挂篮作业指导书.docx

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挂篮作业指导书

挂篮作业指导书

为确保挂篮在整个作业过程中的安全、稳定，特针对各施工工序制定本作业指导书，在施工中严格执行。

一、挂篮安装作业条件

1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。

2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。

3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。

4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。

5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。

6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。

7、运送物件的吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。

施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。

所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。

9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：

  ①场地布置及现场安全管理；

   ②施工机械安全施工管理；

   ③高空作业安全管理；

   ④塔吊施工安全管理；

   ⑤预应力束张拉安全管理；

   ⑥防火安全管理；

⑦用电安全管理。

⑧人员安全保障：

配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等

10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。

11、高空作业时，作业人员系好安全带。

禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。

二、挂篮安装

（一）、挂篮安装步骤

1、轨道安装

在箱梁0#梁段上放出挂篮行走轨道轴线，安装行走轨道，操平垫实（轨道下用砂浆或钢板垫平）。

严格控制轨道间的中心距与图纸一致，确保主纵梁的间距。

轨道安装要顺直，且同一断面同一组轨道顶面高差不大于5mm，同一断面两组轨道间顶面高差为12.6cm。

利用压轨梁及精轧螺纹钢把轨道压紧，压轨梁每1.5米长轨道设置1道，每组轨道至少设置3道，安装时要垂直轨道。

精轧螺纹钢梁体锚固端须设置斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉，螺母拧紧的力矩要达到100Kg.m。

如需接长竖向精轧螺纹钢时，采用连接器接长，连接器要对半连接。

2、主纵梁安装

  先安装行走小车和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时在轨道间设置临时后支座。

  以轨道为基准放出主纵梁安装轴线及平面位置。

调整挂篮前支座位置，并使其顶面高程在同一平面内。

主纵梁重3.5t，可直接用塔吊分别安装两片主纵梁于前支座及临时后支座上，调整主纵梁位置，使其中心与前支点中心重合，并确保两主纵梁前后中心距均为630cm。

为保证两主纵梁的稳定，首先安装反压装置，并在每片主纵梁上用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主纵梁的左右垂直度，各片主纵梁在纵向一定要平齐（各片主纵梁在纵向上前后误差不大于1cm）。

后锚及时压紧（后锚位于梁体锚固端必须设置钢楔块，钢楔块须与混凝土贴合好），保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定了。

3、安装后上横梁及立柱

主纵梁安装到位后，将后上横梁（组合桁架片）置于两主纵梁及立柱的节点上，用2台2t葫芦将横梁两侧临时固定。

穿入立柱并将其临时点焊在主纵梁上，依次安装前后斜拉带，并插入销轴及保险插销。

提升后上横梁至合适位置与立柱焊接，4台32t手摇千斤顶同时顶升两立柱，使前后斜拉带稍微受拉，以消除各销轴间间隙引起的部分非弹性变形。

顶升至适当位置时，将立柱与主纵梁满焊连接。

安装的整个过程必须保证两主纵梁中心距为630cm，且同一断面高差不大于5mm。

同时保证立柱中心距为630cm并竖直。

4、安装前上横梁

前上横梁要垫水平焊接在主纵梁上，焊接时保证主纵梁中心距为630cm。

焊接完成后将主纵梁与前支点满焊连接，此时挂篮形成一个稳固的整体，可拆除主纵梁侧向稳固葫芦。

5、安装下横梁

先安装横梁吊杆，吊杆垫梁垂直前上横梁放置，同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力。

为便于吊杆拆除，吊杆采用多节段拼装，最上一段为全丝段，便于挂篮底模标高调整，往下均为标准段，吊杆接长采用专用连接器接长，连接器长20cm，吊杆各拧入连接器10cm，并做好标记。

起吊前下横梁，相应的横梁吊具安装好（在横梁的双拼型钢间,设置有四组吊杆连接板，每组焊有两块连接钢板设有穿销轴孔,吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销）。

用两只葫芦临时吊住横梁，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。

吊杆拧入吊具时拧满吊具螺纹，在吊杆上划线做好标记，便于每次检查吊杆拧入位置。

 后下横梁的吊点是短吊带和长吊杆，安装时先安装中间的短吊带使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。

6、安装底纵梁

底纵梁按设计的位置，逐根安放（底纵梁在腹板区域为2组每组6根I36b,底板区域为7组每组2根I25b），纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。

在纵梁跨中底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。

 7、安装底模板

吊上底模板，逐块安装铺平整。

 8、安装侧模板

将侧模运至现场，用起重设备提升侧模。

提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把滑梁水平穿插在侧模板上；滑梁前端吊在前上横梁上，后端吊在箱梁上。

后端有两只吊具（滑动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滑动吊具安装在后，吊杆螺母下至少留有5cm以保安全。

最后安装侧模整体地悬吊在滑梁上。

9、安装顶板底模

同样方法安装顶板滑梁、模板。

10、调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装。

（二）、安装注意事项

1、后锚杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉。

2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。

3、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及吊杆，不能让卷扬机长时间受载。

4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在后上横梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。

5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。

6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨防寒棚、扒杆等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。

7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。

按规定对废弃物分类进行处理。

8、挂篮安装、拆除时，严禁利用构件的销轴孔进行吊装。

应用安装孔、卸扣吊装。

9、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。

加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。

三、挂篮操作施工

1、挂篮安装完成后，再次作全面检查：

各焊接节点焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。

底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。

2、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行加载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。

