
完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,并做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
2.基坑开挖
由业主指定承包商施工。
3.基坑验槽
（1）表面检查验槽
根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的执力层，是否未经扰动；检查槽底的颜色是否均匀一致，岩土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。
（2）取样试验
根据实际土质情况以及业主提供的场地等资料，对属于回填类的地质，必须进行试验取样，以检验其承载力是否符合设计要求，若不能满足，在经过地基处理施工完毕后再次进行试验取样检验，以使其承载力满足设计要求。
4.土方回填
因施工现场无堆土场地，故回填土必须再外取，采用挖掘机挖土、自卸汽车运至基坑边，再人工分层回填夯实。
回填前应先选择用填土的试样送往试验室进行标准击实、试验。
土方回填施工应随着基础结构施工及时进行，连续作战，尽快完成，为地上结构施工创造工作面。
土方回填用料必须经现场业主工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量±2%以内。
土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不超过250mm；土料最大粒径不超过50mm，且不得有有机杂质、树根、草皮及建筑垃圾等；
每层土方回填完毕，及时进行取样，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。
基坑（槽）、水沟回填时，应注意的事项：
a.填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物及建筑垃圾等，以保证回填质量；
b.基础或水沟的现浇混凝土应达到规定强度，不会因填土而受损伤时，方可回填；
c.基坑（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行；
d.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；
（四）垫层施工
砼垫层施工工艺：
抄平放线→支模→砼浇筑→养护
抄平放线：
根据基底标高基准线进行抄平，设置厚度控制线，设置不同标高情况下的分区线段。
支模：
根据控制线按设计尺寸、坐标点的标定，准确地设置模板。
并在支模中随时检查模板的牢固性，核对几何尺寸，坐标位置。
模板支完经认证合格后，在浇筑砼前，应将基底洒水湿润。
浇筑砼：
浇筑砼前，应对原材料、配合比及拌合物坍落度进行检查，确认达符合要求后才能浇筑砼。
在砼摊铺后，用振捣器振捣密实，振捣时注意不得碰撞模板。
砼垫层表面要求平整密实，如遇岩石地基无法控制基底标高，致使垫层混凝土厚度局部超厚，应征得业主同意后采取加入毛石、混凝土二次抹面等措施控制混凝土因失水收缩、厚度过大而产生开裂。
养护：
砼浇筑捣实完毕后12小时内，应及时加以覆盖和洒水养护，养护还应按照冬季施工措施中的规定进行，膨胀混凝土（掺UEA）还应规范达到14天的养护时间，普通混凝土养护7天。
（五）钢筋工程
1.钢筋材料检验
钢筋进场后必须按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规范规定进行抽样进行力学性能检验。
且钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主见证下，按批量进行取样送检试验，未经检验检测或检验检测不合格者，坚决不予以使用，并按照项目部材料采购及管理相关规定，必须进行退货处理，重新采购。
焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。
对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。
对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度值应满足设计要求；当设计无具体要求时，对于一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。
钢筋在预制加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，必须检验其化学成份或进行其他专项检验。
2.钢筋加工与制作
根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。
钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。
另考虑到基础底板上下层钢筋的顺利绑扎，故必须在底筋面筋之间每平方放置马凳，马凳钢筋采用底板钢筋同直径钢筋，间距1mX1m，详图见右：
池壁钢筋则采用Φ8拉钩，间距600X600。
马凳示意图
受力钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定：
（1）HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
当钢筋进行加工调直时，宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.钢筋焊接
钢筋焊接及验收必须严格按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107等规范规程来进行。
钢筋焊接时应注意错开焊接接头，单面焊接搭接长度应不少于10d，双面焊搭接长度应不少于5d。
焊接钢筋必须先按照规范要求进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产。
钢筋焊接操作人员必须持证上岗、且需向建设单位进行资格报审，经业主审查合格后方可进场施工。
4.钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。
钢筋在成品半成品加工预制时先将制作好的钢筋按规格、形状在堆场区进行编号挂牌，钢筋绑扎时再按按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。
底板在钢筋绑扎前，要先在垫层上弹出水池各部位的墨线，然后再按线铺筋绑扎。
柱梁钢筋在绑扎时，先进行柱梁的再次测量定位，经检验无误后方可继续进行钢筋绑扎。
若发现柱梁钢筋已发生偏移时，需立即查明原因并采取措施按图进行纠正。
