金刚砂耐磨地面施工专业技术方案.docx
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金刚砂耐磨地面施工专业技术方案
一、工程简况及方案依据………………………………………………2
二、施工部署……………………………………………………………2
三、施工计划……………………………………………………………3
四、四地面开凿…………………………………………………………5
五、基层混凝土要求……………………………………………………5
六、硬化剂施工工艺………………………………………………………7
七、安全措施………………………………………………………………10
八、技术质量标准…………………………………………………………10
九、成品保护………………………………………………………………10
一、工程简况及编制依据
1、工程简况
**电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新采用金刚砂耐磨地面，颜色为灰色，施工面积约17000㎡，其中由中*********公司承担的金刚砂耐磨地面的范围包括：
按甲方图纸划定的由混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。
2、编制依据。
《安全生产技术与管理技术》
《楼地面建筑构造》（01J304）
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）
《建筑企业经营管理》
3、工程工期:
2013年9月1日至2013年10月31日
二、施工部署
一、现场管理组织机构
根据本工程的特点及施工要求，严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《工程工程组织机构管理办法》成立工程经理部，对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查、决定使用和调度资金。
由具有丰富施工经验的技术人员和管理人员组成精干、高效的工程经理部，同时配备指挥得力、效率高、应变能力强的工程班子。
工程班子设工程经理、总工程师各一名。
下设六科一办。
作业层为直接生产单位，共设两个班组，分别负责普通地坪地面修复、耐磨地面面层修复工程。
本标段工程拟投入各类施工人员最高峰40人。
现场组织机构见图3-1现场管理组织机构图所示。
二、现场管理组织机构
表3-1施工班组安排表
序号
班组名称
人数
任务划分
1
施工一组
20
普通地坪地面修复施工
2
施工二组
20
耐磨地面面层修复施工
工程经理
技术负责人
协
调
办
安全监察科
计划经营科
财
务
科
设备物资科
质量监察科
工程技术科
施工二组
20人
施工一组
20
人
图3-1现场管理组织机构图
三、施工计划
1、总体施工进度计划
我单位计划2013年09月3日开工，2013年11月3日竣工，总工期60日历天。
具体开工时间以签订合同后3天为准，总工期不变。
具体见附表施工进度计划。
2、工期保证措施
2.1工期保证方案
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给。
2.2保证工期的组织措施
2.2.1发挥优势，全力保障施工生产
发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
2.2.2科学组织，加强协作
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。
加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。
协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度保证工期。
2.2.3抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
2.2.4搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
在施工中理顺与业主、监理工程师的工作关系，确保施工生产顺利进行。
2.3保证工期的技术措施
2.3.1组织措施
科学组建工程经理部，主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工。
2.3.2管理措施
加强施工管理，向管理要工期，要效益。
要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。
做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破，以确保工期。
2.3.3监控措施
施工进度采用如下监控方法：
投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。
根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。
对关键工序、关键工程强化跟踪指导，跟踪监测。
四、地面开凿
首先确定施工区域，然后由专业电工接通电源，施工人员开始用凿毛机凿除地面，在凿除过程中，为防止灰尘太大对电厂造成污染，需要一边洒水，一边凿除，将凿除的灰渣，清扫后运至场外，为后期的铺基层混凝土做准备。
五、基层混凝土要求
（1）支模
1、建议对交叉作业尽早安排，砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。
2、支模：
以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。
等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。
以此类推，安排其它支模工作。
（2）、砼浇注
1、首先在凿除的地面铺一层混凝土砂浆，以增加原有混凝土与新铺基层混凝土的粘结力。
1、砼定标号和标高，建议砼采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度4cm以上。
2、浇注砼：
一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。
3、砼找平：
钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4㎜/2m。
（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案
一）、编制说明
1、本方案依据我国《楼地面建筑构造》（01J304）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）编制而成。
2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。
本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。
3、金刚砂耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。
因此变形缝设置是相对混凝土而言的。
4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。
二）、切割施工变形缝的一般技术说明
1、采用切割方法施工变形缝的特点是：
在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。
2、在无其它要求时，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3。
3、切割缝采用以下方法填塞，沥青塞缝，上部以硅酮密封胶填缝。
4、由于切割设备操作时存在死角：
（1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15㎝以上；
（2）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。
