完整版苏荷公寓桩基工程 施工组织设计.docx

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完整版苏荷公寓桩基工程施工组织设计

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苏荷公寓桩基工程

施工组织设计

河南宏宇建筑工程有限公司第一分公司

2010年10月23日

第一章工程概述

§1-1工程概况

拟建农业路古绮国际公寓项目，工程建设地点位于郑州市农业路与中州大道交叉口。

该工程主楼拟采用钢筋混凝土灌注桩基础，采用桩侧、桩端复合注浆，以第9层为持力层，桩径：

Ф600mm，主楼试桩桩身砼强度：

C30，有效桩长23.00m，单桩竖向承载力特征值不小于2500KN；具体如下：

序号

桩型

砼强度

桩径（mm）

桩长（m）

桩顶标高（m）

数量（根）

1

试桩

C30

600

23

现场定

3

§1-2工程地质概况

详见地质报告

§1-3桩基工程施工执行的文件及编制依据

由业主提供的施工图纸

《建筑桩基技术规范〈JGJ〉》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB〉》

《混凝土结构工程质量验收规范〈GB〉》

《建筑工程施工质量验收统一标准〈GB〉》

《建筑施工安全检查评分标准（GBJGJ59-99）》

《建筑机械使用安全技术规范（GBJ）》

《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-93）》

《建筑工程施工现场供用电安全规范（GB）》

《建设工程文件归档整理规范〈GBT〉》

《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-96〉》

§1-4工程管理目标

1．4．1合同履约目标

认真执行合同条款，本着公司的企业精神与业主密切配合，精诚合作创造良好的施工条件，保证合同全面履行。

1．4．2质量目标

靠科技管理、创优质工程、争行业一流、保顾客满意

a、认真执行合同条款，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行，合格桩100%。

b、精心施工，确保工程桩测试达设计要求。

1.4.3工期目标

根据我公司技术和管理水平，工期目标为2日历天。

1.4.4职业健康安全目标

采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1‰以下，无职业病发生。

争创省级安全标准化工地。

1.4.5文明施工目标

确保文明施工，争创市级文明施工标准化工地。

1.4.6环境保护目标

采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音等对环境的污染和危害。

确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

1.4.7科技进步目标

为实现上述工程质量、安全、工期、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。

在施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广新工艺、新技术：

1.砼水下灌注施工工艺；

2.桩底浆施工工艺；

3.全站仪定位技术；

4.微机化管理；

1.4.8工程服务目标

接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

信守合同，满足用户。

第二章主要施工方法及技术措施

§2-1施工部署及准备

2.1.1施工部署

为使施工流向清晰、施工组织合理，总体部署如下：

开工进场后，计划3天内施工准备（材料、机械进场，办公区布设），测量放线完毕，具备施工条件。

具备施工条件后，进行试桩施工，组织1台GZ－1500型工程钻机及配套设备施工1%的工程试桩，钢筋笼加工、混凝土灌注、工程后压浆。

试桩计划5天（包括后压浆）施工完毕进入试桩测试等待。

2.1.2施工准备

2.1.2.1技术准备

（1）技术资料准备：

接到图纸后，及时组织技术人员熟悉图纸，并参照地质资料、技术标准等，尽快与建设单位、设计单位、监理单位洽商，做好图纸会审工作。

及时组织技术交底，尤其对桩基施工关键点及工程的质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范要求施工。

（2）定位及高程控制：

进场后及时与建设单位沟通，以书面形式索取基准点的资料，把标高控制点及轴线定位点引入场内，制定放线方案和措施，建立现场平面方格网，作好记录，并做好基准点的保护工作。

