路基河塘段清淤回填施工监理实施细则.docx
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路基河塘段清淤回填施工监理实施细则
路基河塘段清淤回填施工监理实施细则
1总则
路基河塘清淤、回填的质量关系着路基的强度和稳定性，并直接影响路面的使用质量，为确保路基河塘回填施工的质量达到设计要求，特制定本细则。
2监理前准备工作
2.1检查用于河塘清淤及回填的机械设备性能、数量是否满足施工要求。
2.2掌握碎石土、素土回填的压实方法、压实厚度、压实标准等。
2.3了解碎石土的碾压最佳含水量、天然容重，经过压实后的容重及碎石土的材料要求。
2.4确定回填石灰土的最佳含水量和最大干容重。
2.5检查石灰钙镁含量是否符合规规定的Ⅲ级以上灰的要求。
2.6做回填石灰土石灰剂量随时间的衰减曲线。
2.7了解河塘清淤的长度、宽度、深度及工程量，弃方堆放场地，掌握淤泥的界定标准。
2.8河塘填筑实行首件工程认可制，承包人将每一道工序作为首件工序，对每道工序拟定作业指导书和施工工艺方案，必须获得驻地监理组的认可，方可实施，同时上报施工工艺措施、自检资料、首件工程施工总结、质量保证措施及质量责任人。
3监理过程检查控制
3.1围堰的几何尺寸应满足清淤的要求
3.2清淤前，排出的水不宜直接侵入农民的农田、鱼塘，以防地方矛盾的发生。
3.3河、塘、沟清淤必须界定土质，应将腐殖土质彻底清除干净。
3.4清淤工程量原则上以施工图数量为准。
为防止清淤数量发生变化，承包人应在清淤前详细测绘平、纵、横断面图，以确定淤前高程。
清淤后如淤泥深度、围超出施工图，则承包人需绘清淤后平、纵、横断面图计算清淤数量，并报驻地监理组检查、核实经认可后方可回填。
3.5清淤可采用泥浆泵及人工清淤，采用挖机施工造成的超量由承包人负责，并辅以人工清除。
3.6碎石土在填筑前必须在场地上进行拌和，碎石含量应大于80%，最大粒径不大于15cm，碎石土中的土应使用粘性土。
3.7河、塘、沟回填前应将边坡、接头处挖成宽度≥1m，倾横坡>3%的台阶。
3.8碎石土回填的分层厚度从下依次按25cm+25cm控制，每层整平后不能产生严重离析。
3.9碎石土压实及压实标准，按《公路路基施工技术规》进行。
碎石土中的土的含水量应控制在最佳含水量±2%以，通过12t以上的振动压路机进行压实，达到表面嵌挤紧密无松动，不再下沉，无轮迹，可判定为密实状态，压实度检查按照填石路基标准。
即:
用12T以上的振动压路机复压检查，同一点沉降量不大于2mm。
3.106%石灰土应分层按横向水平法回填，直至原地面标高，每层厚度不大于20cm。
压实标准按图纸及施工规的有关要求执行。
4河塘回填施工的工艺流程控制
围堰→排水→测纵横断面图→清淤→界定土质→测纵横断面图→开挖台阶→分层回填碎石土（素土）→分层振动压实→分层回填6%石灰土→整平→分层压实至原地面。
5试验
5.16%灰土的标准击实试验，土的含水量、液塑限、素填土的最大干密度、最佳含水量。
5.2石灰的有效钙镁含量的测定。
5.3碎石土碎石含量试验。
5.4石灰土灰剂量及压实度检测。
6旁站监理日记记录的容
施工桩号段落、施工期、清淤土质界面确定、碎石土质量、碾压层厚度、碾压遍数、使用压路机型号及碾压方法，碾压后压实度检查。
石灰土掺灰日期、自检结果、区域层次、长度、宽度、分层填土厚度、平整度、压实度、灰剂量，并对返工段落的质量情况、设备数量、性能进行描述等。
7路基河塘回填需要使用的表格（监理和施工单位用表）
7.1中间检验申请单（A-10）
7.2工程计量表（A-15）
7.3路基土方计量表（C-1-2-2）
7.4分项工程现场检测记录表（C-1-33）
7.5路基测量检查表（C-1-2-1）
7.6碎石土填筑质量检验报告单（C-1-35）
7.7河塘清淤检测表1
7.8河塘清淤检测表2
7.9灌沙法试验记录表（自检和抽检）
7.10灰剂量滴定（自检和抽检）
PTC管桩施工监理实施细则
1总则
232省道段改建工程所经过的地区为不良工程地层，必须进行特殊的地基处理，对于大于18米以上的软土地基采用预应力管桩（简称PTC管桩）进行加固。
为确保施工质量，特制定本细则。
2施工前准备工作；
2.1路基底板的施工技术要求
（1）先清除地表的杂草、树根、耕植土等，整平地表。
在路基外侧开挖临时排水边沟。
临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。
（2）翻松地表土25cm，掺石灰后整平压实，压实厚度不大于20cm，压实度达到87%，并形成不小于2%的外向横坡。
（3）填筑20cm石灰土（压实厚度），掺灰6%，整平后压实，压实度达到90%，并形成不小于2%的外向横坡。
（4）路基基底的施工质量及检验要求见附表1
2.2机械设备的要求
PTC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
需配置的主要施工机械和设备如下：
（1）静力压桩机：
设计压桩力60吨（60T），要求静压机压桩力大于100T，压桩速度≥1m/min，一次压桩行程1.5m~2.0m，静压机自带压力表并经过标定；
（2）起重机（起吊重量≥3T）；长挂车；
（3）水准仪；经纬仪；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳；
以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及工期要求。
2.3PTC桩的成品质量的要求
PTC桩进场之前要对每个工厂每批次的PTC桩进行抽样检验，并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。
检查容包括管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件；管桩砼的强度、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告等；管桩的外观有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩顶处有无孔隙；管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度、桩体弯曲度等。
管桩强度等级必须达到设计强度并且要达到龄期。
2.4其他准备工作的检查
（1）承包人施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质、水文情况、土层土质情况，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。
必要时可补充静力触探，以便进一步了解土的分层及其强度。
