内筋衬塑钢管安装技术交底.docx
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内筋衬塑钢管安装技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2011-7-26
施工单位
分项工程名称
给水衬塑钢管（内筋嵌入式）
交底提要
衬塑钢管（内筋嵌入式）安装施工工艺及质量要求
交底内容：
一、管材及器材：
生活给水系统干管（泵房、地下室管井和屋面等位置）采用内筋嵌入式期工程衬塑钢管，卡箍式连接；其共称压力不低于：
2.5MPa。
生活给水系统支管（住宅户内、公共卫生间、西厨、茶室、泳池及其附属设施等位置）采用III型聚丙烯PP-R管，热水管道采用PP-R稳态复合管，热熔方式连接；冷水管道采用公称压力不低于1.0MPa的管材和管件，热水管道的公称压力不低于2.0MPa。
提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。
二、管材及器材：
管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。
经卫生监督部门检验合格后方可以交付使用。
一、一般规定
1、施工现场与材料贮放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
2、在明敷管道系统中，应尽可能避免给水用衬塑钢管管件与潮湿物体直接接触。
3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。
4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：
1预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm；
2嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；
3架空管顶上部的净空不宜小于200mm；
5管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
6给水用衬塑钢管与阀门、水表、水咀等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接；严禁在衬塑钢管上套丝。
7干管安装时必须注意：
安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
.8管道系统的横管宜有2~5‰的坡度，坡向泄水方向。
.9管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表
表
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2011-7-26
施工单位
分项工程名称
给水衬塑钢管（内筋嵌入式）
交底提要
衬塑钢管（内筋嵌入式）安装施工工艺及质量要求
项 目
允许偏差（mm）
坐
标
室内
埋地
50
架空或地沟
20
室外
埋地
15
架空或地沟
10
标
高
室内
埋地
±15
架空或地沟
±10
室外
埋地
±10
架空或地沟
±5
10、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管
道和成排阀门的安装应符合表
表管道和阀门安装允许偏差
号
项 目
允许偏差
（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
每m
5
每10m
>10
室外架空、地沟、埋地
每10m
>15
2
立管垂直度
每m
3
高度超过5m
>10
10ｍ以上，每10m
>10
3
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
3
11、饮用水管道在使用前应采用每升水中含20~30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应静置24h以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道，并符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
12、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架，用作支撑。
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施工单位
分项工程名称
给水衬塑钢管（内筋嵌入式）
交底提要
衬塑钢管（内筋嵌入式）安装施工工艺及质量要求
一、管道安装前应具备下列条件：
1、施工图纸及其他技术文件齐全。
2、对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
3、施工场地及施工用水、供电满足要求；
4、施工机具已到场；
5、与管道连接的设备已就位固定或已定位。
6、施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
二、内筋嵌入式衬塑钢管应选用下列施工机具：
1、切割应采用专用切割机；
2压槽应采用专用滚槽机；
3弯头应采用与衬塑钢管成品管件；
三、内筋嵌入式衬塑钢管施工程序应符合下列要求：
1、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装，室内埋地管道安装至外墙外不直小于500mm，管口应及时封堵；衬塑钢管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。
管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
1、预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
2、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；
3、钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
埋地敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
4、给水用衬塑钢管与阀门、水表、水咀等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接；严禁在衬塑钢管上套丝。
5、衬塑钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄钢质专用接头。
6、衬塑钢管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
7、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
二、贮运
1、管材应按不同规格捆扎后，再用纸或塑料包装袋包装；管件应按不同品种和不
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给水衬塑钢管（内筋嵌入式）
交底提要
衬塑钢管（内筋嵌入式）安装施工工艺及质量要求
同规格用聚乙烯包装袋包装后再分别装箱，不得散装。
2、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。
不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。
3、管材和管件应存在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。
4、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。
放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放高度以安全稳定角度考虑不宜超过2米。
三、法兰连接
1、用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：
2、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求；
3、凸面带颈螺纹钢们管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法》GB/T9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；
4、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
5、钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：
1）钢塑复合管的截管应符合本交底的要求；
2）在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；
3）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；
钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法。
四、配管与安装操作顺序
一、管道系统的配管与连接按下列步骤进行：
1按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；
2按实测施工图进行配管；
3熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序，并进行预装配；
4连接管道。
二、切断和滚槽
1切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。
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给水衬塑钢管（内筋嵌入式）
交底提要
衬塑钢管（内筋嵌入式）安装施工工艺及质量要求
2压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
3压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表
三、装管
规格
DN15~DN20
DN25~DN32
DN40~DN50
DN65~DN100
DN125
DN150
槽距
15±0.5
16±0.5
16±0.5
28±1
32
37
压槽
深度
0.3+0.20
0.5+0.20
1.0+0.20
1.25+0.20
1.5+0.20
槽形R
0.75
1.0
1.25
1.75
2.5
1装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
2检查接头各附件是否齐全。
3对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。
4对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。
5、检查槽距、槽深以及槽形的符合性。
五、室内管道的敷设
1、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
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交底人
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给水衬塑钢管（内筋嵌入式）
交底提要
衬塑钢管（内筋嵌入式）安装施工工艺及质量要求
2、管道安装前，宜按要求先设置管卡。
管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