（3）编制质量计划：

依据本工程的质量目标编制质量计划，并认真贯彻实施。

制定完善的岗位责任制，形成配套的技术力量，对工程质量进行全过程控制。

（4）编制施工试验计划：

主要内容包括实验内容、部位、数量、见证实验组数，对施工材料进行批量送验，对其中混凝土试块、钢筋、水泥等材料要做见证取样送检，要具有代表性。

2.1.2.2现场准备

（1）在施工现场入口处按照文明施工标准建设大门，在门口处设置“五牌一图”。

并根据文明施工标准进行美化。

（2）施工现场设施（办公室、会议室、生活用房）的临时活动房，且符合公司文明施工标准要求，并在门上挂标识牌。

（3）施工现场做到“三通一平”，并为施工的安全进行，按照施工平面布置图设置灭火器械等消防设施。

2.1.2.3材料准备

考察原材料市场，对钢材、水泥和混凝土使用业主认可的大厂合格产品。

按计划组织施工材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。

提前做好材料复验工作。

2.1.2.4机械准备

进场前组织人员对设备进行检修、维护和保养，并进行试运行和认可，对设备状态进行标识。

且购买一定数量的各种机械设备的易损部件，以备施工中换用。

提前做好计量设备及测量仪器的鉴定工作。

2.1.2.5劳动力准备

提前做好劳动力的进场培训和教育工作，特殊工种人员必须持证上岗，根据施工进度，合理安排施工人员的进出厂计划，避免施工现场出现人员闲置、窝工等现象，使施工有序进行。

2.1.3桩基础施工方案与技术措施

本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，拟采用GZ-1500型正、反循环工程钻机进行成孔，钢筋笼现场制作吊装，混凝土采用商品混泥土，工程桩采用自内向外逐步吃进的打法。

以避免出现漏打现象，后压浆采用BW-150型压浆泵进行注浆。

泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆施工工艺如下：

施工放验线→绘制施工编号图确定施工路线→钻机就位整平及测定孔口标高→钻进成孔→测量钻孔深度→第一次清空→提出钻杆→安放钢筋笼→安放导料管→第二次清孔→测孔底沉渣及孔深→灌注水下混凝土→测混凝土桩顶标高→拔出导料管→成桩→回填空孔→开塞→注浆。

§2-2钻孔灌注桩施工工艺和方法

2.2.1泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程图

2.2.2测量放线

本工程测量放线工作主要内容包括定位轴线测放、桩位测放、标高控制。

放线人员放线前要认真阅读整套图纸及有关变更文件。

依据规划控制点和设计图纸所示桩位，利用全站仪和水准仪，确定纵横基准线及坐标高程。

然后标定实地桩位及桩位高程。

对放出的桩位用测签作为标志，深度为30cm，测定完毕经自检合格并填写测量复核签证，经监理工程师符合签认后方可进行施工。

钻机就位前由测量员用全站仪对放出的桩位再次进行复核，却保桩位准确。

桩顶及钢筋笼的标高控制采用水准仪进行水准测量，每桩在施工前和施工过程中均作高程测量，测出空口标高，据此计算出该桩孔的应钻深度和钢筋笼的安放深度，以便在施工过程中进行观测、记录。

成孔后利用钻具总长、机高和余尺对孔深进行测量并以测绳进行复核。

确保钻孔的深度及桩顶的标高。

2.2.3钢筋笼制作

严格按照施工图纸设计要求，使用经复验合格后钢筋进行。

1、钢筋笼制作允许误差及制作要求：

钢筋笼长度误差：

±100mm；钢筋笼直径误差：

±10mm；主筋间距误差：

±10mm；螺旋筋间距误差：

±20mm

主筋应调直，直度偏差不大于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；焊缝高度应为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm；搭接长度,单面焊缝应为钢筋直径的10倍,双面焊缝应为钢筋直径的5倍；加强筋与主筋之间的焊接采用主焊；螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花电阻点焊或扎丝满扎；主筋接头同一断面上不超过50%，主筋接头错开不小于35倍的主筋直径且不小于1米。

2、制作方法

在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，加劲箍筋采用单面搭接焊，并满足钢筋焊接规范；

钢筋笼制作在钢筋笼制作台上制作，制作台各水平横杆要在同一水平面，同一直线上接2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形电阻点焊；

2.2.4护筒埋设

泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其使用是保证，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔；它还起着存贮泥浆。

护筒应按下列规定设置：

护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm；

护筒用4mm钢板制作，其内径大于钻头直径100mm，其上部开设1个溢浆孔；

护筒埋设深度，在粘性土中不小于1.0m；砂土中不小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出地面或水面mm；

2.2.5泥浆池开挖与泥浆制作

1、泥浆池开挖及泥浆制作

根据桩位布置平面图，在施工现场，在没有桩位且不受施工影响的地方开挖泥浆池，如果施工场地允许，应有沉淀池，泥浆池的开挖应满足以下要求：

大小应不小于每根桩体积的3倍；便于一池施工多根桩的地方；便于泥浆运输地方，泥浆池周围用水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，防止坍塌；

泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物，在钻孔时，泥浆是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少至最低程度，以保持护筒内较稳定的水压，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。

同时泥浆中胶质颗粒的分子，在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，从而防止坍孔、保护壁的作用。

除此以外，在泥浆循环排土时，还有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力作用。

使用膨润土在泥浆池内直接水拌合；使用塑性指数Ip≥10的粘性土除去杂质后直接在浆池内调制；如在粘土、亚粘土层钻孔时，可直接注入清水以原土造浆；

配制好的泥浆应满足以下指标：

泥浆比重1.1-1.15；泥浆粘度10-25S；泥浆含砂率<6%；泥浆胶体率>95%等。

2.2.6钻进成孔

采用GZ-1500型钻机，三翼式合金锥形钻头，钻头锥形夹角不小于120度，泥浆循环法成孔。

将桩机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位；在钻孔灌注桩施工前先试成孔2个。

起动浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始钻进成孔；

孔终时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆经重计测定泥浆技术参数，并记录好。

钻进成孔过程中应注意事项：

在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；

在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；

在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定；

在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度（不大于1100）和泥浆的技术参数；

当钻进接近设计孔深时，应及时查检出渣情况，以确保桩端进入持力层深度；

钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进；

2.2.7第一次清孔

当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循环，将相比密度为1.05-1.10不含杂质的新浆注入桩孔，把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。

清孔应符合下列规定：

孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；孔底沉渣厚度≤50mm；

2.2.8钢筋笼、压浆管安装

1、为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每4m设置一组导向滑轮，每组为4块，滑轮直径100mm。

即保证了保护层厚度，又保证了在钢筋笼安放时，不破坏孔壁；

2、将检验合格的钢筋笼、压浆管笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼、压浆管笼不得发生扭曲与变形；

3、将钢筋笼注浆管的连体笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持钢筋笼的垂直度且轻、慢、稳，不得左右旋转防止钢筋笼产生弯曲变形，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行；

4、将下部钢筋笼吊起放进孔内，当接近搭接处时用钢管将钢筋笼固定在孔内，接着吊起上部钢筋笼，此时将两接笼按规范规定的搭接长度用电弧焊连接，注浆管用套管连接，焊好后经质检员、监理工程师检查验收合格后继续下笼。

5、当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停止下入，安装空桩部分的注浆管笼，安装完毕后将钢筋笼定位器固定在钢筋笼的第一个加劲筋，再慢慢下放笼，随时用水准仪控制钢筋笼标高，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器定位在桩机上要牢固。

钢筋笼定位器的作用：

控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防上浮和下沉。

如图：

吊杆与钢筋笼接头示意图

6、埋设后压浆管

采用桩侧、桩端复合压浆，压浆管在施工现场加工制作，压浆管采用3根DN25钢管，每根管长6m，管间采用管箍连接，均匀布置在钢筋笼外侧，随钢筋笼一起下入孔底。

每根注浆管下部设400～500mm花管（喷头），出浆孔直径φ8，长杆图钉放在打好的鱼眼坑内，最外缠塑料带；桩侧注浆采用1根DN25钢管与环形注浆管连接，沿环形注浆管设置注浆孔，出浆孔直径φ8，长杆图钉放在打好的鱼眼坑内，最外缠塑料带；

根据规范规定桩侧注浆间隔8-12m，一般设置在桩顶8米以下位置，具体桩侧注浆断面以设计图纸为准。

7、注浆管埋设要求如下：

注浆管等距离帮扎在钢筋笼的外侧且与桩轴平行。

每段注浆管管箍连接，连接接头处不得渗漏，上下段测管轴线应重合。

注浆管必须伸出地面的注浆管采用护帽封口，以防杂物落入管内造成测管的堵塞。

钢筋笼下到底清孔合格后投入0.4-0.8m厚度的碎石（粒径5-40mm），以保证喷头能打开，确保注浆通道畅通。

2.2.9安放导管

导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封；导管直径Φ220mm，每节长度2.0m，最下端一节长度4-6m；导管总长度不得大于实际孔深，下放好后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管插入孔底；