（2）鉴于老路基边坡压实度较差，老路基边坡表层应进行削除，削除厚度为30cm，削坡后进行第一步台阶的开挖，并形成向老路基的2%坡。
（3）承包人要做好施工时的排水措施。
根据PTC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为PTC桩的临时堆场。
3PTC管桩的施工过程控制
S232线扩建工程中采用的先法薄壁预制管桩（PTC管桩）直径为400mm，壁厚为70mm。
桩位平面上呈平行四边形布置，管桩中心间距3.0m。
沉桩采用液压法静压方式，预制桩按标准长度成桩，标准长度选择6m、8m、和10m进行施工接长组合，接长采用焊接法接桩。
静压管桩完成后，在其桩顶现浇混凝土桩帽，桩帽通过桩塞混凝土与管桩连接，桩帽尺寸140×140×30cm，桩帽混凝土采用C20混凝土。
桩帽施工完成后，摊铺40cm碎石垫层，垫层铺设两层双向高强钢塑土工格栅，形成复合地基，保证新老路基的良好衔接，确保加宽路基工后沉降量符合设计要求。
3.1PTC桩施工流程（见表）
PTC管桩施工流程
3.2PTC管桩的运输、起吊和堆放的要求
PTC桩由于长细比大、自重大，承包人在起吊、运输过程中过大的动荷载，易使PTC桩产生环裂，因此，承包人必须按正确的起吊、堆放方式进行。
正确的起吊方式是两支点法或两头勾吊法，并在吊装过程中应轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载，在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，汽车运输时采用长挂车，桩的悬臂不超过1.0m，在汽车运输时，应该绑固、分层叠放并错位而置，不超过5层。
在工地现场堆放时，必须选择密实平整的场地或垫木支承，堆高不应超过5层。
其质量及检验要求见附表2。
3.3PTC桩的现场施工工艺
（1）桩位放样：
根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。
用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。
（2）压桩：
用钢强绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。
第一节桩入土30~50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以，
开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min~2m/min，最大压桩力不得大于单桩强度的竖向承载力设计值（80~100T）。
（3）压桩顺序：
压桩时应从第一阶台阶开始向路基外侧进行PTC管桩施工。
当第一级台阶及扩建段压入第二、第三级台阶开挖及填筑后再进行第二、第三级台阶PTC压入桩的施工。
（4）压入桩的桩顶标高，压入桩与打入整平标高下25cm处停止，如压入桩上有构筑物应结合构筑物标高进行压入桩的施工。
（5）接桩及焊接要求：
接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面铁刷清理干净，直至其坡品处刷出金属光泽；焊接时应分两层焊，在坡品四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到二级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。
（6）送桩：
送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。
送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。
（7）终止压桩：
正常情况按设计压桩力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩，在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，分析和找出原因后提出处理措施。
（8）PTC桩的施工质量及检验要求见附表3
（9）截桩：
如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后沿钢箍上沿凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。
3.4施工现场管理
3.41桩长控制及检查：
PTC桩属地下隐蔽工程，监理必须认真负责，保证每根桩都达到设计深度。
在PTC桩压入前，应检查其长度规格和长度组合是否满足设计文件要求，可以在PTC桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记。
压桩按“从侧向外侧、先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。
压桩结束后，通过锤球法来检查桩的打入深度，并记录每个桩位的实测深度。
3.42桩身垂直度控制及检查：
压桩过程中，桩身必须始终保持垂直。
施工时应在距桩机约20m处，成900方向设置经纬仪各1台，检查桩身垂直度并记录。
3.4.3施工过程控制及检查：
PTC桩起吊时，监理应在现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。
施工过程中，施工人员均应检查和记录静压机压力表读数、压桩速度，若出现异常应及时停止并报告监理。
接桩、焊接时，应检查桩身垂直度、焊缝质量。
送桩时应检查送桩深度，并复核桩头标高是否达到设计要求。
3.4.4桩施工后质量控制：
PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，严防施工机械碰撞。
机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。
压桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。
3.4.5桩长的控制原则：
一定安装设计桩长，严格遵守“双控”原则。
具体控制指标按图纸的有关规定执行。
3.5PTC桩帽的施工
（1）PTC桩施工结束后，报请监理验收合格后，方可进行桩帽施工。
对于原地面未经处理的段落管桩施工完成后进行碾压密实，然后再开挖桩帽模土，施工桩帽砼。
（2）人工挖地表土按桩帽尺寸140×140×30cm，开挖后形成土模。
（3）按照设计要求绑扎钢筋，浇注砼并养护。
（4）PTC桩帽的施工质量及检验要求见下表4
3.6碎石垫层和钢塑土工格栅的施工
（1）垫层材料应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不宜大于50mm。
