DLT901火力发电厂烟囱烟道内衬防腐材料.docx

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DLT901火力发电厂烟囱烟道内衬防腐材料

DLT901-2004火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料

ICS81.080

F23

备案号:

15170-2005

中华人民共和国电力行业标准

DL/T901一200<>4

火力发电厂烟囱

（烟道）内衬防腐材料

Acid-resistingmaterialsofchimneyliningforfossilfuelpowerplant

200<>4-12-1<>4发布2005-06-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

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DLIT901一200<>4

前言·····················································...................................................................11

1范围··································。

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2规范性引用文件··，·········‘···，········，······‘·······，·‘····，···················，··········一‘·“·，，二”·‘·I

3术语········································，··············································，··························?

<>4产品分类与用途···············································‘··············?

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<>4.1分类··········<>4·········......................................·······.....................·············，·，?

<>4.2用途··················································。

·······。

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5技术要求······，···············，············，·········································································一<>4

5.1耐酸胶结料···················································..............................................···?

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5.2耐酸砖·········，·········‘··········。

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5.3轻质耐酸浇注料·············，··。

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6试验方法·······································································。

·····················。

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6.1耐酸胶结料·················，······················，························，·····················。

··············?

6.2耐酸砖·········，·····················，，········，··························································，···一10

6.3轻质耐酸浇注料········································。

····················································。

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7检验规则····，····························，·····················，·。

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7.1出厂检验················...................................······················，··························?

7.2型式检验·····························，········································································?

1<>4

7.3现场复检·················································，······‘···········<>4·，·········，，··‘····?

1<>4

7.<>4批量··································，·······························。

···········································一1<>4

7.5抽样············，·······················。

···。

···············。

···············································，··?

1<>4

7.6判定规则··························，······················································......................1<>4

8包装、标志、运输和储存················································。

·································.·?

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8.I包装···，····。

·····1·····················，·········，···‘··，·，·····，·，···‘··················?

巧

82标志······························。

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巧

8.3运输···········，············，··········，································，·········‘··········。

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巳<>4储存，，···················..................................................................··············，·?

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nil舌

本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》

（电力【19991<>40号文）的安排制订的。

原标准制、修订计划先后安排了两个材料标准《烟囱（烟道）

内衬用耐酸胶结材料技术条件及检测方法》和《火电厂烟囱（烟道）内衬材料技术条件及检测方法》，

因这两项标准中部分项目及检测方法、施工环境和使用条件相同或相近，故将这两项标准合并。

合并

后的标准更名为《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》。

有关烟囱内筒壁防腐涂料的技术要求和

试验方法在DL/1'693《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》中已有规定，本标准不再重述。

为进一步总结和推广各电力设计院、科研院所、电建公司、火电厂及相关材料生产厂家在烟囱（烟

道）内衬设计、科研、施工及生产过程中的成功经验，使烟囱（烟道）内衬材料的选用有章可循，特

制定本标准。

本标准是根据火力发电厂高烟囱运行的特殊工况条件及要求，总结设计、科研、施工、使用及生

产各方面的经验教训，弥补、修正和调整与化工、建材等行业相关材料有关标准（如《耐酸砖》、《耐

温耐酸砖》等）中性能指标的差异而制定的。

为适应当前湿法脱硫、湿式除尘的要求，对近年来开发

应用的密实型耐酸胶结料、防水抗渗型耐酸砖及耐酸浇注料等新产品的技术性能及要求做了规定。

本标准参照GB50212-2002，选用了其中有关水玻璃耐酸胶泥、砂浆、耐酸砖（石材）、骨料的

检验项目，并修正、调整了有关检验方法和技术指标。

根据火电厂烟囱（烟道）使用的特殊要求，对

制品的耐酸性能除检测浸酸安定性外，还规定了对浸酸J舌强度及其变化的检测;对制品的耐热性能除

检测加热后的表观变化，还对其强度及其变化进行检测;考虑到湿式运行的极限状态，增加了对制品

耐水性的检测

本标准的制订，对烟囱内衬的合理选材，提高施S质量，保证运行安全和使用寿命，提高技术经

济指标都具有很重要的现实意义。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口。

本标准委托国电电力建设研究所负责解释。

本标准起草单位:

