中级焊工理论知识考核重点.docx

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中级焊工理论知识考核重点

第一部分中级焊工理论知识考核比重与考核内容

一、理论知识考核比重与考核内容

理论知识考核比重采用《鉴定考核比重表》的形式，以鉴定内容、鉴定范围和鉴定比重的形式加以组织，列出了中级焊工应考核的内容。

鉴定考核比重表中，每个鉴定内容都有其鉴定范围比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。

例如，某一鉴定范围的鉴定比重为2％，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能等于2分。

为方便读者阅读，本书将理论知识鉴定考核比重表进行了简化，见表1-1。

国家题库理论知识考核分为标准化试卷和非标准化试卷，电焊工（中级）知识试卷采用标准化试卷。

其具体的题型比例、题量和配分参见电焊工理论知识试卷结构表（表1-2）。

二、理论知识考核比重表

表1-1理论知识考核比重表

鉴定内容

鉴定比重

鉴定范围

配分

职业道德

2%

职业道德基本知识

1

职业道德基本规范

1

基础知识

15%

识图知识

1

金属学及热处理知识

5

常用金属材料知识

3

电工基本知识

3

化学基本知识

1

焊接安全基本知识

2

焊接材料

3%

焊接材料

3

焊接设备

3%

焊接设备

3

焊前准备

6%

劳动保护准备及安全检查

3

工件准备

3

焊接专业知识

62%

焊条电弧焊

2

埋弧焊

8

钨极氩弧焊

4

CO2气体保护焊

8

等离子弧焊接与切割

6

电阻焊

4

焊接接头的组织与性能

7

焊接应力与变形

5

低合金结构钢的焊接

8

珠光体耐热钢和低温钢的焊接

5

奥氏体不锈钢的焊接

5

焊后检验

9%

焊接缺陷

5

焊接检验

4

三、中级焊工理论知识试卷结构表

表1-2中级焊工标准化理论知识试卷的题型、题量与配分

题型

题量

配分

选择题

80小题，每小题1分

或160小题，每小题0.5分

80分

判断题

20小题，每小题1分

或40小题，每小题0.5分

20分

注：

中级焊工标准化理论知识试卷有100题型和200题型两种，100题型考试时间为60分钟，200题型考试时间为120分钟。

四、中级焊工理论知识鉴定考核重点表

表1-3中级焊工理论知识鉴定考核重点表

鉴定

领域

鉴定范围

鉴定比重

鉴定点

重要

程度

职业道德2%

职业道德基本知识

1

职业道德的基本概念

职业道德的内容

职业道德的意义

劳动的意义

A

A

A

B

职业道德基本规范

1

职业行为规范

企业生存的依据

职业活动的制度和纪律

焊工职业守则的内容

执行焊工工艺文件的要求

A

A

A

A

A

基础知识15%

识图知识

1

在机械制图中，图线的应用

三视图的概念及投影规律

常用零件的标注

装配图的尺寸标注

读装配图的目的

A

A

A

A

A

金属及热处理基本知识

5

铁碳合金的基本组织

Fe-Fe3C相图中点线的含义

铁碳合金相图的应用

热处理的概念

钢的热处理方法

钢退火时的组织和性能变化

钢退火的应用

钢正火时的组织和性能变化

钢正火的应用

钢回火时的组织和性能变化

钢回火的应用

钢和铸铁的区别

A

A

A

A

A

A

B

A

B

A

B

B

常用金属材料基本知识

3

钢材的强度指标

钢材的塑性指标

碳钢的化学成分

碳钢按碳的质量分数的分类

碳素结构钢牌号的表示方法

优质碳素结构钢牌号的表示方法

优质碳素结构钢牌号

合金结构钢牌号的表示方法

低合金高强度结构钢牌号的表示方法

珠光体耐热钢的概念

金属材料的物理性能

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

C

化学基本知识

1

碳钢和合金钢中各种元素的符号

原子的构成

元素的概念

A

A

B

电工基本知识

3

交流（直流）电的概念

电路欧姆定律的概念

导体电阻的概念

三相交流电的概念

保护接地的要求

交流电与直流电的转换

变压器的工作原理

电流（电压）表的使用

电阻串（并）联的概念

A

A

A

A

A

A

A

A

B

焊接安全基本知识

2

焊接产生的污染环境的物理有害因素

焊接烟尘的来源

焊接过程中的有害气体

我国安全电压的规定

触电的危险环境

紫外（红外）线对人体的伤害

电光性眼炎的发病期

A

A

A

A

A

