长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底.docx
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长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底
施工企业：
电力公司№：
（津建安表22）
工程名称
邵公庄110kV变电站
工种
班组
施工部位
长螺旋钻孔压灌桩
交底时间
2019年月日
一、现场投入机械设备
施工现场主要工程机械、设备统计表
机具名称
规格
单位
数量
螺旋钻
JZL60
台
4
挖掘机
W120
台
1
地泵
S80
台
1
砼运送罐车
10立方
台
4
发电机
150KW
台
1
全站仪
J2
套
1
自动安平水准仪
DSZ2
套
1
二、螺旋压灌钻孔桩施工方案
（一）总体施工方案
施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。
进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。
待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。
检测合格后进入下道工序。
（二）施工方案
1、施工准备
（1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
（2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
（3）、根据图纸放出轴线及桩位点。
（4）、进行成孔试验
2、质量控制技术要点
（一）测量放线
1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；
3、利用轴线网测放各工程桩桩位；
4、高程点引入现场，经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；
5、误差控制标准：
控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点
1、试桩前应进行试成孔，以校对地勘资料、检验设备及技术要求是否适宜；
2、桩机就位必须平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；
4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；
5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；
6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；
7、当钻杆达到设计深度时，不能立即提钻，需空转3~5分钟清土，以保证桩头质量，防止沉渣。
8、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥地泵司机继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于0.5m，确保桩头质量。
9、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
当泵斗砼面接近料口时，就及时通过对讲机通知前台停止提升钻杆，待砼面高于料口后再进行压灌提钻。
10、桩长控制：
根据地勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1.5m（≧1.5D），桩端距持力层底大于等于1.2m（≧3D）。
11、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，先人工旋转下放，后利用振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度。
12、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进。
13、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上。
14、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。
（三）质量控制
1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度、和易性，按规定做好试块及进行养护。
4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
（四）控制措施
1、桩位控制
（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位。
（2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入50cm长的钢筋桩。
（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位、桩号相符。
2、桩身垂直度控制
桩机就位时，根据钻塔两个方向线坠控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。
3、桩顶桩底标高控制
（1）桩底标高控制：
根据勘测单位提供的水准点，会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上利用反光标识做好标记。
（2）桩顶标高控制：
根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。
4、施工记录
（1）施工记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼压灌桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况。
（2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩。
（3）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。
（4）本工程采用拍照方式，记录钻杆长度，折算桩深。
5、养护
刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm。
6、其它控制措施
（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。
（2）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
（3）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。
五、成品保护
（一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
（二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
下放设计标高后，要采取措施固定其位置。
灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
（四）钻孔就位、移动以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩。
桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（五）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
（三）桩身质量检测
1、施工完成后的桩应进行桩身质量检验，检验方法可按《建筑工程基桩检测技术规范》（JGJ106）的规定执行，动测法检测桩数不得少于总桩数的30%。
施工完成后的工程桩应采用静荷载试验对桩的竖向承载力进行检验，被检验的桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不少于3根，本工程取18根。
三、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点
（一）施工工艺流程图
（二）、施工工艺要点
1、桩位测放
由施工单位按施工设计图现场确定施工范围，测定轴线控制点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
施工单位按施工设计图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。
桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。
2、成孔
（1）钻机进场后，根据成孔深度安装好机架和钻杆，钻杆之间连接牢固，在施工中经常检查，如有松动及时进行紧固。
（2）钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
（3）正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
（4）钻机钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
（5）钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
3、砼泵送料成桩
（1）地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
（2）泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
（3）气温较高时，宜在输料管上覆盖草袋子，并撒水湿润，防止管内混凝土凝固堵管。
（4）成桩完成后，及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。
（5）长螺旋钻机终孔后，连接软管和地泵的速度要快，初次泵送混凝土时，宜先泵入少量水泥砂浆湿润管路。
（6）提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
4、钢筋笼的制作
（1）钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
（2）钢筋笼的加工场地应选择在运输、制作等比较方便的场所。
（3）钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求。
（4）钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。
（5）根据设计图配筋绘制钢筋下料图，尽量做到经济节约，少下废料。
（6）钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求。
（7）主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度。
（8）螺旋筋上下两端3m范围采用满点焊，其余采用间隔焊。
灌注桩钢筋笼检验评定标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
备注
主控
项目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长度
±50mm
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计及规范要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
3
直径
±10mm
用游标卡尺量
5、下插钢筋笼施工
（1）砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
（2）长螺旋钻机起吊振动锤、钢筋笼，使钢筋笼对准桩位中心，启动振动锤，钢筋受振动向下插入桩孔混凝土中，同时控制钢筋笼顶标高，下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重进行静力压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳。
6、清桩土
成桩后，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。
7、桩体养护
对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。
四、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重点难点控制
1、桩端进入持力层控制：
为确保桩身质量，达到设计承载力要求，桩端进入持力层大于等于1.5倍的桩径；桩端距持力层底大于等于3倍的桩径，施工前应进行地质勘察和试成孔试验，以复核地勘报告土层的变化。
符合，则根据土层变化按要求确定桩长。
2、压灌砼控制措施：
钻孔至设计孔深后，应边提钻杆边压灌砼，压灌应连续进行，不得停泵待料，以免造成砼离析、桩身缩径和断桩。
压灌至设计桩顶时应缓慢提钻及压灌，避免造成砼的浪费。
3、钢筋下放控制措施：
砼压灌完成后，应在孔位口做一标记，避免下放钢筋笼时偏离孔位。
首先应人工进行旋转下放，然后采取机械震动下放至设计标高。
五、施工过程常见质量通病及防治
1、堵管
在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
2、卡钻
钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
3、断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
4、桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的虚桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决方法在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于1m，停灰面不小于有效顶以上500mm。
5、钻杆脱体
造成这一问题的原因主要是因为在下钻的过程中，钻杆螺丝松动，操作人员没有及时扭紧钻杆接口的螺丝。
解决此类问题的方法在于施工人员在每次下钻时应及时检查钻杆接口螺丝是否拧紧，及时加固。
6、穿孔
此类问题较为常见，连续打桩时，在第二个桩下钻过程中，前一根桩混凝土还未初凝。
如果前后两桩距离过近，加之地下土质松软，已浇筑的桩壁在混凝土的挤压下穿入第二个孔洞，出现穿孔现象。
此类问题的解决方案主要是严格要求现场操作人员必须跳打，两桩距离不得小于设计要求的2.5米。
7、钢筋笼下放困难
此问题出现的原因多种多样，根据实际施工经验，解决此问题主要有以下几点需要控制：
1.保证钻杆的垂直度；2.保证钢筋笼下放时的垂直度；3.同一根桩浇筑混凝土要保证连贯；4.混凝土坍落度、和易性需满足设计要求；5.钢筋笼需及时下放；6.严格保证桩身质量，不得有夹泥、断桩等缺陷。
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