确保工程质量的措施.docx

确保工程质量的措施.docx

《确保工程质量的措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《确保工程质量的措施.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

确保工程质量的措施

确保工程质量的措施

1.质量自检系统

1.1.质量自检组织机构

成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目部设质量监察部，各施工队设专职质检员，各施工班组设专职质检员。

质量管理组织网络见图6-2-1。

图6-2-1质量管理组织网络图

（1）组长：

项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和落实措施；推行全面质量管理。

（2）副组长：

配合项目经理抓好本标段的施工质量管理工作，督促质量监察部制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。

（3）质量监察部：

落实质量管理领导小组的各项指令，制定切实可行的质量管理措施，对施工队的工程质量进行检查、指导。

（4）施工队：

负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。

（5）专职质检员：

负责本单位施工时的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。

1.2.质量自检制度

（1）质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（2）施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（3）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

2.质量保证管理措施

2.1.加强质量教育

（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

（2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

2.2.加强技术培训

定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。

2.3.建立全面质量管理体系

全面质量管理体系及质量计划流程见图6-2-2、图6-2-3。

2.4.积极开展QC小组活动

采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。

结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本标段路基、桥梁、隧道等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

图6-2-3项目质量计划流程图

2.5.建立质量情报信息网络

质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。

为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。

做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。

质量情报信息的内容主要包括：

（1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。

（2）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。

（3）历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。

（4）新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。

（5）机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。

（6）国内外同行业和其它兄弟标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。

2.6.强化企业质量自控能力

（1）严格按照设计文件（图纸）技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我集团公司ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。

（2）加强现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。

3.质量管理制度

3.1.质量评定制度

（1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工工程处理。

（2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合《验标》的，予以纠正，并追查责任。

3.2.验工签证制度

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拔款，并追究相关责任人的责任。

3.3.质量奖罚制度

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。

3.4.质量事故申报制度

工程质量事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执行。

（1）建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。

（2）工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。

（3）工程重大质量事故发生后，在规定时间内用电话、传真或电报等方式报告上级安全质量监察部门、建设单位和监理工程师。

两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：

①事故发生时间、地点、工程项目；

②事故发生的简要经过，损失情况；

③发生事故原因的初步分析；

④采取的应急措施及事故控制情况；

⑤处理方案及工作计划；

⑥事故报告单位。

（4）根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。

4.质量保证控制措施

4.1.工艺控制措施

（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

4.2.工程材料控制措施

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。

保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

（1）水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。

（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

4.3.施工操作控制措施

施工操作者是工程质量的直接责任者。

工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

4.4.工程款支付控制措施

为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。

5.处理质量和进度关系措施

实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。

生产指标（任务）进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。

坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。

6.保证路基工程质量的措施

6.1.施工准备措施

6.1.1.建立设备精良齐全的工地试验室

为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。

试验人员做到持证上岗，试验仪器设备经由国家有关部门标定认可。

6.1.2.按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作

进场后，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好以下试验和测试工作。

（1）进行土质分析试验，详细查清场内各种土质的范围和厚度，为施工时采取处理措施提供准确可靠的依据。

（2）对场区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，以便准确地确定土壤性质和类别，为填筑压实施工提供正确的依据。

（3）对场区内各种土样按重型击实标准进行击实试验，准确掌握各种土壤的最佳含水量和最大干容重，为施工提供可靠的控制含水量范围和土壤密度数值。

6.1.3.进行路基填筑压实工艺专项试验

为了确保工程质量和工程进度，首先选择适当的场区，配备MC-3深层核子密度仪和“TSC-1控制含水量测定仪”及大吨位、大激振力振动碾压设备，进行路基填筑压实工艺试验。

