钻孔灌注桩首件工程施工实施方案.docx
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钻孔灌注桩首件工程施工实施方案
钻孔灌注桩首件工程
施工实施方案
目录
一、工程概况1
1、全线桩基数量及首件桩基情况1
二、工期安排1
三、总体施工组织方案1
1、组织机构1
2、施工准备工作2
3、施工场地布置3
四、桩基钢筋加工及安装施工工艺3
1、钢筋笼的制作与安装3
五、质量保证技术措施及要求5
1、质量措施5
2、质量要求6
六、质量保证管理措施7
1、工程技术管理7
2、作业班组管理8
七、安全保证措施8
1、安全管理措施：
8
八、文明保证措施9
九、环境保护措施10
一、工程概况
桥梁上部结构为4×20m装配式预应力混凝土连续箱梁，全桥共一联；下部桥墩采用柱式墩；0号、4号桥台分别采用柱式和肋板式桥台，基础均采用钻孔灌注桩。
1、全线桩基数量及首件桩基情况
直径
￠1.2
￠1.3
￠1.5
￠1.6
￠1.8
￠2.0
根数/米
534/12552
36/1100
115/3950
9/324
196/8106
12/432
二、工期安排
桩基施工时间为2015年11月24日-2015年11月27日
单根桩钢筋加工及安装周期表
钢筋加工及安装
工程内容
工作时间
工程内容
工作时间
钢筋下料
半天
箍筋安装及焊接
1天
主筋及加强筋焊接
1天
定位筋焊接
半天
钢筋笼组装
1天
合计
4天
三、总体施工组织方案
1、组织机构
本着安全、优质、高效完成桩基钢筋加工及安装的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立桩基工程施工作业领导小组。
1.1工程技术部：
负责桩基工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。
1.2工地试验室：
负责钢筋加工场，原材料的检验与审报。
1.3安全质量部：
负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。
1.4机械物资部：
负责原材料采购，钢筋笼运送、安装。
1.5钢筋加工场：
负责桩基钢筋笼加工及运送。
1.6钻孔灌注桩施工队：
负责桩基的钢筋笼安装。
2、施工准备工作
2.1劳动力准备：
迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。
序号
劳动力类型（工种）
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
2
2
电工
人
1
3
电焊工
人
3
4
试验工
人
1
5
普工
人
2
6
技术员
人
2
7
专职安全员
人
1
合计
12人
2.2技术准备：
熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。
2.3试验准备：
进行原材、焊接件的检测。
2.4物资准备：
使用钢筋为长治首钢，按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足正常施工需要。
2.5机械设备准备：
抽调性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用。
投入的机械设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
加工机械
1
电焊机
ZX7-400CL
台
1
2
电焊机
ZX7-400T
台
1
3
电焊机
ZX7-400C
台
3
4
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
5
钢筋切断机
GQ40
台
1
3、施工场地布置
现场布置：
钢筋加工场地选在一分部驻地场内，加工场地为硬化过的混凝土地面，我部制作了三个钢筋棚，其中两个为长13m，宽6m的可移动钢筋棚用于钢筋原材料的存放，钢筋原材存放基础用水泥砖砌成，高出地面30cm；另一个钢筋棚为长16m，宽11.5m的固定式钢筋棚用于钢筋的加工及安装。
四、桩基钢筋加工及安装施工工艺
1、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼在钢筋加工场地内统一制作。
1.1钢筋笼的制作
1.1.1钢筋的验收及管理
a、所采购的钢筋具有出厂质量证明书。
进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由试验室检验后出具试验报告。
对于需要焊接的材料有焊接试验报告。
确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。
b、钢筋进库后按不同钢牌号、规格批号分别堆存，不得混杂，且挂牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中避免锈蚀和污染，钢筋垫高30cm堆放在钢筋棚内。
c、材料部门将原材料出厂质量保证书、进场抽样检查试验报告统一保管，并按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。