DN50以下管道，应采用衬塑钢管的配套专用管卡。
3、给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合表
表5.5.3管卡最大支撑间距（mm）
通径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
水平管
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3000
3500
3500
4000
4500
立管
1500
2000
2200
2500
2800
3000
3500
4500
5000
5000
5000
注：
在管件较多处可适当缩短支撑间距。
4、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
5、管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。
6、给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施
7、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
8、内暗敷的给水用衬塑钢管可直接埋入水泥中，但当水泥层外有液体长期存在，难以保持干燥下的环境下，可采取涂漆或涂沥青等防护措施。
9、给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。
10、室内暗敷的给水用衬塑钢管道墙槽应采用1：
2水泥砂浆填补。
六、埋地管道的敷设
1.室内地坪±0.00以下给水用衬塑钢管道敷设应分为两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设，等土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
2.埋地时应对给水用衬塑钢管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。
3.室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实的土层中敷设。
4.敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
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给水衬塑钢管（内筋嵌入式）
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衬塑钢管（内筋嵌入式）安装施工工艺及质量要求
5.埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
管周回填中不得夹有尖硬物。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
6、给水用衬塑钢管出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。
7、给水用衬塑钢管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
8、给水用衬塑钢管在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
七、 验收
一、一般规定
1.1.1管道系统，应根据工程的特点，进行中间验收和竣工验收。
中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录，签署文件、立卷归档。
1.1.2暗管安装应进行隐蔽验收。
应着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。
1.1.3明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计要求。
1.1.4竣工验收时，应具备下列文件：
1施工图、竣工图及设计变更文件；
2管材、管件出厂合格证或现场检验记录；
3隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
4水压试验及通水能力检验记录；
5生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；
6工程质量事故处理记录；
7工程质量检验评定记录。
1.1.5竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：
1坐标、标高和坡度的正确性；
2连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
3支承件和管卡的安装位置和牢固性；
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给水衬塑钢管（内筋嵌入式）
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衬塑钢管（内筋嵌入式）安装施工工艺及质量要求
4给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
5对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；
6仪表的灵敏度和阀门的灵活性。
二、水压试验
1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；
2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
2.2.2水压试验应按以下步骤进行：
1将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；
2充满水后，进行水密性检查；
3加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
4升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
5稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力下降不超过0.05MPa为合格。
2.2.3管道水压试验设置的压力表应经校验合格，压力表刻度应为0.05MPa。
2.2.4冬季环境温度低于5℃进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
3、管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。
输送生活饮用水的管道还应消毒。
消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
4、建筑给水钢塑复合管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工程验收。
中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。
验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。
三、验收时应具备下列文件：
1、施工图、峻工图及设计变更文件；
2、材料出厂合格证和质量保证书；
3、中间试验记录和隐蔽工程验收记录；
4、水压试验记录和冲洗通水试验记录；
5、工程质量事故记录；
6、分项、分部、单位工程质量检验记录。
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衬塑钢管（内筋嵌入式）安装施工工艺及质量要求
四、工程验收时应重点检查下列项目：
1、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；
2、管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；
3、沟糟式连接是否采用专用橡胶密封圈；
4、螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；
5、水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁处的防水性及牢固性；
6、检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；
7、埋地管道的防腐处理。
八、注意事项
1.安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针。
为确保生产人员财产生命安全,确保文明施工正确实施,确保施工得以顺利进行,高空作业所用的梯子，高度不得大于3米，应经常检查是否牢固；安放靠梯时，其坡度不要大于70度，梯顶端应固着在建筑物上；梯底应设防滑，使用时，不得站在最高档作业，禁止两人站在同一部梯子上作业。
施工时下边应有专人看护。
人字梯必须系好封绳。
2.施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施。
经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。
3、施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。
4、各种电动工具，机具设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应修复后才能使用，电动工具应有可靠的接地。
使用前应检查是否漏电，使用后关闭电源,操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
5、现场使用临电时，分配箱与开关箱的距离不宜超过3m，与手持电动工具的距离不宜大于5m。
施工现场所使用的临电线路，严禁拖地及浸泡在水中，应高挂使用。
以免发生触电事故。
使用电动工具时插头必须完好无损，严禁用电线直接插入插座内使用。
6、固定设备应有专用的配电箱，必须实行“一机一闸“制，禁止同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
禁止非电工人员私接电器设备，各电器设备的电源线完好无破损。
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九、成品保护
1.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2.安装完毕后的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护
3.预制好的管道要码放整齐，垫平，垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
4.不许在安装好的托、吊架管道上搭设架子或拴吊物品，不得上人踩踏。
要有人实时看护。
十、其他规定
1.管道直线连接达到一定长度时应采取补偿措施。
2.暗埋管道应在管道系统试压合格后，对管材、管件外表面涂沥青油（不少于两遍）
3.水泵与贝根牌（卡环式）管道之间必须用软接过度。
4.管道严禁攀踏、系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑等，注意产品保护。
5.管路要求横平竖直，如有需要调节时，严禁用管材强制性调节角度。
6.工程施工方应对管材、管件漆层等防腐层损伤部位进行修补，对损伤部位进行清洁处理（除去油污，锈迹），油漆可选用聚氨酯类漆（2≤PH≤3）。
7.每套管件内的配件只用于该管件的安装，切忌不能与其他管件混装。
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