建设工程高支模施工专项安全技术培训资料01.docx

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建设工程高支模施工专项安全技术培训资料01

建设工程高支模施工专项安全技术

培训资料

天元建设集团有限公司

二0一二年五月

建设工程高支模施工专项安全技术培训资料

一、高支模工程概述

（一）、高支模概念

依据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件规定，对于混凝土模板支撑工程：

1、高支模范围：

搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分项工程。

危险性较大的分部分项工程应单独编制安全专项施工方案，即施工单位在编制施工组织设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。

2、高大模板范围：

搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分项工程。

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。

实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

（同《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号，第三条）。

（二）、常用支撑形式

民用建筑工程常用的高支模支撑形式为满堂扣件式钢管支撑架。

（三）、支撑系统的构成

1、承载构件：

模板、龙骨、立杆等。

2、连接件：

扫地杆、水平杆、剪刀撑、斜撑等。

3、配件：

扣件、底座、支托（可调托撑）等。

4、地基基础或承载层。

（四）、模板支架设计和施工要求

（《建筑施工模板安全技术规范》5.1.2条,P24）

1、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重和侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

2、构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

3、连接扣件和钢管立杆底座质量及性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

4、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

二、相关规定、技术文件

（一）、有关标准及规定：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）

6、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证暂行办法》

7、《临沂市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家实施细则》

三、高支模施工方案编制要点

（一）、施工方案主要内容（建质[2009]254号文）

1、编制说明及依据：

相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

2、工程概况：

高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

3、施工计划：

施工进度计划、材料与设备计划等。

4、施工工艺技术：

高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

5、施工安全保证措施：

模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

6、劳动力计划：

包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。

7、计算书及相关图纸：

验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。

每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。

附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

模版支撑体系的设计应说明各区域支撑体系的设计形式、架体搭设参数（立杆间距、步距）、构造做法（竖向、水平剪刀撑、斜杆、连墙件、立柱及底座或垫板、顶部伸出长度）、地基设计。

应尽量做到图文并茂。

（二）、施工方案的论证

1、高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。

必须参加论证会人员：

①、专家组成员；

②、建设单位项目负责人或技术负责人；

③、监理单位项目总监理工程师及相关人员；

④、施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；

⑤、勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

2、专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。

本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。

3专家论证的主要内容包括：

①、方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；

②、方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；

③、安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。

4、施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。

5、如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当重新审核。

对于超过一定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。

6、施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。

（三）、施工方案编制中主要存在的通病

1、方案文字、图纸和计算书三部分没有一一对应

2、模板支架（以下简称支架）附图不齐全、不完善、不规范，不能指导支架搭设和验收，这是目前施工方案的弱项。

附图应包括以下节点大样图：

①、梁板、梁柱结合部的支架节点大样图

②、支架与四周建筑物、结构梁柱连结（顶紧或抱箍抱紧）的节点大样图

③、支架基础及地基处理措施的大样图（当支架支承在混凝土地板时，应在文字叙述部分有相应的说明，并进行地基承载力验算）

3、计算简图不合理，没有考虑最不利工况，以及漏项。

4、文字部分内容不全面。

四、高支模施工中主要存在的问题及施工构造措施

1、立杆顶部主要存在的问题：

①立杆顶部未采用可调支托受力，而是采用横杆受力。

②立杆顶部的可调支托，伸出钢管顶部的距离过长，远超出规范规定200mm控制范围。

③可调顶托有损伤，安装时，注意与立柱存在偏心现象。

相应规范规定：

（《建筑施工模板安全技术规范》6.1.9条，P52）

（1）、梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

（2）、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

2、水平杆件存在的主要问题

①扫地杆搭设中未纵横搭设或设置数量不足，扫地杆距地高度太高或太低的问题。

②立杆步距超过1.5m，且每步距未纵横搭设水平杆。

③可调支托底部的立柱顶端未设纵横向的水平杆。

④个别节点为设置扣件连接。

相应规范规定：

（《建筑施工模板安全技术规范》6.1.9条，P52）

（3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；

当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3、立杆及剪刀撑连接存在的主要问题

①水平杆个别采用搭接，或未连续设置。

②剪刀撑搭接长度不足，或只使用一个旋转扣件。

相应规范规定：

（《建筑施工模板安全技术规范》6.1.9条，P52）

（4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，采用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