（2）铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1~2遍，再振压3~4遍。
（3）铺设第一层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。
（4）铺筑第二层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。
（5）铺设第二层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。
（6）铺筑第三层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。
（7）碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求见表5。
4注意事项
4.1桩倾斜。
插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。
碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。
处理的措施主要是在压桩施工前将障碍物彻底清理干净。
4.2桩尖达不到设计深度。
静压管桩施工时，若发生个别桩尖达不到设计深度，其原因可能是：
（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。
（2）中断沉桩时间过长。
由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。
（3）接桩时，桩尖停留在硬土层，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。
发生管桩难以压入时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，不要盲目加大压桩力强行沉桩。
4.3桩身上浮
当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况，此时采取复压是一较有效的补救措施。
所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。
出现以上问题时，承包人要及时报告监理，分析和找出原因后提出处理措施，
得到监理工程师的同意后方可继续进行
路基底板的施工质量及检验要求：
附表1
序号
检查项目
质量要求
和允许偏差
检查规定
备注
检查频率
检查方法
1
底层厚度
≥25cm
6处/200m2
尺量
2
底层压实度
≥87%
6处/200m2
密度法测量
3
灰土层厚度
≥20cm
6处/200m2
尺量
4
灰土层压实度
≥90%
6处/200m2
密度法测量
5
底板处理宽度
≥路堤坡脚线+2m
6处/200m2
皮尺量
PTC桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求：
附表2
序号
检查项目
质量要求
检查规定
备注
检查频率
检查方法
1
管桩运输
运输时的桩悬臂长度≤1.0m
随时
皮尺测量
2
管桩堆放场地
密实平整或垫木
随时
目测
3
管桩堆高
≤5层
随时
目测
4
起吊方式
两端起吊
随时
目测
PTC桩的施工质量及检验要求：
附表3
序号
检查项目
质量要求
和允许偏差
检查规定
备注
检查频率
检查方法
1
桩位
偏差±10cm
抽查2%
经纬仪检查
纵横方向
2
第一节桩垂直度
≤0.5%
查施工和监理记录
经纬仪测量
3
后续桩垂直度
≤1%
查施工和监理记录
经纬仪测量
4
接桩时错位偏差
≤2mm
全部
尺量
5
焊接层数
≥2层
全部
目测
6
焊接点数
≥6点（对称位置）
全部
目测
7
桩长度
全长（扣除土塞长度）
全部
锤球法测量、结合施工监理记录
8
桩头标高
偏差±5cm
抽查2%
水准仪测量
桩帽的施工质量及检验要求检验：
附表4
序号
检查项目
质量要求
和允许偏差
检查规定
备注
检查频率
检查方法
1
轴线偏位
偏差±15mm
抽查2%
经纬仪检查
纵横方向
2
平面尺寸
偏差±30mm
抽查2%
皮尺测量
3
帽顶标高
偏差±20mm
抽查2%
水准仪测量
4
砼强度
C20
抽查2%
取样试验
28d
碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求：
附表5
序号
检查项目
质量要求
和允许偏差
检查规定
备注
检查频率
检查方法
1
固体体积率
≥80%
4处/200m2
灌砂法检查
2
垫层平整度
12mm
4处/200m
3m直尺测量
3
垫层纵断高程
偏差±5~-15mm
4断面/200m
水准仪测量
4
垫层宽度
大于设计高度
4断面/200m2
皮尺测量
5
垫层厚度
偏差±15mm
4处/200m2
尺量
6
钢塑土工格栅
网间距≤设计间距
4处/200m2
尺量
湿喷桩施工监理实施细则
根据指挥部下达的《232省道段改建工程湿喷桩施工管理办法》的通知容，为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定本细则。
1总则
232省道段改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。
湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。
由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。
2施工前的准备工作
湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。
若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。
2．1机械设备要求
2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。
钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。
输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。
机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：
钻头的直径磨损不得大于2cm
2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。
2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。