1.1.2主筋下料及钢筋笼成型
a、钢筋笼分节加工制作，主筋原材料长度12m，根据《桥墩、桥台桩基构造图》计算主筋长度、加强筋、箍筋下料长度、将所需钢筋调直后用切断机成批切好备用。
由于切断连接的主筋、箍筋规格尺寸不尽相同，必须分别摆放、防止错用。
为了保证两节钢筋笼在同一平面上，主筋连接时两端头采用枕木固定，加强筋在钢筋圈操作台上制作并按要求焊接；焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm。
b、主筋及加强筋焊接完成后即可在钢筋笼组装区进行钢筋笼的组装施工。
钢筋笼组装区地面水泥混凝土硬化后用槽钢操平成一平面，以保证钢筋笼在组装时主筋在同一垂直面上，根据主筋在加强筋上的中心间距用粉笔标注，采用焊条将配制好的主筋与加强筋点焊住，注意加强筋的平面垂直；同一断面焊接点数不超过50%，接头错开长度1000mm。
主筋与加强筋组装完成后按照设计施工图纸箍筋尺寸用粉笔在主筋上四周标注，将箍筋套入主筋上，进行点焊。
c、钢筋笼保护层按要求采用定位钢筋，环向沿钢筋笼加强筋周边均匀梅花形焊接4根，纵向每隔2.0m焊接一环。
d、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
每节钢筋笼挂标志牌，写明墩号、桩号、主筋长度等等。
1.2钢筋笼的运输
钢筋笼运输采用自制带托架的平板车运至待安装的孔口位置。
在自制平板运输车上焊接半圆形钢筋笼模架，钢筋笼的装卸采用25t汽车吊装，运输过程中随时派施工人员跟车保护钢筋笼的运输安全及防止钢筋笼变形，运输过程中钢筋笼上的标志牌不得刮掉，以便于钢筋笼校对检验。
1.3钢筋笼的安装
1.3.1钢筋笼安装前清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
1.3.2起吊钢筋笼采用双钩起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
起吊时缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外的临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。
第一节钢筋笼吊入桩孔后，悬挂在钢护筒顶口，吊起第二节钢筋笼与第一节钢筋笼对接。
对接时，先固定十字撑的四个点，再检查上下两节钢筋笼在对接时的中心线是否一致。
对接完成后，下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。
钢筋笼现场接长采用直螺纹套筒连接，保证钢筋笼下放在2个小时内完成，钢筋笼接长完成经现场验收合格后缓慢下放钢筋笼，将已完成节段钢筋笼悬挂在钢护筒顶口，如此继续，直至全部安装完成。
1.3.3当钢筋笼下端接近护筒底口时，放慢下放速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，一旦发生钢筋笼被卡，入孔困难时，稍稍提起再缓慢将钢筋笼试探入孔，严禁高提猛落和强制入孔，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。
直到钢筋笼下放至设计标高，准确测量钢筋笼底口标高，检查并调整钢筋笼中心与桩中心一致。
1.3.4钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部定位焊接固定，以达到钢筋笼精确定位的目的。
下放钢筋笼时，必须要有技术人员在场，现场测量护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
五、质量保证技术措施及要求
1、质量措施
1.1防止钢筋笼变形，在吊放时笼内加横向加劲架。
1.2钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
第一节钢筋笼吊放时，防止碰撞孔壁；钢筋笼接长时，两节保持顺直，搭接长度符合设计要求。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2、质量要求
2.1基本要求
a、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
b、钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
c、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
d、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
e、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
2.2实测项目
钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
六、质量保证管理措施
为优质、高效圆满完成我部承担的桩基钢筋加工及安装施工任务，避免因管理不善职责不清、处理不当而造成各工序施工混乱、工序质量难以保障，甚至发生重大、恶性事故，制定具体管理办法：