导管的技术指标：

定长偏差不超过0.5%；连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；连接成导管柱时，轴线偏差不大于±20mm；连接好后在0.6-1.0Mpa的压力下不漏水。

2.2.10二次清孔

在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔；

清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用浆管直接砂泵连接，起动砂泵，并向孔内注入新浆液，进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度50mm以内，孔底500mm内泥浆比重1.15-1.2之间，此时清孔完成，立即进行水下混凝土浇注。

2.2.11商品混凝土制作

1、本工程采用商品混凝土，施工前将商品混凝土的各项技术指标书面通知混凝土厂家（具体由商品混凝土厂家实施），商品砼运距为8公里。

1.材料必须经复验合格后方可使用；并出具实验报告及配合比。

2.设计砼标号C30，塌落度mm；

3.严格按照配合比进行配料，每盘料称量允许偏差：

水泥、水为±2%，

粗细骨料为±5%。

根据规范要求留取砼样，每浇灌班组检查砼塌落度，砼取样在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每浇筑一个工作日预留两组试块，每组试件应有3块，应用标准合理的试模进行取样。

①砼试样制作

混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；捣棒为Ф16×600mm的钢筋，端部磨圆；插捣时沿螺旋方面从边缘向中心移动；插捣底层时，捣棒应达到底板；插捣上层时，捣棒应深入下层20-30mm；插捣时捣棒应垂直；插捣次数：

100×100×100试模为16次；用抹刀沿试模内壁插入数次；最后用抹刀将多余的砼抹去，将表面抹光。

②砼试样养护

拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖，温度为20±50C；湿度≥90%；拆模后养护环境，温度为20±30C，湿度≥90%（或在不流动的水中）；静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。

2.2.12水下砼浇注

1、预填碎石

在灌注水下砼之前，将约0.15-0.2m3碎石投入孔内，但投入时应沿孔周围均布倾倒，以免碎石在孔底局部增高，并用测绳在不同方向探测碎石上升高度，保证孔底碎石高度在0.6-0.8m之间。

2、安放隔水栓

首先在导管内安放隔水栓，使隔水栓与导管内水面紧贴；

3、灌注首批混凝土

在灌注首批砼之前，最好先配制0.1-0.3m3水泥砂浆放入隔水栓以上的导管漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝。

灌注首批混凝土应大于1.5m3，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。

4、连续灌注混凝土

首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。

在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管合理埋深。

探测次数一般不宜少于所使用的导管节数。

遇特别情况（局部扩径、缩径和灌注量特别的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。

5、导管埋深

根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2-6m为宜。

6、灌注时间

灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动的时间内，必要时掺入适量缓凝剂，对于该桩整桩灌注时间不应大于3小时。

7、桩顶的灌注标高

桩顶灌注标高比设计标高增加不小于1m，以便清除桩顶部的浮浆渣层，保证桩顶砼强度。

桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高。

用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样探测器取样，判断桩顶的混凝土面。

控制砼充盈系数大于1.1。

8、灌注混凝土时应注意事项

①灌注砼必须连续，不得中断；

②拆卸每节导管时，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净；

③在灌注过程中，导管内不能存有空气；

④在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮；

9、灌注完成后，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，报送监理工程师签字认可。

10、桩机进行下根桩施工，然后回填空桩。

2.2.13泥浆外运

本工程配备泥浆外运车辆1辆，有泥浆外运班班长统一指挥和调度。

每辆车配备两名司机，两班工作制，一班一人。

灌注桩施工时所产生的不能循环再利用的护壁泥浆废液（泥浆比重大于1.15），还有施工结束时所剩余的护壁泥浆；钻孔形成的这些废弃泥浆，其含水量相当高，且因掺有水泥等，使其PH值增高。

另外，其中还有以膨润土为主的护壁泥浆液复合材料。

都会对周围环境造成污染。

所以，在对废弃泥浆进行处理时应遵循有关环保规定，不能随意排放。

当循环使用的泥浆超过一定指标，比重大于1.15tm3,含砂量小于6%，粘度大于25S，胶体率大于95%时，就要进行处理。

由于本钻孔灌注桩工程要求工期短，泥浆处理量大，将超过规定指标需要处理的废弃泥浆，及时用密封泥浆车运至近郊专门设置的泥浆堆场上，进行自然渗透，蒸发脱水;保证正常循环泥浆参数达到规定的技术标准，不能因车辆运行问题而影响成孔（成桩）质量。

