焦化安全规程新.docx
《焦化安全规程新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化安全规程新.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焦化安全规程新
:
:
:
焦化安全规程:
:
:
2005-7-12
焦化安全规程
GB12710-91
国家技术监督局1991-01-28批准 1991-12-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求。
本标准适用于各类型焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。
2 引用标准
GB 6222 工业企业煤气安全规程
GB 6067 起重机械安全规程
GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号
GB 8978 污水综合排放标准
GBJ 16 建筑设计防火规范
GBJ 57 建筑防雷设计规范
3 基本要求
3.1 焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
3.2 散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
3.3 焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
3.4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
3.5 新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加 。
3.6 对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。
3.7 对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”。
对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。
3.8 存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
3.9 可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。
3.10 较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。
3.11 易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。
3.12 在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。
3.13 禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。
4 厂址、厂区和厂房
4.1 厂址选择
4.1.1 焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。
厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m。
4.1.2 冶金联合企业中的焦化厂，不宜位于联合企业的全年最大频率风向的上风侧。
4.1.3 主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，厂区应避开陷落区，并符合爆破安全距离的要求。
4.1.4 厂址标高应高出计算水位（设计水位+壅水高度+波浪高）0.5m。
4.2 厂区布置
4.2.1 焦炉炉组纵轴宜与当地最大频率风向成最小夹角。
4.2.2 回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m，距中小型焦炉不应小于30m。
4.2.3 精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于50m。
4.2.4 煤场和焦油车间宜设在厂区全年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置应布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。
4.2.5 甲、乙、丙类物品库房之间以及与其他建筑物的防火间距应遵守GBJ 16-87的规定。
4.2.6 距甲、乙、丙类油库20m以内，不得设铁路道岔。
4.2.7 禁止厂外道路穿越厂区。
4.3 厂房建筑
4.3.1 焦化厂主要生产场所火灾危险性分类应遵守表1的规定。
表1 主要生产场所火灾危险性分类
类别
备煤
炼焦
化产回收
粗苯加工
焦油加工
甲
集气管计器房，吸气管道，复热式焦炉地下室，侧喷式焦炉烟道走廊，焦炉煤气交换机室、煤气管沟、煤气预热器室、煤气水封室
初冷器，鼓风机室，电捕焦油器，硫铵饱和器，洗萘塔、终冷塔、洗氨塔、洗苯塔脱硫塔等煤气区域，粗苯生产装置区、贮槽区、装车站，吡啶生产装置区和油库区 ，溶剂脱酚（用易燃 溶剂）生产装置区 及溶剂贮槽区，直接式仪表室
生产装置区，油库区，化验室
乙
高炉煤气单热式焦炉地下室、烟道走廊、煤气管沟、水封室，高炉煤气交换机室
硫磺库房，蒸氨装区，氨压缩机房，浓氨水贮槽、装车站
焦油管式炉，蒸馏装置区，沥青高置槽，沥青加热炉，沥青反应釜，萘管式炉，酚精制，萘酐蒸馏及冷凝冷却装置区，结晶室，产品槽及泵房，精萘厂房
丙
煤场，贮胶带输送机通廊及转运站，配煤室，装卸煤区域，破碎粉碎机室
化验室，冷凝泵房，氨水泵房
焦油馏分冷却区及泵房，馏分洗涤室，蒽醌心机室，蒽库房，化验室
4.3.2 易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠贮槽一侧不应设门窗。
4.3.3 有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑；必须采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施。
4.3.4 容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面，应平整、易于清扫。
4.3.5 安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。
4.3.6 厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。
4.3.7 生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1m，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。
5 消防设施
5.1 大中型焦化厂宜设消防站，消防站应设在便于车辆迅速出动的位置。
5.2 粗苯生产、粗苯加工和焦油加工等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。
5.3 下列场所应设消防灭火系统：
a. 粗苯、精苯贮槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火系统，槽区周围应有消防给水系统；
b. 粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、贮槽室、精萘、工业萘、萘酐及焦油油泵房，精萘和工业萘的转鼓结晶机室、吡啶贮槽室、装桶间，均应设固定式或半固定式蒸汽灭火系统；
c. 管式炉炉膛及回弯头箱，萘酐生产中的汽化器、氧化器、薄壁冷却器，应设固定式蒸汽灭火系统；
d. 二甲酚、蒽、沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体贮槽或其他设备和管道易泄漏着火地点，应设半固定式蒸汽灭火系统。
5.4 灭火蒸汽管线蒸汽源的压力，不应小于6×10＾5Pa（6.12kg/cm＾2），其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点。
5.5 泡沫混合液管线宜地上敷设，不得从槽顶跨越。
