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消防水泵房施工方案

消防水泵房施工方案

一、工程概况

福泉中学建设项目室外消防水池及泵房工程,工程拟建于福泉中学校内。

新建建筑总建筑面积226.19平方米,分两层,负一层建筑面积202.73平方米,地上一层建筑面积23.46平方米。

消防水泵房属厂房供水系统的主要设施,由两部分构成消防水池和消防水泵房,消防水池属钢筋砼箱式结构,占地面积226.19M2,箱体蓄水量600M3,底板厚600,墙壁厚450,双层网片筋布置砼标号C25抗渗S8。

水池内壁抹20厚1:

2防水砂浆,外壁用15厚1:

2水泥砂浆抹面。

消防水泵房是厂区供水系统的动力设施,由消防水泵站,泡沫灌室及变配电室构成,结构形式为单层砖混结构,建筑面积90M2,层高4。

8M,基础为900宽,250厚的C15砼条形基础,消防水泵站室内有消防水泵设备基础4个。

本工程施工期在夏季施工前必须编制确实可行的夏季施工措施,加强夏施质量。

二、工程量统计

间台

1#端台

煤塔

砼(m3)

80

350

3058

钢筋(T)

10.8

31.4

548

模板(m2)

541

1345

5800

三、施工准备

1、技术准备

施工图自审、会审,技术交底已完成,测量控制网已完成,各种施工用的图表已到位,全部技术资料将严格按我公司贯标程序登记。

2、材料准备

施工机具设备已按施工计划进入施工现场,施工用材料已按施工图及施工方案做出材料计划,并将按计划有序进入现场。

3、现场布置

施工现场平面图已完,生活大临已完,搅拌站及配套系统已定,钢筋制作场及材料堆场已完。

四、主要施工方法

1、基槽土方开挖:

为了控制开挖质量,先用反铲挖掘机开挖边轴,中间部分人工开挖。

2、钢筋工程

钢筋加工在钢筋加工场制作,钢筋加工前必须进行调直、除锈,盘圆钢筋采用卷扬机冷拉,冷拉率应控制在4%,直径12以下一级钢筋采用手工制作,其它均用机械加工。

钢筋安装时,主筋保护层厚度25mm,保护层用50X50X25mm的水泥砂浆垫块垫起,箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规范的规定。

项目

偏差

项目

偏差

绑扎钢筋网

长、宽

±10

保护层厚度

基础

±10

网眼尺寸

±20

柱、梁

±5

绑扎钢筋骨架

±10

墙、板

±3

宽、高

±5

箍筋

间距

±20

受力钢筋

间距

±10

予埋件

中心线位置

5

排距

±5

水平高差

±30

箍筋制作时,要保证弯钩平直段长度不小于10d,且成135度角,钢筋采用绑扎连接,搭接长度为40d。

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、直径等,钢筋绑扎时应先搭设骨架,每个节点均应扎牢。

4、模板工程。

合模前应对隐蔽工程进行报验,合格后方可合模。

模板采用定型组合钢模板支设,模板的加固要求做到稳固,结实。

避免在浇筑砼时发生跑模、缩模等影响砼成形质量的问题。

5、砼工程。

①、浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格,合格后提出报验。

②、检查模板尺寸是否正确,符合设计要求方可提出报验。

经监理单位检验鉴定后方可浇筑砼。

砼浇前先用水冲洗模板底层,对于木模板要浇水润湿。

在施工缝及构造柱浇筑前,应先浇以同配比的水泥砂浆2-3cm。

③、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

④、砼在达到拆模要求后方可拆模。

砼要加强养护,养护时间不得少于7天。

项目

偏差

项目

偏差

轴线位置

基础

15

表面平整度

8

墙、柱、梁

8

予埋设施

中心线

予埋件

10

垂直度

层高≤5M

8

予埋螺栓

5

标高

层高

±10

予埋管

5

全高

±30

予留洞中心线

位置

15

截面尺寸

+8、-5

6、抹灰工程

在施工前应先将脚手架眼堵好,并对墙面进行浇水湿润,对砼基层要先刷配有107胶的素水泥浆一道,以防止出现空鼓、开裂等质量问题。

施工要先贴饼、冲筋,并挂线检查,成活后的墙面要注意成品保护。

五、质量要求。

1、质量目标为创建市优工程,施工中认真贯彻设计及有关规范要求,使分项工程一次合格率达到100%。

2、质量管理实行三级检查制度,重点把握关键工序。

密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工作。

按工程建设检查程序进行报验。

经检验合格方可进入下道工序。

3、建立单位工程项目部质量保证体系。

4、进场材料必须进行复检,报验合格后方可进场使用。

5、根据设计规范做好技术交底工作,关键工序一定要交底清楚,落实到位。

六、安全技术措施与规程

1、要认真落实安全生产责任制,贯彻执行国家安全生产的法律、法规。

严格执行安全规章制度,实现安全施工作业,安全防护标准化。

科学化,建立健全安全保障体系。

(见附图)

2、高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

4、按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器,并做到充分利用。

(一)、砼工程

1、原材料要求:

水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,蒸汽养护时用水泥品种经试验确定,水泥的标号不应低于32.5,最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。

2、砼的拌制:

1)、砼原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水、骨料加热的温度不得超过表一的规定,若达到规定温度后,仍不能满足要求时,水的温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水直接接触,投料时应先投骨料和水,最后才投入水泥。

水泥标号

拌合水温度

骨料温度

标号小于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥

80

60

标号等于或大于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥

60

40

2)、砼不宜露天搅拌,应搭设暖棚,优先选用大容量搅拌机,以减少砼拌制过程中的热量损失,搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机,砼的搅拌时间应比常温条件下延长50%。

3)、水泥应储存在暖棚内,不得直接加热,骨料应储存在暖棚内,若条件不具备时,可采用覆盖法,即用棉毡、彩条布加以覆盖,骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物体,在使用含有掺有含有钾、钠离子的外加剂时不得使用活性骨料。

4)、拌制掺外加剂的砼时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入,如外加剂为液体,使用时,应先配制成规定浓度的溶液,要分别置于有明显标志的容器内,不得混淆。

5)、砼拌合物的出罐温度不宜低于10℃。

入模温度不得低于5℃。

3、砼的运输和浇筑

1)应尽量缩短运输时间,减少运输距离,罐车外要挂好保温套。

2)砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运拌和物的容器应有保温措施。

3)要加快浇筑时间,加强砼的振捣,尽可能提高砼的密实度,振捣时间应比常温时有所增加。

4)分层浇筑厚大的整体结构时,已浇筑砼的温度,在未被上层砼覆盖前,不应低于计算规定温度,也不得低于2℃。

5)施工缝的位置应留在温度应力较小处,继续浇筑时,要对旧砼表面进行加热,使其温度和新浇筑砼的入模温度相同。

6)冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砼,在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温,以免遭冻。

4、砼的养护

1)、暖棚法:

用脚手架搭起骨架,用彩条布围护,加热用的热源有条件时用蒸汽,不具备时,采用煤炭生炉加热。

棚内各点温度均不得低于5℃。

2)、砼浇筑完后,应马上用保温材料进行覆盖,覆盖时的温度不得低于2℃。

3)、砼在受冻前其强度不得低于受冻临界强度,对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,配制时砼在受冻前,其强度不得低于设计强度标准值的30%,C10及C10以下的砼不得低于5.0N/CM2,掺防冻剂的砼温度降低到防冻剂规定温度以下时,砼强度不得低于35N/CM2。

5、温度测量

砼浇筑过程中设专人测量温度,测温包括水温、砂、石料温度,砼出罐温度、砼入模温度、室外温度、暖棚内温度,砼硬化过程温度。

每天测量四次。

现场环境温度在每天2:

00、8:

00、14:

00、20:

00测量四次,对拌合物出料温度、运输、浇筑温度,每2小时测量一次。

6、砼试块

在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,试件每次取样应同时制作三组试件,一组在20℃标准条件下养护28天试压,一组与构件在同条件下养护至14天,在砼温度达到0℃时(负温砼为温度降到防冻剂的规定温度以下时)试压,一组与构件在同条件下养护至14天,然后转入20℃标准条件下继续养护21天,在总龄期为35天时试压。

(二)、钢筋工程

1、冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。

2、大批量的钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行,负温下闪光对焊应增设防风保温棚,采用瓦楞石棉板搭设。

焊接时,调伸长度应增加10%—20%,以利于增大加热范围,焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

3、在负温条件下冷拉钢筋时,其控制应力应较常温提高,而冷拉率的确定应与常温施工相同。

项次

钢筋级别

冷拉控制应力MPa

最大

冷拉率

常温

-20℃

1

Ι

280

310

10

2

Ⅱ级d≤25

450

480

5.5

Ⅱ级d≥25

430

460

5.5

4、在负温条件下进行电渣压力焊时,接头药盒拆除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5mm,方可打渣。

(三)、砌体工程

1、砌体工程的冬季施工采用外加剂法,即掺加防冻剂,防冻剂的掺加量按说明采用

2、普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制,基础砌筑用M5水泥砂浆砌筑,上部结构采用M5混合砂浆砌筑,冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

4、石灰膏宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

5、拌制用的水泥宜放在暖棚内,砂子最好放在暖棚内或用蒸汽加热,若条件不具备,可用彩条布或棉毡覆盖,拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1CM的冻结块和冰块。

6、拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃。

砂的温度不得超过40℃,当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。

7、冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加,可能过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

8、水的加热方法,当有供汽条件时,可将蒸汽直接通入水箱,也可用铁桶等烧水,砂子可用蒸汽排管,火坑加热,也可将汽管插入砂内直接加热,直接通汽需注意砂的含水率的变化,采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水(加水量不超过5%),以免冷热不匀,也可加快加热速度。

9、冬季砂浆应储存在保温灰槽中,砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过20min,严禁使用已遭冻结的砂浆,不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用,保温槽和运输车应及时清理,也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用。

10、每天收工前,将立缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖,第二天上班时,应先将砖石表面的霜雪扫净,再继续砌筑。

11、在施工现场留置的砂浆试块,每一层或250M3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台砂浆机应至少检查一次,每次至少制作3组试块。

12、当日最低气温等于或低于-15℃时,对砌筑承重结构的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级。

 

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