B

C

焊前准备12%

劳动保护准备及安全检查

3

焊接场地车辆通道和人行通道要求

焊接作业面积要求

焊接作业场地安全检查的内容

焊钳安全检查的内容

面罩的安全检查

焊工个人防护用品的安全检查

角向磨光机的安全检查

照明行灯电压的要求

气焊时，有毒气体的产生

焊工皮手套的耐压要求

焊工绝缘鞋的耐压要求

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

B

材料准备

3

钛钙型（低氢型）药皮的特点

低合金钢焊条型号的表示方法

低合金钢焊条药皮类型及焊接电流种类

低合金钢焊条的选用

不锈钢焊条型号的表示方法

不锈钢焊条型号与牌号对照

不锈钢焊条的选用

熔炼焊剂的牌号

低碳钢埋弧焊的焊接材料

氩弧焊对氩气纯度的要求

氩气瓶的工作压力

C02气瓶的使用要求

钢焊丝牌号的表示方法

钨极氩弧焊的电极材料

钨极氩弧焊的钨极端部形状

焊条药皮的组成物

焊接冶金的沉淀脱氧方法

低合金钢焊条型号与牌号对照

焊接化学冶金中常用的脱硫剂

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

B

B

B

工件准备

3

焊前工件表面清理

焊前预热的作用

焊前预热适用的钢种

焊前预热的方法

焊前预热的范围

装配定位

定位用焊条的要求

A

A

A

A

A

A

A

设备准备

3

埋弧焊电源型号的含义

常用埋弧焊机型号的含义

埋弧焊的引弧方法

钨极氩弧焊设备的组成

钨极氩弧焊电源外特性

钨极氩弧焊的引弧（稳弧）方法

钨极氩弧焊机供气系统的组成

钨极氩弧焊机型号的含义

钨极氩弧焊机冷却系统的作用

CO2气体保护焊焊机电源的种类

CO2气瓶的颜色和压力

CO2气体保护焊焊机型号的含义

氩气瓶的颜色

CO2气体保护焊悍机电源外特性

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

B

焊接专业知识

62%

焊接电弧

2

直流电弧的构造

电弧的静特性

焊条和焊丝金属的熔化

熔滴过渡

A

A

A

A

焊条电弧焊

2

焊条的选用

焊机的选用

坡口角度

立焊时的熔池温度的控制

A

A

A

A

埋弧焊

8

埋弧焊的特点

埋弧焊的应用

焊缝成形系数的概念

焊缝成形系数对焊缝质量的影响

影响焊缝成形系数和熔合比的因素

埋弧焊主要的焊接参数及对焊缝形状尺寸的影响

坡口对焊缝形状尺寸的影响

埋弧焊调整熔合比的方法

埋弧焊I形坡口的适用范围

I形坡口对接双面焊正面、背面焊道熔深的要求

I形坡口对接双面埋弧焊时，正面焊道熔深的估计

埋弧焊的负载持续率

埋弧焊合适的焊缝成形系数

熔合比的概念

熔合比对焊缝的影响

焊剂粒度对焊缝的影响

埋弧焊坡口的特点

焊剂堆积高度的一般范围

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

B

B

B

B

C

钨极氩弧焊

4

手工钨极氩弧焊的优点

钨极氩弧焊的应用

手工钨极氩弧焊的焊接参数

钨极氩弧焊电源种类与极性的选择

钨极直径的选择的主要根据

焊接电流大小选择的主要根据

电弧电压对焊缝的影响

氩气流量的选择

防止火灾的安全措施

喷嘴直径的选择

A

A

A

A

A

B

B

B

B

C

CO2气体保护焊

8

CO2气体保护焊的优点

CO2气体保护焊的缺点

CO2气体保护焊时CO2氧化性的危害

CO2气体保护焊焊丝脱氧的方法

CO2气体保护焊的应用范围

CO2气体保护焊熔滴过渡的类型

CO2气体保护焊可能产生的气孔种类

CO2气体保护焊氢气孔的产生原因

CO2气体保护焊氮气孔的产生原因

CO2气体保护焊CO气孔的产生原因

CO2气体保护焊的焊接参数

CO2气体保护焊焊丝直径选择的根据

CO2气体保护焊焊接电流的选择

CO2气体保护焊电弧电压选择的根据

CO2气体保护焊焊接速度对焊缝的影响

CO2气体保护焊决定焊丝伸出长度的因素

CO2气体保护焊选择气体流量的根据

CO2气体保护焊电源极性的选择

CO2气瓶用的预热器的电压

CO2气体保护焊时大颗粒飞溅产生的原因

CO2气体保护焊由冶金反应引起的飞溅

薄板对接半自动CO2气体保护焊时焊接方向的选择

中厚板T形接头CO2气体保护焊时焊接方向的选择

中厚板对接CO2气体保护焊时焊接方向的选择

A

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A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