与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上，防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上，但不得固定。
5.6 消防给水管网应采用环状管网，其输水干管应不少于两条。
5.7 多层生产厂房应设消火栓和消防水泵，塔区各层操作平台应有小型灭火机并宜设蒸汽灭火接头。
5.8 甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁15m范围内的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。
5.9 各厂房、建筑物、库房等应备有小型灭火机，其数量应不小于表2的规定，灭火机应设置在便于取用的地点。
表2 小型灭火机设置数量
场 所
设置数量（个/km2）
备 注
甲、乙类露天生产装置
7--10
丙类露天生产装置
5--6
甲、乙类生产建筑物
20
丙类生产建筑物
12
甲、乙类仓库
12
丙类仓库
10
甲、乙、丙类液体装卸栈台
每10--15m设一个
可设置干粉灭火机
6 电气设施
6.1 防火防爆
6.1.1 焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分，应遵守表3的规定。
表3 主要爆炸危险场所等级
━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━
│ │ 等级
车间│ 场 所 或 装 置 ├──┬───
│ │室内│室外
──┼──────────────────┼──┼───
│集气管直接式计器室 │2区 │
│焦炉地下室 │2区 │
├────┬─────────────┼──┼───
炼焦│烟道走廊│ 下喷式 │2区 │
│ │ 侧喷式 │1区 │
├────┴─────────────┼──┼──
│煤塔、炉间台和炉端台底层 │2区 │
│煤气预热器室、煤气水封室 │1区 │
──┼──────────────────┼──┼──
│初冷器 │ │2区
│鼓风机嗯 │1区 │
│电捕焦油器 │ │2区
│硫铵饱和器 │ │2区
│吡啶回收装置及贮槽 │ │2区
├────┬─────────────┼──┼──
│ │萃取塔、碱洗塔、油水分离器│ │2区
│溶剂脱酚│溶剂贮槽 │ │1区
│ │泵房 │1区 │
化产├────┴─────────────┼──┼──
回收│洗萘、终冷、洗氨、洗苯等塔 │ │2区
│蒸氨装置 │ │2区
│氨水泵房 │ │2区
│浓氨水槽 │ │2区
├──┬───────────────┼──┼──
│ │蒸馏装置 │ │2区
│粗苯│洗涤泵房 │2区 │2区
│ │产品泵房（单设或与洗涤泵房共用）│1区 │
│ │油水分离器及贮槽 │ │2区
├──┴───────────────┼──┼──
│脱硫塔 │ │2区
│脱硫剂再生装置 │ │2区
│氨压缩机房 │1区 │
│煤气放散装置 │ │2区
──┼───┬──────────────┼──┼──
│ │ 蒸馏装置 │ │2区
│粗苯 │ 洗涤装置 │1区 │
│ │ 酸焦油蒸吹装置 │2区 │
├───┼──────────────┼──┼──
│ │ 氢压机室 │1区 │
│苯加氢│ 蒸馏、加氢、脱硫装置 │ │2区
│ │ 氢气柜 │ │2区
粗苯├───┼──────────────┼──┼──
加工│ │ 重苯、轻溶剂贮槽 │ │2区
│古马隆│ 泵房 │2区 │
│ │ 聚合釜 │ │2区
├───┼──────────────┼──┼──
│ │ 泵房 │1区 │
│ │ 装车台、洗车台 │ │1区
│油库区│ 贮槽 │1区 │2区
│ │ 装桶间 │0区 │1区
━━┷━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━
6.1.2 爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》及有关规程与规范的规定。
6.1.3 无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的防火、防爆措施。
6.1.4 变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。
已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开。
6.1.5 架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。
6.1.6 爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线；若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封。
6.1.7 爆炸和火灾危险场所应设检修电源。
6.1.8 精苯车间应使用铜质导线和电缆。
所有导线和电缆，五年内至少做一次绝缘试验，大修时，必须全部更新。
6.1.9 初馏分库房内禁止安装任何电气设备和导线，库房外布线也应穿管安装。
6.2 防触电
6.2.1 设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。
变、配电室和电磁站，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。
6.2.2 滑触线高度不宜小于3.5m；低于3.5m的，其下部应设防护网。
防护网应良好接地。
6.2.3 车辆上电磁站的人行道净宽，不得小于0.8m。
裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。
6.2.4 电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电线的金属护管，应有接零或接地保护以及漏电保护器。
6.2.5 电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接。
6.2.6 行灯电压不得大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不得大于12V。
安全电压的电路必须是悬浮的。
6.3 照明
6.3.1 自然采光不足的工作室内，夜间有人工作的场所及夜间有人、车辆行走的道路，均应设置照明。
6.3.2 车辆及其附近的照明，不应使司机感到眩目。
6.3.3 甲、乙类液体贮槽区，应采用从非爆炸危险区高处投光照明，甲类液体贮槽区需要局部照明时，应采用防爆灯。
6.3.4 作业场所的照度不得低于表4的规定。
表4 主要作业场所的照度 1x
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━
车 间 和 作 业 场 所 │最低照度
───────────────────────────────┼─────
露天贮煤场，焦炉炉顶及两侧操作平台，回收和精制车间的露天装置区│3
沥青池，解冻库，装卸台，卸料栈桥，楼梯间和走廊 │5
受煤坑翻车机室，车库，转运站，凉焦台，炉间台和炉端台，胶带输送│
机通廊，材料库，通风柜，受煤坑下通廊 │ 10
破、粉碎机室，配煤室，贮煤槽顶，焦炉地下室，焦炉烟道走廊，筛焦│
楼，熄焦泵房，回收和精制车间的室内 │ 20
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━
6.3.5 下列场所应设事故照明：
a. 受煤坑地下通廊、翻车机室底层；
b. 焦炉交换机室、地下室、烟道走廊；
c. 回收车间鼓风机室；
d. 精苯车间；
e. 中央变电所和集中控制的仪表室。
6.3.6 正常照明中断时，事故照明应能自动切换。
6.3.7 生产装置上的照明灯，不宜面对可燃气体（蒸汽）的放散管、贮槽顶部入孔（观察孔）和管道法兰盘，也不宜装在可能喷出可燃气体的水封槽和满流槽上部。
6.4 通讯和仪表
6.4.1 下列单位（或岗位）之间应设直通电话或直通讯号：
a. 厂调度室与各车间、工段、重要岗位及热力供应、电力供应、水力供应、煤气
防护、消防和医疗卫生等单位；
b. 集中控制台与有关设备；
c. 受煤与贮煤有关岗位；
d. 运焦与筛焦有关岗位；