4、立杆底部存在的主要问题：

①立杆底部不设底座或垫板，或设置的垫板不符合要求。

②支撑体系搭设在地基或回填土上时，现场排水不畅通，容易积水。

相应规范规定：

（《建筑施工模板安全技术规范》6.2.4条，P54）

当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：

（1）、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。

底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板。

（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》7.3.3条，P46）

支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。

5、立杆接头存在的主要问题：

①搭设支撑体系前，未能做好前期规划，致使接头位置设置在同一个水平面上。

②立柱的接长采用搭接。

相应规范规定：

（《建筑施工模板安全技术规范》6.2.4条，P54）

（2）、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

（3）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

6、剪刀撑设置存在的主要问题

①剪刀撑设置数量不足，未连续设置。

②剪刀撑未水平方向设置。

相应规范规定：

（《建筑施工模板安全技术规范》6.2.4条，P54）

（4）、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

（5）、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

7、拉结措施容易出现的问题：

未及时与建筑结构进行拉结。

相应规范规定：

（《建筑施工模板安全技术规范》6.2.4条，P54）

（6）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

五、过程控制要点

（一）、一般规定

1、承担高大模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务分包企业。

劳务分包单位应服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。

2、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。

其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

3、高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录

4、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

（二）、材料管理

1、施工单位应严格控制进场钢管、扣件、可调托撑的质量，按规定进行进场验收和检验；

2、钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。

钢管必须涂防锈漆。

3、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件应进行防锈处理。

详构配件质量检查表（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》P70附录D）

项目

要求

抽检数量

检查方法

钢管

应有产品质量合格证、质量检验报告

750根为一批，每批抽取一根

检查资料

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆

全数

目测

钢管外径及壁厚

外径48.3mm，允许偏差+0.5mmm；壁厚3.6mm,允许偏差+0.36，最小壁厚3.24mm

3%

游标卡尺测量

扣件

应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告

《钢管脚手架扣件》GB15831的规定

检查资料

不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理

全数

目测

扣件螺栓

拧紧扭力矩

扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40N.m,且不应大于65N.m

/

扭力扳手

可调托撑

可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。

应有产品质量合格证、质量检验报告

3%。

检查资料

可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。

插入式立杆内的长度不得小于150mm。

支托板厚不小于5mm,变形不大于1mm。

螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。

3%

游标卡尺、

钢板尺测量

支托板、螺母有裂缝的严禁使用

全数

目测

（三）、搭设要点

1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。

如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

2、搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。

3、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

4、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。

作业面应按有关规定设置安全防护设施。

5、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

（四）、使用与检查

1、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

2、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

3、在脚手架施工期间，严禁拆除下列杆件：

1）、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

2）、连墙件

3、施工过程中检查项目应符合下列要求：

①、立柱底部基础应回填夯实；

②、垫木应满足设计要求；

③、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；

④、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

满堂支撑架立杆垂直度的允许偏差为立杆高度的千分之三。

⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；

⑥安全网和各种安全防护设施符合要求。

（五）、拆除管理

1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。

设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

4、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

六、高大模板支撑体系的验收

（一）、高支模工程的模板支撑体系极其地基基础工程应在下列阶段进行检查和验收：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.1条P53

1、基础完成后，模板支撑体系搭设前；

2、作业层上施加荷载前；

3、每搭设完6-8m高度后；

4、整体或分段达到设计高度后；

5、遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后。

6、停用超过一个月；

（二）、现场的检查，应重点检查以下项目：

1、加固件是否齐全，质量是否合格，连接是否紧固可靠。

2、基础是否平整坚实，底座是否符合要求。

3、立杆间距、垂直度及水平度是否符合要求。

4、剪刀撑与斜撑的设置和支撑系统整体稳定性是否符合要求。

5、立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合要求。

6、杆件的受力是否在同一直线上。

（三）、集团内部对模板及支撑系统验收程序的相关规定（施工过程管理规定，TYJTQMSⅢ－001

（1））

主要结构的模板施工完毕，经施工班组自检合格后，由项目经理组织施工负责人、质量人员预检，预检的主要内容为模板支撑体系（布置方式、纵向水平杆、横向水平杆、扫地杆、立杆间距、水平度、垂直度）、模板拼缝和隔离剂的涂刷等是否符合施工组织设计及规范要求。

对砖混结构的现浇板模板由工程技术负责人复验；

对框架结构的梁、板模板及地下室、剪力墙结构的墙、梁、板模板由分（子）公司技术科复验；

重点工程的模板由质量安全部和总工办共同复验。

外出施工的工程，由复验部门授权有关人员复验。

未经复验的不得报监理单位验收或进入下一道施工工序。

七、应注意的问题

1、钢管生锈比较严重；有些出现弯曲变形，仍在工程中使用；

2、可调支托：

按照规范规定，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm，但工地上在实际搭设过程中，仍然超出允许范围，且无拉结措施。

影响受力和稳定。

3、水平杆、扫地杆、剪刀撑等未按照专项施工方案设置；造成整体刚度不足和容易失稳；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.4.1-5.4.6条P103说明：

满堂支撑架有两种可能的失稳形式：

整体失稳和局部失稳。

一般情况下，整体失稳是满堂支撑架的主要破坏形式。

4、在支撑体系搭设前，未能将梁的位置准确放样到地面上，出现支架偏离，影响承载力；

5、搭设过程中未能按照阶段进行检查验收，或检查发现的问题未进行加固处理，造成后期整改费时费力；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.4条P45说明：

每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

6、技术交底不详细或未进行技术交底，造成实际搭设与方案不符，影响使用。

7、浇筑过程中，支撑体系下要按照照明灯，并有人员监督和巡查，发现问题立即进行加固。

出现坍塌预兆，人员立即撤离。