通过试验，达到如下目的：

（1）求得各种填料碾压遍数与干密度的关系；

（2）求得含水量的变化对压实效果的影响；

（3）求得不同的压实区，不同填料含水量的合理范围；

（4）求得准确的压实技术参数，其中包括：

各种填料的分层厚度；各压实区的松铺系数；各压实区不同填料达到压实度标准的碾压遍数；压实机械的合理走行速率；考核确立检测手段和检测方法。

经过分析整理后，提出《路基压实工艺试验报告》，报请监理批准，用以指导压实施工。

6.1.3.确立可靠的检测手段，建立严密的检测制度

（1）确立检测手段

为有效地控制压实质量，确保检测结果既准确可靠，又能满足工程进度要求。

为此采取多种检测方法。

即灌砂法、环刀法、核子密度仪进行对照比选，确定出可靠的实验数据。

（2）建立严格的检测制度

为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。

按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。

6.1.4.重视测量工作

组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。

（1）人员配备

选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍。

项目经理部测量班主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。

施工队测量班由经理部测量室派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。

（2）设备配置

装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。

施工质量技术保证措施

1.路堤填筑质量技术保证措施

岩石、渗水土路基与非渗水土路基连接时，路基面须由非渗水土路基的路肩高程向岩石、渗水土路基的路肩施工高程顺坡，其长度不小于10m。

（1）施工方法

路堤填筑严格执照“四区段，八流程”作业方法施工。

四个区段是：

填土（石）平整、碾压、检测区段。

八流程是：

施工准备、测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检测签字、路面整修、边坡整修。

各区段流程单独作业，不许交叉作业。

（2）控制桩

作好施工调查，核对设计文件和图纸，进行交接桩和复测控制桩，对主要的中线做好护桩记录。

在地形、地质变化处加测横断面、放好施工边界桩，并做出明显标志。

（3）基底处理

路基基底处理严格按图纸要求及规范规定处理，对半挖半填的陡坡路堤、软土路基等影响路基稳定的特殊路基，按设计文件办理，并作好详细记录。

（4）填筑方法

依据填筑路基工艺，按路基横断面全断面纵向分层填土，每层采用同一种填料，每层压实后的厚度不大于设计要求。

（5）填筑压实

填土压实应用压路机械，碾压遍数经压实试验确定，特别注意对路堤边坡的压实，变原平行中线碾压为与线路中线为45度角斜行碾压；雨季土壤含水量过大时，应翻出、晾晒到适宜含水量再填筑和碾压，选用12T以上重型振动压路机压实，碾压时先压两侧靠边坡部分，后压中央，平行操作，行与行之间，重叠0.4～0.5m，前后相邻地段也重叠1～1.5m，以保证全区段碾压密实。

（6）系统检验

严格按照设计要求对路基进行检验，路基施工中凡是检验不符合要求的工序，不得进行下道工序。

（7）路面整修

按线路中线和路基宽度挂线修整路拱路肩，使曲线地段肩线圆顺，直线地段肩线顺直。

（8）边坡修整

填筑时，趁压实最佳密度，用边坡夯实机逐层拍实，一次成型。

边坡整修与边坡防护结合进行。

及时进行坡面圬工防护，修建排水系统，使路基稳固，不沉不裂，不冲刷流塌。

2.桥涵背后回填质量技术保证措施

（1）桥涵背后的填筑极为重要，为明确责任，保证质量，建立桥涵背后填土责任书（内容包括：

工程名称，起止里程，施工单位，填土总厚度，填筑起讫日期，现场负责人，技术负责人，操作人员，检测人员，施工队长）。

（2）桥背后用渗水土填筑，当不得不用非渗水土填筑时，加强压实措施，并配合小型机具压实，做好竖向排水盲沟。

（3）涵洞背后填筑，在其两侧及顶部做好保护层。

桥台或涵洞边缘不小于1.0m的范围内采用人工分层铺填，手持式振动压路机或蛙式打夯机夯实，虚铺厚度15cm。

7.保证桥涵工程质量的措施

7.1.保证钻孔桩基础质量的措施

7.1.1.钻孔桩的成孔和清孔

（1）护筒设置

①护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。

②护筒用4～8mm厚的钢板加工制成，其内径大于钻头直径300mm，高度根据孔地质条件、水位高低决定，同时满足孔内泥浆面高度要求。

③护筒的埋设深度，在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。

④护筒内的液面水位高出自然地下水位2m以上，确保孔壁不坍塌。

（2）护壁泥浆的制备

①在粘性土中成孔时，注入清水以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.1～1.3。

②在沙土或较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1.2～1.3；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大至1.3～1.5。

③在钻进过程中，根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。

（3）钻机就位

为保证钻孔的垂直度，安装钻机时，钻盘中心与钻架上吊滑轮桩位中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于设计要求。

（4）钻孔

钻机在钻进时根据土层类别、钻孔深度及供浆量确定相应的钻进速度，并符合下列规定：

①钻孔前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再启动钻机慢速回转下放钻头至孔底，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。

②淤泥质土层中，根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度。

③在硬土层中或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

（5）钻进中特殊情况处理

钻进过程中若发生斜孔、塌孔、漏浆以及地面沉陷等情况立即停止钻进，采取有效措施后方可钻进。

（6）清孔

为使孔底沉渣厚度、循环泥浆性能符合质量要求，终孔后按以下规定进行清孔：

①对于以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，使钻头空转不进尺，循环换浆，清孔后距孔底0.2～1.0m处的泥浆比重控制在1.1左右。