2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关容。
2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长
2.2进场材料的要求
2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO32.5，应对厂家进行考察、了解。
材料应符合设计要求与技术规的标准，供应量应能满足施工进度要求。
外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:
O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结
2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认
2.2.3进场水泥要按规要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结块的严禁使用
2.2.4建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量核对。
2.3测量放样
根据事前经监理组批准的桩位布置图，准确放样，并用木桩或竹签标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。
2.4现场工艺性试桩
2.4.1为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度（档位）电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等；各项技术参数参考值如下：
下钻速度，参考值V=0.5-1.0m/min
提钻速度，参考值V=0.5-0.8m/min
搅拌速度，参考值V=30-50r/min
喷浆时管道压力，参考值0.2-0.6MPa
2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行，试桩成功后承包人必须对试桩进行总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成首件工程总结报告，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。
3施工操作要点
3.1施工场地要求整平到整平高程，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根、垃圾等），对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至整平高程
3.2钻孔前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
3.3严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求，水泥损耗不得大于1%。
3.4为确保搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。
4、施工过程控制
4.1对承包人自检体系、质保措施的检查
4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规的要求，特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求
4.1.2检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录
4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度
4.2对承包人施工工艺的检查
4.2.1定位
桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；
4.2.2搅拌下沉
下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员应通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。
确认后即可下钻，搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，在正常工作时的电流值几乎为定值，当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻50cm作为最后的桩长；
4.2.3浆液的制备与输送。
按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4~0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。
已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆结块。
4.2.4喷浆搅拌提升。
搅拌轴下钻到设计深度后，开启灰浆泵，按先前确定的速度（档位）均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完整性，应严格控制喷浆停浆时间，开钻后要连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。
为了保证桩体浆体的均匀性，湿喷桩下钻时不宜喷浆。
4.2.5重复搅拌
搅拌轴提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好用完。
为使软土和水泥浆搅拌更加均匀，必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后，再将搅拌轴提升出地面；
4.2.6清理移位
在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。
当被加固的土质很差，搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，常采用两次喷浆在复搅时补足浆量，然后进行下一根桩的施工；
4.2.7填写施工记录
施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规规定的容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。
4.3施工现场管理
湿喷桩属隐蔽工程，其质量控制应贯穿
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