1、工程技术管理
（1）人员情况
桩基施工共设施工技术管理人员5名，具体为：
1）、项目经理：
2）、项目总工：
3）、安全负责：
4）、试验负责：
5）、现场总负责：
（2）分工要求
1）、项目经理：
全面负责钻孔灌注桩施工工程的施工管理，施工计划的落实；项目总工：
配合项目经理负责及时处理各班组及技术人员上报关于钻孔灌注桩施工的各类问题，同时做好全面督查工作。
2）、技术负责：
全面负责桩基施工的图纸审核、技术交底工作，编排实施性计划；全面督查各班组及技术人员日常工作；及时处理各类技术问题，认真完成领导交办的其他任务。
3）、试验员：
负责施工现场的钢筋焊接质量与试验相关的其他工作；做到杜绝发生不合格材料进入施工现场，确保每一次焊接质量满足设计图纸及规范要求；认真完成领导交办的其他任务。
4）、现场质检员：
负责对各施工班组日常施工的施工质量，文明施工的规范程度进行全面自检，发现问题及时处理；及时向监理工程师进行各类工序的施工报验工作，按要求向监理工程师提供全面、真实、合格的报验资料及相关数据；随时了解工程施工动态，及时向技术负责、项目经理反应工程进展情况及施工中存在的问题；认真做好施工检查记录及施工台帐；随时向上级来检领导做好汇报工作。
2、作业班组管理
（1）班组设置及班组负责人
1）、翟村中桥桩基钢筋施工班组必须负其责，尽心尽力、相互协作。
2）、钢筋班：
认真做好进场钢筋和已制作好的钢筋笼的架空、覆盖及其他保护工作防止锈蚀、受污；严格按照图纸和规范要求及时做好钢筋笼的制作和安装工作，对于不合格的钢筋或其他配套材料有坚决拒用的权利；快速完成钢筋笼的安装，确保钢筋焊接质量和焊接长度；配合技术员、监理工程师及上级领导做好钢筋笼的检查和整改工作，认真完成领导交办的其他任务，不得无故拖延或阻扰。
七、安全保证措施
为完成钻桩基钢筋施工任务，避免因管理不善职责不清、处理不当而造成施工引起重大、恶性安全事故，现制定具体管理办法：
1、安全管理措施：
（1）钢筋作业预防措施
1）、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2）、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
（2）焊接作业预防措施
1）、电焊机应安设在于燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2）、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕．拉闸上锁。
遇雨雪天，应停止露天作业。
3）、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
4）、严禁在带压力的窗口和管道上施焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
5）、用电线路不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
6）、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
八、文明保证措施
文明施工是为自己和他人创造一个良好的生活和工作环境的前提和重要手段，施工生产必须将文明施工贯穿于始终，实施于全过程，为搞好文明施工，采取以下措施：
1、严格按批准的平面布置图进行现场布置，使施工现场井然有序，管线布设合理，场地整洁，夜间照明良好。
2、施工现场进行围护，将施工与外界隔离，减少对周围环境的干扰，并尽量与周围环境相协调。
3、将工程概况牌，施工负责人及电话监督牌、文明施工规定牌、安全生产制度牌、消防保卫措施牌和施工现场平面布置图（即“五牌一图”）设于现场进口明显处，明示文明施工的标准及要求，便于全体职工经常学习、对照，亦便于有关部门和领导的检查监督。
4、尽量减少夜间作业，停止具有噪音干扰的项目夜间作业，使施工扰民降低到最低度。
5、配备道路及场地维护人员，专职对现场内道路及场地进行卫护，及时清理散落材料，清扫垃圾，疏排积水，修补道路、场地，确保现场整洁。
6、制定各专业、工种的标准化作业规程，各专业、工种严格按标准化进行施工，使施工生产始终有序进行。
7、严格执行操作手制度，作业工班必须做到每天施工结束时，回收好剩余材料，清除落地工程垃圾，摆放好移交器具，清理好施工作业面，为下工班作业创造条件。
8、严格执行劳保规定，及时向施工人员发放劳保用品，并对劳保用品的使用进行监督，切实做好施工人员的劳动保护。
九、环境保护措施
1、加强教育
认真学习环境保护法，提高环保意识，并执行当地环保部门的有关规定，督促全体职工自觉做好环保工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。
2、减少施工噪音及振动
选用低噪音机械设备，原则上不使用内燃机械，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。
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