国电电力建设研究所。

本标准参加单位:

宜兴市袱东保温材料厂、辽源市龙山新型电力建筑材料厂、新密市中电节能耐

材有限公司、鹤岗市富鑫不定型浇注材料有限公司、北京双棱建筑材料有限责任公司。

本标准主要起草人:

赵宇航、李寅雪、蒋春达、宫毓忱、刘满仓、张世朋、肖玲珠。

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火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料

1范围

本标准规定了火力发电厂钢筋混凝土烟囱与砖烟囱（烟道）内衬用耐酸胶结料、耐酸砖、耐酸混

凝土砌块及整体现浇耐酸浇注料的定义、分类、用途、形状、尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、

包装、标志、运输及储存等。

本标准适用于火力发电厂钢筋混凝土烟囱与砖烟囱（烟道）内衬砌筑用耐酸胶结料、（烧成和非

烧成）耐酸砖、耐酸混凝土预制块（砌块、滴水板、烟道顶板等）及耐酸浇注料。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方

研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T13<>46水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T2<>419水泥胶砂流动度测定方法

GB/T3997.2定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法

GB/T1029<>4绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定热线法

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范

JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法

YB/T5200致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法

YB/T5201致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法

3术语

3.1

耐酸胶结料acid-proofcementationmaterial

以硅酸钠（或硅酸钾）、耐酸填充料、固化剂等为主要原料组成的具有耐酸、耐热性能的豁结材料的

总称。

采用不同粒度级配的填充料，可调制成耐酸涂料、耐酸胶泥、耐酸砂浆、耐酸浇注料等具有涂抹、

豁结、砌筑或浇注等各种用途的耐酸（耐热）材料、制品或结构体。

本标准特指耐酸胶泥和耐酸砂浆。

3.2

单组分型耐酸胶结料singlegroupacid-proofcementationmaterial

以固体硅酸钠（或硅酸钾）、耐酸粉料（和耐酸细骨料）、固化剂及外加剂按比例配制成的单一

组分的散状材料。

在施工现场按比例加水将其拌和均匀后使用。

3.3

双（或多）组分型耐酸胶结料doubleormoregroupacid-proofcementationmaterial

通常由分别包装的两（或多）部分材料组成。

一部分为液态硅酸钠（或硅酸钾），另一（或几）

部分由耐酸粉料（和耐酸细骨料）、固化剂及外加剂等固体（或液体）材料配成。

在施工时，按比例

把这两（或多）部分材料混合搅拌均匀后使用。

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3.<>4

耐酸胶泥acid-proofmortar

以硅酸钠（或硅酸钾）、耐酸粉料和固化剂、外加剂按比例配制而成的用于砌筑、抹面的耐酸乳

结材料。

3.5

耐酸砂浆acid-proofslip

以硅酸钠（或硅酸钾）、耐酸细骨料、耐酸粉料和固化剂、外加剂按比例配制而成的用于砌筑、

抹面的耐酸粼结材料。

3.6

耐酸砖acid-proofbrick

具有耐酸、耐热、高强或耐酸、耐热、轻质、隔热及防水性能的用于砌筑烟囱（烟道）内衬的各

类烧成耐酸砖和非烧成耐酸砖的统称。

3.7

烧成耐酸砖sinteredacid-proofbrick