钢筋的绑扎接头应符合如下要求：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
（3）直径不大于Φ12的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢或用焊接的方式搭接；
（5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：
受拉区不超过25%；受压区不超过50%。
焊接接头不得超过50%。
5.钢筋保护层厚度控制方法
主筋上绑扎50mm×50mm×40mm（梁、板、柱的为30mm）自带铅丝预制砂浆垫块。
底筋垫设预制砂浆块，按1×1m间距布置。
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中被拆乱或碰乱的骨架必须要认真修复，以保证钢筋骨架中各种钢筋位置、间距、方位等正确。
（六）模板工程
1.模板材料选择
模板要求使用质量应符合相应的国家标准，板面平整、无弯曲、翘曲等影响模板质量的不良变形。
本工程模板采用900×1800×12㎜厚的双面覆膜竹胶板。
作为竖肋的方木（100×50杉木）含水率须符合要求,防止木材失水收缩造成模板变形，最终影响池壁混凝土外观质量。
2.模板支设前的各项准备工作
（1）进行中心线和位置线的放线。
首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。
（2）做好标高测量工作。
用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。
（3）进行找平工作。
模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：
3水泥砂浆抹找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。
（4）模板安装前，应向班组进行技术交底。
同时准备好支模嵌缝的材料：
50×5mm海棉条、50×3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。
3.模板制作加工
模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。
木方与模板接触面及与横肋接触面均需进行压刨处理，使其表面平整，确保模板加工精度。
横肋使用的钢管的刚度、强度需满足规范要求，且不得有弯曲、扭曲等变形情况。
组拼大模板采用硬拼法，通过提高模板加工精度来保证模板质量。
竹胶板与背楞连接，用双排钢钉钉牢，间距100mm，钉帽应略低于板面。
模板加工要求表面平整度偏差不大于1mm；板缝间隙不大于1mm，板间高低差不大于1mm。
4.模板安装
（1）池壁模板的安装
池壁模板先下后上、先池壁后转角、内外壁同时施工的顺序，内外模板通过带止水环的对拉螺杆连接。
池壁模板竖肋采用表面平整、强度可靠的木方，间距100mm布置，木方外面再用横向钢管（450mm一道、每道2根并排）加固，横向钢管通过Φ14穿墙对拉螺杆（间距450*600mm、长度比池壁厚度长600mm）配合蝴蝶扣加以紧固（双扣双帽）。
池壁模板加固采用钢管支撑，由下至上设置四道对撑、四道斜撑，斜撑末端设置可调支撑。
在池壁外侧上口位置设置可靠斜撑以便对模板垂直度进行调节。
对拉螺栓止水环与模板固定做法示意图
对拉螺杆示意图
模板支撑体系与施工脚手架应相对独立，防止各类施工荷载作用下导致支撑体系位移、变形，影响结构尺寸。
（2）柱模板
支模程序：
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
柱模采用钢管围框及加固支撑，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。
安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平（或垫放海绵条），组合时拼缝处用50×5mm厚海棉条嵌缝，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止漏浆。
柱截面大于等于500*500时采用对拉螺杆双向加固，上下两道之间的间距500mm。
柱模板根部应留设100×150mm的清扫孔，清扫后在浇筑砼之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：
2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。
柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱、设备基础模板支护示意图
柱模板支撑示意图
（3）设备基础模板
参照柱模板施工。
预埋件、预埋洞位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、预埋件等均已办好验收隐蔽手续。
（4）模板的检查校正及验收
构筑物的池壁不规则，池壁施工的特点是：
周长较大，池壁厚，砼一次性浇筑量大，防水要求高。
支撑选用普通钢管外脚手架,为保持外脚手架的稳定,在池壁上设斜撑。
模板安装后，会同建设方、承包方对模板的板面标高和板面平整度进行复核，以及支模板，支撑系统是否稳定、牢固，同时会同安装单位对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进行检查。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：
预埋件及孔洞允许误差单位：
mm
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
10
0
现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：
现浇结构模板安装的允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
±10
+4
-5
层高垂直
全高<5m
全高>5m
6
8
相邻两板表面高底差
表面平整（2m长度上）
2
5
5.模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除非悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。
拆模时不能用锤敲或硬撬。
悬挑结构
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