（1）、试验目的

消除挂篮主纵梁、吊带及底篮的非弹性变形。

测出挂篮前端在各级荷载作用下的竖向位移

检验挂篮的安全性能。

（2）、试验方案（详见《挂篮加载试验实施方案》）

  挂篮加载试验拟采取“千斤顶反顶主纵梁法”“底模、内顶模和翼缘模板堆载法”及“布置钢绞线至承台顶面反拉底纵梁法”进行，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。

（3）、试验荷载

安全系数：

施加荷载的安全系数取1.2

（4）、测点布置

 挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主纵梁前端销结点处变形、主纵梁前上横梁吊带处和主纵梁上前横梁跨中变形、底篮前下横梁吊带处挠度

（5）、挂篮加载试验规则

挂篮加载时T构两端应同时对称进行。

加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。

试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。

全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。

对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。

3、挂篮加载试验后，可确定立模标高

箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。

设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。

由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。

4、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。

在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。

按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。

5、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。

6、预留孔要垂直水平。

梁体块段顶板、底板上的预留孔（含预埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。

与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。

预留孔周边应安装加强钢筋。

7、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。

必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。

应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。

挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。

8、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。

9、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。

电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。

10、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。

11、吊杆拧入连接器的长度必须对半拧满，并在钢筋上作拧入长度标记。

滑梁下端的螺帽，在每个节段施工完成后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在5-10cm左右。

检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱，确保工作状态良好。

12、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。

（2）腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。

两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。

（3）顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。

（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主纵梁后锚、侧模后锚和底篮后锚、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。

实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。

（5）灌注顺序：

先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。

对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。

（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（φ50和φ30）振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。

（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁顶板中间及翼板两侧设置标高控制点（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。

（8）箱梁混凝土灌注完毕后，转动内衬管，并逐根通水检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。

（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。

（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。

在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。

（11）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。

13、每次挂篮立模标高由监控组提前根据现场测量数据经计算分析确定。

14、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。

挂篮主纵梁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。

15、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。

16、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。

挂篮施工主纵梁系统检查表

检查项目

检查情况

主纵梁焊接质量

后上横梁焊接质量

后锚点紧固及根数

前支点紧固

前吊点稳固

前吊点工作平台

前吊点安全通道

吊杆保护及损伤

防雨棚牢固状态

复检情况及时间

挂篮悬吊系统检查

检查项目

检查情况即整改时限

底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量

底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量

外滑梁吊挂锚固

内滑梁吊挂锚固

底篮纵梁稳定性

底篮人行安全通道

吊杆外观质量及损伤

吊底、垫板质量

吊杆锚固螺母数量及外伸量

底篮杂物清理

复检情况及时间

挂篮施工模板系统检查

检查项目

检查情况

内外模板与砼紧贴状态

内模板拼接缝平整度

内模支架支撑情况

内模背方设置

对拉杆紧固及垫板设置

封头板顺直度

底板渐变段尺寸

腹板渐变段尺寸

内外模及底模保护层

复检情况及时间

四、挂篮的移动

1、检查主纵梁后锚孔与底篮后锚孔、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。

2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。

3、检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。

4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。

检查各销轴的保险插销是否到位。

5、前移步骤

（1）砼达到强度后，梁段预应力张拉。

挂篮前移要有专人统一指挥。

（2）千斤顶在前支点下同时顶起主纵梁，拖出轨道。

测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道并抄平垫实，用精扎螺纹钢反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。

（3）同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10-15cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。

脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。

后上横梁两端用钢丝绳、10吨葫芦、双轮滑车吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆。

（4）各滑梁上后端的小车、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时滑梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滑梁小车受力），先收紧滑梁小车，这时后端的小车、承重吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此时滑梁小车受力，再下放滑梁小车10cm，滑梁的前端也下放10cm，使侧模板、顶模板完全脱离箱梁。

[完成第一次吊具的转换]

（5）放松主纵梁后锚杆，行走小车扣住轨道，检查各行走小车咬住轨道，行走小车受力；完全松开后锚杆使主纵梁的行走小车（扣住轨道）完全受力，此时主纵梁作用在行走小车及轨道上。

（6）、挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主纵梁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。

（7）利用2台60吨的穿心顶同步牵引，使挂篮主纵梁、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。

挂篮移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢5t葫芦（移动前必须在主纵梁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。

挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。

挂篮移动过程中左右要保持平衡、前后主纵梁距离控制在10cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证T构两端的不平衡力矩差符合设计要求（T构两端主纵梁前移相差不超过1m）。

（8）轨道压梁挡住行走小车时，必须先在行走小车后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。

（9）主纵梁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。

（10）安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。

[各滑梁上的滚动、承重吊具进行第二次转换]

（11）调整模板位置及标高。

（12）安装内模（顶板）吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走[完成第二次吊具的转换]。

6、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。

7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。

8、每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。

挂篮施工行走系统检查

检查项目

检查情况

轨道调平层（纵向轨道平顺、两主纵梁轨道间距）、

前支点垫层

轨道平行顺直度

轨道梁锚固情况

前支座

轨道梁行走小车小车

轨道梁前端限位器

挂篮牵引设备锚固

挂篮后梢安全设备

主纵梁平联联结情况

锚固件损伤检查

复检情况及时间

五、挂篮的拆除

待合龙段施工前，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：

1、在箱梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上。

或先放底模架，后放外侧模。

2、挂篮不能在跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退（按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方）。

3、主纵梁可移至可吊范围内后，分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。

在拆除后上横梁前，每片主纵梁用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定。

切割连接钢板，拆除后上横梁，不得损伤主纵梁片及后上横梁，最后拆除主纵梁片。

4、合龙段不用的内模、滑梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。

5、拆除轨道。