泥浆罐一定要封闭严密，外运时不能有漏浆现象；排放到环保部门指定地点运距为8公里。

2.2.14空孔回填

工程桩施工完毕后，桩顶以上的空孔要及时进行回填，施工时，修泥浆沟从已灌注完成的桩孔流过，通过沉淤填空孔，到必须在孔口做上标记，保证施工人员的安全。

淤泥顶面至孔口时，采用挖掘机挖原土或转渣回填并压实。

2.2.15后压浆施工

1、注浆浆液设计参数

（1）配制注浆浆液采用普通复合硅酸盐水泥32.5级，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；

（2）浆液水灰比取1：

0.6，搅拌时间不少于3分钟，浆液采用纯水泥浆；

（3）进行后注浆时，注浆流量不应超过75Lmin。

2、压浆水泥用量及压浆顺序：

压浆顺序：

注浆从整体上而不是单桩上考虑：

平面上采用先外围，后中间的方式；立面上采用先上层后桩端的方式；以防止浆液损失。

且桩侧与桩端的间隔时间不得小于2小时，注浆应在成桩2～30天内完成。

桩底注浆水泥用量不小于设计要求。

3、后压浆的终止条件

（1）以注浆量为主，注浆量达到设计值即可终止，注浆压力达2MPa，且稳定3-10分钟。

（如注浆量超过设计值，但注浆压力始终达不到2.5MPa，根据现场情况进行调整）

（2）注浆量少于设计值，但不低于设计值的75%，注浆压力超过4MPa，且稳定3-10分钟。

否则采取补浆措施。

4、灌浆设备

灌浆设备由配置筛网的储浆斗、高压灌浆泵BW-150、高压胶管及预埋在桩中的灌浆管组成。

5、开塞

注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身砼初凝后，用高压水冲开出浆口的密封装置及桩侧砼。

开塞应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已开通，立即停机，防止压力水大量涌入地下。

6、注浆

开塞后应立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。

注浆应连续进行，复合注浆应先注腰管后注底管，压力采用由小到大逐级增加的原则。

7、间歇注浆

出现下列情况之一时改为间歇注浆，间歇时间为30～60min，或调低浆液水灰比：

注浆压力长时间低于正常值时；地面出现冒浆或周围桩孔串浆时。

8、后压浆施工流程

后压浆施工工艺流程图

9、压浆过程中经常出现的几种情况

（1）压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能时浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液逸出。

（2）压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势，这可能是浆液外逸。

（3）压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围逸走，或注速过大，扰动土层，或遇到空虚薄弱部位。

（4）压力上升块，而速度上不去，表明土层密实或凝胶时间过短。

（5）压力有规律上升，即使达到允许压力，压浆速度也很正常（变化不大），这表明压力是成功的。

（6）压力上升后由下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第（3）种情况的空虚部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。

10、后压浆施工过程中应注意事项

（1）注浆管加工时一定要逐跟检查，防止管内有杂物及管壁破损裂缝。

（2）注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注水泥浆，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。

（3）按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量。

（4）在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时操作需要小心谨慎，避免破坏。

（5）压浆前要检查设备是否正常运转，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配置的水泥浆是否满足压浆的需要。

（6）施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应的处理措施。

第三章劳动力计划及主要施工机械计划

§3-1劳动力计划

为保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。

其劳动力组织安排如下：

成孔、砼灌注组：

4×10人，负责钻机的移位、定位、成孔，钢筋笼安装、导管安装、砼灌注，分成两班，昼夜交替连续施工。

钢筋笼制作组：

30人，负责钢筋笼制作，分成两班，昼夜交替连续施工。

泥浆外运组：

10人，负责泥浆外运工作，分成两班，昼夜交替连续施工。

后压浆组：

10人，负责灌注桩桩底压浆工作，分成两班，昼夜交替连续施工。

§3-2雨季施工的技术组织措施

1、雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。

2、一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。

机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

3、施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

4、雨季施工前应做好现场内的排水系统，保证排水沟畅通，使场内雨后不陷不滑，不积水。

5、提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物