以硅酸铝质材料为主要原料，经配料、混合、成型、干燥、烧成（上釉烧成或表面处理）等工艺

制成的具有耐酸、耐热（及防水）等性能的各类耐酸砖。

3.8

非烧成耐酸砖（或耐酸混凝土砌块）unsinteredacid-proofbrick

以硅酸铝质材料为主要原料，加入适量结合剂、固化剂及外加剂，经配料、混合、成型、表面加

工等工艺制成的具有耐酸、耐热、轻质、隔热（及防水）等性能的各类耐酸砖或耐酸混凝土砌块。

3.9

泡沫轻质耐酸砖foamedlightweightacid-proofbrick

以无机材料、发泡剂等，经配料、混合、烧成、表面加工处理等工艺制成的泡沫状构造的轻质防

水耐酸砖。

3.10

轻集料lightweightaggregate

粒径大于5mm，堆积密度小于1000k岁m3的轻粗集料与粒径不大于5mm，堆积密度小于1200kg/ms

的轻细集料的总称。

3.11

轻质耐酸浇注料lightweightacid-proofcastbale

由耐酸轻集料、耐酸粉料，结合剂、固化剂及外加剂，按适当比例和工艺混合、浇注而成的烟囱

（烟道）内衬，并具有耐酸、耐热、轻质、隔热、高强、抗震、整体密封等性能的浇注材料。

3.12

耐酸性acidresistance

材料或制品抵抗规定浓度酸液的腐蚀而不改变其基本状态和性能（如物理化学稳定性、体积稳定

性、力学性能稳定性）。

本标准特指在规定浓度和温度的硫酸溶液中浸泡。

3.13

耐热性heatshockresistance

材料或制品抵抗规定温度及温度变化不改变其基本状态和性能（如体积稳定性、力学性能稳定性

及物理化学稳定性）。

耐水性waterresistance

材料或制品在规定温度的水中浸泡或在干湿交替状态下不改变其基本状态和性能（如物理化学稳

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定性、体积稳定性、力学性能稳定性）。

<>4产品分类与用途

<>4.1分类

<>4.1.，耐酸胶结料

a）按材料的组成状态，耐酸胶结料可分为单组分型耐酸胶结料和双（或多）组分型耐酸胶结料。

b）按结合剂的化学成分，耐酸胶结料可分为硅酸钠型耐酸胶结料和硅酸钾型耐酸胶结料。

c）按防水抗渗性能，耐酸胶结料可分为普通型耐酸胶结料和密实型（防水抗渗型）耐酸胶结料。

d）按填充料粒度，耐酸胶结料可分为耐酸胶泥和耐酸砂浆。

<>4.1.2耐酸砖

a）按生产工艺，耐酸砖可分为烧成耐酸砖和非烧成耐酸砖;非烧成耐酸砖可分为浇注型耐酸混凝

土砌块和机制型耐酸砖。

b）按使用时的运行工况，耐酸砖可分为普通型耐酸砖和防水型耐酸砖。

c）按工作面形态，耐酸砖可分为釉面耐酸砖和素面（无釉面）耐酸砖。

d）按体积密度，耐酸砖可分为超轻质（I型和11型）、轻质（I型、11型、III型和W型）、重质

（I型和II型）。

具体划分见表to

表1耐酸砖体积密度kg/耐

类别体积密度范围

超轻质

工型500<r<750

11型750<r<1000

轻质

I型1000<r<1200

11li一}1200<r<1<>400

Ill型1<>400<r<1650

IVtj一}1650<r<1900

重质

I型1900<r<2150

ifTj一}2150<r<2<>400

e）按形状，耐酸砖可分为一般砖（矩形无企口）、异型砖（梯形或扇形无企口）和特异型砖（矩

形、梯形或扇形，并在砌筑面上有桦槽形企口）。

f）按规格尺寸，耐酸砖可分为薄壁型砖（砖宽为烟囱内衬厚度，即砖的条面为工作面）和厚壁型

砖（砖长为烟囱内衬厚度，即砖的顶面为工作面）:

薄型砖（砖高<65mm）、厚型砖（65mm

<砖高<120mm）和特厚砖（砖高>120mm）。

<>4.1.3轻质耐酸浇注料

a）按材料的组成状态，轻质耐酸浇注料可分为单组分型轻质耐酸浇注料和双（或多）组分型轻质

耐酸浇注料。

b）按结合剂的化学成分，轻质耐酸浇注料可分为硅酸钠型轻质耐酸浇注料和硅酸钾型轻质耐酸浇

注料。

c）按防水抗渗性能，轻质耐酸浇注料可分为普通型轻质耐酸浇注料和密实型（防水抗渗型）轻质

耐酸浇注料。

d）按体积密度，轻质耐酸浇注料可分为超轻质（（750kg/m3<r<1000kgW）、轻质I型（（1000kg/m'