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A

A

A

A

A

B

B

B

等离子弧焊接与切割

6

等离子弧的产生

等离子弧的特点

三种型式等离子弧的应用

等离子弧电源的外特性

等离子弧的电源种类

等离子弧切割电源的空载电压

等离子弧切割的工作气体

等离子弧切割的基本原理

等离子弧切割的特点

等离子弧切割的最大厚度

等离子弧切割时冷却水的作用

等离子弧切割气体的作用

等离子弧切割的工艺参数

决定等离子弧功率的参数

钨极内缩量的影响

双弧产生的原因

等离子弧焊的应用

穿透型等离子弧焊一次焊透的厚度

等离子弧焊的保护气体

等离子弧切割工作气体的纯度要求

等离子弧切割设备的控制箱的组成

影响等离子弧切割时毛刺形成的因素

影响等离子弧压缩程度的参数

A

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A

A

A

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A

A

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A

A

B

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B

C

电渣焊

1

电渣焊的原理

电渣焊的特点

电渣焊的类型及应用

A

A

A

电阻焊

3

焊件与电极之间接触电阻的影响

电阻焊的应用

电阻焊的优点

影响电阻焊接触电阻大小的因素

薄板点焊前焊件表面清理的方法

电阻焊焊件导电部分的电阻

电阻焊机电极材料性能的要求

对焊机的分类缝焊的应用范围

点焊机结构的主要部分

对焊机结构的组成

电阻焊电源变压器的特点

点焊时限制焊点间距的原因

点焊的焊件厚度比

点焊的焊接参数

闪光对焊的焊接参数

电阻焊防火安全措施

A

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A

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B

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焊接接头的组织与性能

5

焊接热循环的主要参数

影响焊接热循环的因素

决定焊接热输入的参数

焊缝中夹杂物的种类

焊缝一次结晶的特点

焊缝一次结晶的组织特征

低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织

低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织

钢焊缝二次结晶组织与性能的关系

易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的显微组织

低碳钢的过热区组织

钢焊缝中的有害气体

钢焊缝中氧的存在形式

焊缝金属中氧的来源

钢电弧焊时氢的危害

钢电弧焊时氢的来源

焊缝中氮的来源

焊缝中硫、磷的危害

低碳钢焊接接头中力学性能最差的区域

低碳钢焊接热影响区的组成

易淬火钢焊接热影响区的组成

影响接头力学性能的因素

A

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A

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A

B

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焊接应力与变形

5

焊接变形的种类

焊接变形的危害

影响焊接变形大小的因素

反变形法的应用

刚性固定法的应用

火焰矫正法的加热火焰

火焰矫正法的最高加热温度

火焰矫正法的应用范围

焊接残余应力对结构的影响

消除焊接残余应力的必要性

减小焊接应力的工艺措施

消除应力退火的工艺参数

减小氢致集中应力的措施

消除应力退火的效果

焊接残余应力的种类

A

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A

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B

B

C

低合金结构钢的焊接

8

影响焊接性的因素

碳当量计算公式的适用钢种

碳当量与焊接性的关系

碳当量的局限性

低合金高强度钢的强度等级

低合金结构钢的焊接性