5、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割施工。
三）、切割法缝设置方案
1、混凝土建议采用分仓跳打,支模位置宜设在缝的位置上,且保持平直，纵向缩缝作为平头缝。
2、室内横纵向缩缝间距宜为3～6m。
（见主厂房施工图）。
3、纵向缩缝全部留在施工缝位置，混凝土整体浇注完成后，切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3。
4、辅助沉降缝的设置
在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。
具体作法是，距墙根，根15㎝处切割3㎝深缝，并且相互闭合（见右示意图）。
地面的切割缝平面布局见上图所示。
六、硬化剂施工工艺
第一道工序：
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。
它贯穿以下五道工序。
技术要点是：
投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。
投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
全局控制；由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。
要求：
在技术交底时必须掌握混凝土的性
能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、
塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂
品种性能等。
例如，普通硅酸盐水泥混
凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在
8到10小时完成。
矿渣水泥混凝土后
期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。
必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。
垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。
一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
第二道工序：
第一次撒料
撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
第一次撒料用量为总量的2/3。
撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。
撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。
分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4M为一跨，逐跨后退撒料。
工序控制标准：
1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
2、走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。
第三道工序：
硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。
然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
工序控制标准：
1、操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。
2、抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。
第四道工序：
第二次撒料
（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。
）
第五道工序：
硬化剂刮杠找平
职责要求：
负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标：
2m刮杠压实后无虚空。
第六道工序：
硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序，平整度控制指标为3mm/2m。
第七道工序：
硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
职责要求：
1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。
抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。
2、抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。
验收指标：
1、平整度：
3mm/2m
2、无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方M小于或等于5个。
3、边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。
4、收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
第八道工序：
涂覆地面维护剂
职责要求：
1、协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。
2、掌握维护剂用量，涂覆均匀技术。
涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。
3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
七、安全措施
1、施工人员必须配戴各自安全防护用品，安全第一。
2、不得乱动其他施工单位的产品或半成品；不得乱动现场用电设施及其它设备。
3、进、退场行走安全通道，不得游离到作业面之外的场所。
4.、做到活完清场，不乱扔建筑垃圾；施工现场严禁吸烟。
5、遵守现场劳动纪律，与其他施工单位及甲方密切配合。
6、严格遵守现场安全生产文明施工制度及其它有关规定。
7、严格施工技术方案实施施工，严禁在施工作业中随意更改施工方案。
8、加强日常的安全检查工作，确保各类安全防护措施的可靠与完好，杜绝各类违章作业现象。
9、用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
六、技术质量标准
1、材料品种：
金刚砂耐磨地面
2、材料标准：
施工中所用金刚砂必须符合Q/SYALK001—2000标准规定指标要求。
4、耐磨地坪颜色种类：
灰色
5、材料用量5kg/m2。
6、地面平整度要求：
在混凝土平整度4mm/2m的基础上提高2mm左右，做到耐磨层不脱层、不起砂、不起拱，使平整度达到3mm/2m，成品要求色泽均匀一致。
其它技术指标见检验报告。
7、所有材料按设计及规范要求进场材料检验，检验合格后方可使用。
8、混泥土浇筑完要及时对面层养护，要求混凝土表面密实、平整、无裂缝、脱落、漏铺空鼓等现象，平整度允许偏差不得超过3cm。
七、成品保护
1、金刚砂耐磨地坪完工后5-6小时，表面涂刷专用油性养护剂，由于油性养护剂与外界的水性物质有一定的憎水作用，可以避免耐磨地面被其它液体污染。
2、耐磨地面完成后第二天，在地面上满铺厚型塑料布覆盖，并浇水湿润，塑料布的边角用重物压牢。
然后在有掉落物的地方铺工程木板保护，木板最好是选用旧木板，选旧木板的目的是新木板脱有色物质、脱胶水污染耐磨地面，选用木板上尽可能的取完铁钉，以免扎破塑料布或者划着已完成地面。
3、严禁将其他材料的包装纸箱放在已完成的耐磨地面上，由于包装纸箱被水润湿后脱落的有颜色液体更易污染奶磨地面。
4、硬化剂施工完毕后24小时内禁止上人，7日内禁止重型交叉作业；如有交叉作业应采取防护措施，7日后可正常使用。
*************************公司
2013年9月6日
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