e. 鼓风机、焦炉交换机与联合企业煤气管理部门。
6.4.2 易燃、可燃或有毒介质导管不得直接进入仪表室，应通过变送器把信号引进仪表室。
7 化产装置
7.1 通用规定
7.1.1 化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建（构）筑物内。
7.1.2 贮槽、塔器及其他设备的外壳，应有下列醒目的标志：
贮槽：
编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度；
塔器：
编号、名称、允许最大压力、温度；
其他设备：
编号、名称。
7.1.3 各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。
7.1.4 各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定：
a. 建（构）筑物内设备的放散管，应高出其建（构）筑物2m以上；
b. 室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上；
c. 煤气放散管，应遵守GB 6222-86的有关规定。
7.1.5 拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中，并经净化处理后再放散。
7.1.6 可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。
7.1.7 生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：
a. 管线至少两端接地；
b. 直径小于20m的贮槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；
c. 仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GBJ57-83的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。
7.1.8 停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接；报废不用的，扫干净后应立即拆除。
7.1.9 甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层。
7.1.10 压力容器的设计、制造、施工、使用和管理，必须符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。
7.1.11 不能自动调节液位的塔器，应设液封。
7.1.12 塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。
7.1.13 管式炉点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。
7.1.14 管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：
a. 煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；
b. 炉内火焰突然熄灭；
c. 烟筒（道）吸力下降，不能保证安全加热；
d. 炉管漏油。
7.1.15 一切自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警告牌。
7.1.16 在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。
7.1.17 在同一轨道上行走的两台设备，必须有防止碰撞的信号或自动联锁装置。
7.1.18 行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸。
7.1.19 转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆。
7.1.20 安全装置不全不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。
7.1.21 兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时自动断电联锁。
手动操作前，应拉下设备的电源开关。
7.2 管线
7.2.1 全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。
7.2.2 可燃气体或甲、乙、丙类液体管线，不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室，不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。
7.2.3 可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设；需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。
管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。
7.2.4 腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。
7.2.5 蒸汽管与易燃物管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。
7.2.6 输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，禁止使用明火烘烤。
7.2.7 甲、乙、丙类液体或有毒液体管道，禁止采用填料补偿装置。
7.2.8 阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作，手轮距地面或操作平台的高度宜为（1.2m）。
阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。
7.2.9 阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。
7.2.10 禁止用管道上的调节配件代替隔断阀门，禁止以关阀门代替堵盲板。
7.2.11 事故排放管应坡向事故排放贮槽，管道上尽量少设弯头、支管，除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长都不应设旋塞和阀门。
7.2.12 敷设在煤气鼓风机电机专用通风机的吸风口附近的蒸汽管道，禁止安设阀门和法兰等连接件。
7.2.13 盲板和其垫圈的手柄应有明显区别。
7.2.14 穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。
禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。
7.2.15 禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。
7.2.16 水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则应在辅助管线上安装逆止阀。
7.2.17 引入煤气管道上的蒸汽吹把管，使用后，必须严格与煤气管道隔绝。
7.2.18 供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆止阀。
7.2.19 酸、碱、酚和易燃液体的输送泵，应用机械密封；若用填料盒密封，应加保护罩。
7.2.20 酸、碱、酚及高温液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。
7.2.21 污水总排出管应设水封井。
全厂性下水道的干管、支干管，在各区（装置区、贮槽区、辅助生产区）之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过300m。
7.2.22 管线涂色应遵守GB 7231-87的规定。
7.3 贮槽
7.3.1 贮槽的布置及防火间距，应符合GBJ 16-87的规定。
7.3.2 带盖贮槽应设放散管，可能堵塞的
升级会员 