低合金结构钢的焊接工艺特点

决定预热温度的因素

低合金结构钢焊前预热的应用

低合金结构钢焊前预热的范围

低合金结构钢的焊后热处理

345（16Mn）钢的成分和性能

Q345（16Mn）钢的焊条的选用

Q345（16Mn）钢埋弧焊焊接材料的选用

Q345（16Mn）钢的焊前预热

Q390（15MnV）钢的成分和性能

Q390（15MnV）钢埋弧焊焊接材料的选用

8MnMoNb钢焊后热处理的工艺

低合金强度用钢按热处理状态分类

低合金结构钢按用途分类

18MnMoNb钢的成分、性能及使用温度

18MnMoNb钢的使用状态

18MnMoNb钢焊前预热温度

Q390（15MnTi）钢的使用状态

A

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B

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C

珠光体耐热钢和低温钢的焊接

5

珠光体耐热钢的焊接性

珠光体耐热钢焊条选择的根据

珠光体耐热钢焊条的牌号

珠光体耐热钢焊条的选用

珠光体耐热钢的预热温度

珠光体耐热钢的预热宽度

珠光体耐热钢的焊后热处理

珠光体耐热钢焊后热处理的目的

9Ni钢最低使用温度

低温钢焊条的牌号

低温钢焊条牌号中的最低使用温度

16MnDR钢所用的焊条

低温钢焊接时的关键

低合金低温钢的焊接工艺特点

珠光体耐热钢最高使用温度

珠光体耐热钢主要合金元素

16MnDR钢最低使用温度

碳钢最高工作温度

A

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B

B

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C

奥氏体不锈钢的焊接

5

不锈钢的分类

奥氏体不锈钢的物理性能

奥氏体不锈钢的焊接性

减小奥氏体不锈钢焊接残余应力的工艺措施

奥氏体不锈钢形成低熔点共晶杂质的元素

奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施

不锈钢晶间腐蚀的危险温度区

奥氏体不锈钢焊缝金属双相组织的百分比

奥氏体不锈钢的焊接工艺特点

奥氏体不锈钢焊焊接电流的选择

奥氏体不锈钢焊接采用小热输入的好处

奥氏体不锈钢多层多道焊的层间温度

奥氏体不锈钢的焊接方法

奥氏体不锈钢焊条牌号

奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作的原则

不锈钢中铬的质量分数

超低碳奥氏体不锈钢中碳的质量分数

防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施

A

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B

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C

焊后检验9%

焊接缺陷分析

5

焊接缺陷的种类

焊接缺陷的危害

危害最大的焊接缺陷

热裂纹的概念

冷裂纹的概念

冷裂纹的产生原因及防止措施

热裂纹的形成原因及防止措施

焊缝成形系数与热裂纹的关系

烘干焊条、焊剂的目的

铁锈与焊接缺陷的关系

防止气孔产生的措施

产生夹渣的原因

产生未焊透的原因

防止未熔合的措施

产生夹钨的原因

需要返修的缺陷

碳弧气刨清除焊缝缺陷的注意事项

返修次数增加的不利影响

A

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B

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C

焊接检验

4

焊接检验的目的

焊接检验的分类

破坏性检验方法

非破坏性检验方法

拉伸试验的目的

弯曲试验的目的

经常经化学分析的元素

超声波探伤的优点

超声波探伤的缺点

磁粉探伤的应用范围

胶片上裂纹的特征

胶片上气孔的特征

胶片上点状夹渣的特征

胶片上条状夹渣的特征

胶片上未焊透的特征

胶片上未熔合的特征

I级焊缝的条件

Ⅱ级焊缝的条件

Ⅲ级焊缝的条件

胶片上圆形缺陷与条状夹渣的界线

A

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B

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C

注：

表中A表示（核心要素）B表示（一般要素）C表示（辅助要素）