②清孔结束后，孔底沉渣厚度，端承桩不得大于设计要求，或不大于设计规定值。

在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。

③柱桩在灌注水下混凝土前，射水冲射孔底3～5min，翻动沉淀物，然后立即灌注水下混凝土，射水压力比孔底压力大0.05Mpa。

④桩垂直允许偏差、桩径允许偏差均满足设计要求。

7.1.2.钢筋笼的制作和安装

（1）钢筋笼制作

①钢筋笼净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

②加筋箍必须在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。

③主筋的搭、焊接相互错开。

（2）钢筋笼吊放

钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。

清孔后立即放入钢筋笼并固定在孔口钢护筒上，使其在混凝土浇注过程中不向上浮起、也不下沉。

安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

（3）钢筋笼保护层

为保证钢筋笼的保护层厚度，设置定位钢筋环、混凝土垫块等。

7.1.3.水下混凝土的灌注

（1）水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比通过实验确定，确保满足设计要求。

（2）为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥型护罩或采取加焊三角形加劲板等有效措施。

（3）导管使用前必须试拼试压，试压压力控制在0.6～1.0Mpa。

（4）在水下混凝土灌注过程中，派专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

（5）水下混凝土的灌注必须连续灌注，不得中断。

一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施并同时做好记录。

（6）提升导管时避免碰挂钢筋笼。

当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。

（7）控制好最后一次混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。

7.2.保证墩、台圬工质量的措施

（1）模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。

横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。

并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。

（2）使用组合钢模板，每次使用前，对模板进行认真修理平整。

不平处扎实、开焊处补焊磨光，然后再用擦布蘸脱模剂并拧干均匀涂于模板上，上紧“U”型卡，方可灌注混凝土。

（3）墩、台身混凝土水平分层进行灌捣，且一次连续灌注。

（4）严格控制混凝土塌落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、钢导管等灌注，防止混凝土离析。

混凝土适当振捣，既要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工、环有一不具备，质检工程师不得签开盘令。

（5）确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。

7.3.保证涵洞工程质量的措施

（1）所有基槽的开挖，严格按照图纸的方向和坡度准确进行。

（2）挖成的基槽，凡有扰动或损坏的地方，用监理工程师批准的适用材料回填到正确的标高。

（3）基槽回填分层夯实，压实度达到规定要求。

7.4.保证隐蔽工程质量的措施

7.4.1.把好隐蔽工程检查验收关

做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。

（1）隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。

（2）参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。

若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。

（3）隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。

（4）施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。

7.4.2.把好隐蔽工程检查签证关

坚持隐蔽工程检查签证制度。

先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

7.4.3.把好隐蔽工程检验关

实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

8.保证隧道工程质量的措施

8.1.隧道开挖质量保证措施

（1）在软弱地层中，开挖循环进尺恪守勤测量、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭的原则。

（2）最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法。

（3）开挖过程中严格按设计控制开挖断面，杜绝欠挖，超挖量满足设计文件要求。

当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实。

8.2.爆破质量保证措施

（1）根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，并经过现场爆破试验，不断修正爆破参数，达到最佳爆破效果。

（2）采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出实底。

（3）钻眼深度、角度按设计施工，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不得大于10cm；周边眼间距误差为5cm，外斜率不大于孔深的3～5%，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm；周边眼至内圈眼的排距误差不得大于5cm；除掏槽眼外所有炮眼底确保在同一垂直面上。

（4）装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。

8.3.超前支护质量保证措施

8.3.1.超前锚杆

在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中，需采用注浆超前锚杆支护。

（1）锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。

（2）锚杆的角度根据地质条件确定，施做时严格控制。

（3）钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。

（4）钻孔确保圆直，孔位、深度、孔径符合设计要求。

（5）锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。

（6）注浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注砂浆饱满，灌注后锚杆外露长度不大于喷射混凝土的厚度。

8.3.2.超前小导管

（1）小导管安装

①小导管严格按设计施工。

②上下两层或前后排小导管错开布置，上下层排距不宜大于其长度的1/2，前后排小导管的搭接长度不小于1m。

③小导管的外插角控制在5°～7°。

④导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工。

（2）小导管注浆

①注浆前应喷射混凝土封闭作业面。

防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。

②注浆材料根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求：

浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。

③注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为注浆压力的2～3倍，并派专人做好记录。

注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。

注浆达到需要的强度后方可进行开挖。

④注浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。

8.4.初期支护质量保证措施

8.4.1.锚杆喷射混凝土支护

（1）锚杆的类型和布置，必须符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层面垂直。

（2）锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。

（3）每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。

（4）锚杆在喷射混凝土时不得晃动。

（5）锚杆安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不得进行爆破作业。

8.4.2.喷射混凝土

（1）喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。

（2）混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。

（3）喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.2m之间。

（4）喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

8.5.隧道防水质量保证措施

隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一，在隧道施工中，贯彻“以排为主、防、排、堵结合”综合治理的原则，按照设计要求设置防水材料，并针对具体情况增加防水设施及材料，制定专项施工方法及工艺，成立专项