<r<1200kg/m'）、轻质11型（1200kg/m'<r<1<>400kg/m'）、轻质III型（1<>400kg/m'<r<1650kg/m'）

和轻质N型（1650kg/m3<r<1900kg/m'）。

<>4.2用途

a）普通型耐酸胶结料和普通型各类耐酸砖（砌块）或普通型各类耐酸浇注料，可适用于砌筑或浇

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注以电除尘方式运行的钢筋混凝土烟囱‘烟道）的内衬

b）普通型耐酸胶结料和普通型超轻质、轻质（1型〕耐酸砖（砌块）或普通型超轻质、轻质（1

型）耐酸浇注料，宜用于砌筑或浇注以电除尘方式运行的双管、多管或套筒型钢筋混凝土烟囱

（烟道）的内衬，并可适用于软地基地区、地震地区及寒冷地区的同类烟囱。

C）密实型耐酸胶结料和体积吸水率不大于5%的各类耐酸砖（砌块）或密实型耐酸浇注料，可适

用于砌筑或浇注以湿式除尘（脱硫）方式运行的钢筋混凝士烟囱（烟道）的内衬.

d）密实型耐酸胶结料和体积吸水率不大于5%的（泡沫）超轻质、轻质（I型）耐酸砖（砌块）

或超轻质、轻质（I型）密实型耐酸浇注料，宜用于砌筑或浇注以湿式除尘（脱硫）方式运行

的双管、多管或套筒型钢筋混凝土烟囱（烟道）的内衬。

5技术要求

51耐酸胶结料

a）耐酸胶结料的技术要求见表2a

表2耐酸胶结料的技术要求

项目单位普通型耐酸胶结料

密实型

耐酸胶结料a

体积密度kg/,'）1750>i9吸K】

凝结时间

（20'C-25'C）

初凝时间nun3<>45><>45

终凝时间h毛12簇15

常温抗压强度”

[（1100C士5`C）X2<>4h]MPa>15.0320刀

耐酸性

（常温浸<>40%H,S0,30d

或800C浸<>40%H,SO,15d）

外观不允许有属蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常IA象

九

>0.9>0.9

耐热性

（2500CX<>4h）

外观不允许有裂纹、剥落及大于2.5%的线变化率

九

>0.9>0.9

耐水性

（常温浸水30d

或浸900C温水15d）

外观不允许有溶蚀、裂纹

30.75fn

九

体积吸水率环蕊5.0

抗渗性MPa306

注fo为试样经110`C烘干后的常温抗压强度:

人为试样浸酸后的常温抗压强度:

f为试样加热后的常温抗压强度:

lsh为试样浸水后的常温抗压强度。

密实型耐酸胶结料经浸酸或加热后吸水率应不大于8.0%,加热后耐酸性应不降低

b本标准中常温指15V-30'C

b）单组分型耐酸胶结料的流动度为200mm土lOmm;双（或多）组分型耐酸胶结料的流动度为

220mm士lomm。

流动度指标是为统一检验条件的，不作为检验指标。

C）施工中，单组分耐酸胶结料应严格控制加水量，不能在耐酸胶结料变稠后，再加水调稠度;双

（或多）组分型耐酸胶结料应严格按配比加入各组分材料，不能为延长凝结时间，随意多加液

体结合剂或少加固化剂、外加剂。

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5.2耐酸砖

a）耐酸砖的外观质量见表30

表3耐酸砖的外观质最mm

项目质量要求

裂纹

宽度:

<。

.2;长度:

不限

宽度。

.2-0.5;长度:

<50

宽度:

>0.5;长度:

不允许

缺边掉角

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