高层建筑型钢悬挑卸料平台方案16#工字钢.docx
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高层建筑型钢悬挑卸料平台方案16#工字钢
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、卸料平台方案选择3
四、卸料平台的安装3
五、施工注意事项5
六、卸料平台材料选择5
七、卸料平台的检查与验收7
八、卸料平台搭设安全技术措施7
1、技术保障措施7
2、安全保障措施8
九、型钢悬挑卸料平台计算书9
1、构造参数9
2、荷载参数9
3、设计简图10
4、面板验算11
5、次梁验算12
6、主梁验算13
7、钢丝绳验算16
8、拉环验算17
附图一：
型钢卸料悬挑平台检查与验收记录
附图二：
卸料平台平面与侧面图
悬挑型钢卸料平台专项施工方案
一、工程概况
香漫溪岸二期位于璧山区壁泉村，建筑面积42815㎡，主要由15#、22#两栋高层组成。
本工程主体结构设计使用年限50年；建筑结构的安全等级二级。
本工程抗震设防类别为：
丙类，建筑场地类别为：
II类。
本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05ｇ。
结构混凝土环境类别：
室内正常环境为一类，室内潮湿环境（如卫生间）为二a类，与水土直接接触及室外环境中的构件为二b类。
基础为人工挖孔桩、条形基础，主体结构采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
无转换层。
本工程15#、22#楼±0.000标高相当于绝对标高为293.000m。
二、编制依据
1、《建筑施工计算手册》江正荣著（中国建筑工业出版社）
2、《建筑施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）
3、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》（中国建筑工业出版社）
4、《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）
5、《建筑施工脚手架实用手册》
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
8、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011 ）
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011 ）
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
13、公司质量管理手册及现行的有关技术操作规程
14、本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案
三、卸料平台方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
型钢悬挑卸料平台。
四、卸料平台的安装
结合现场实际情况，22#楼应安装4个卸料平台，分别安装在C-E/3轴、C-E/15轴、A/6-8轴、A/10-12轴附近阳台上；15#楼应安装4个卸料平台，分别安装在T/12-14轴、J-K/1轴、A/9-11轴及L-J/22轴附近阳台上。
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
五、施工注意事项
1、平台在工作中，塔吊所吊重物不得从侧面撞击平台，只能从平台正上方吊运就位。
2、平台承受吊物重量不得大于1.5T（含吊盘重量），重物吊到平台上时，要慢放慢起。
3、平台在垂直方向应错开布置，以免防碍吊物。
4、砼强度达到设计强度的80%以上，预埋件或吊环方可使用。
5、使用过程中应经常性检查螺栓、钢丝绳扎头等关键部位，发现问题及时处理。
6、钢丝吊绳的长度应根据楼层高度计算确定。
上下吊环应采用热弯。
7、荷载试验时及正常使用中，平台下方不得有人，并设置一定距离的安全区域。
8、吊绳及花篮螺丝的两端必须使用1.5号套环。
9、在防护栏杆和平台主梁的适宜位置各焊接一个小半圆，并用钢丝连接，以防止栏杆脱出。
六、卸料平台材料选择
型钢悬挑卸料平台界面参数表
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3.6
平台宽度B（m）
1.6
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
1.6
次梁间距s（m）
1.2
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.4
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.1
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3
钢丝绳夹个数
3
主、次梁焊接成整体
是
二、悬挑主梁
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
主梁截面积A（cm2）
26.1
主梁截面惯性矩Ix（cm4）
1130
主梁截面抵抗矩Wx（cm3）
141
主梁回转半径ix（cm）
6.58
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
三、次梁
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
14号工字钢
次梁截面惯性矩Ix（cm4）
712
次梁截面抵抗矩Wx（cm3）
102
次梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
次梁弹性模量E（N/mm2）
206000
四、面板
面板类型
木脚手板
面板厚度t（mm）
65
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板截面抵抗矩W（cm3）
704.17
五、钢丝绳
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径（mm）
17.5
钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）
1850
钢丝绳安全系数K
9
六、拉环
拉环直径d（mm）
16
焊缝厚度he（mm）
8
焊缝长度lw（mm）
140
七、恒荷载
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
八、活荷载
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
堆放荷载Pk（kN）
14
堆放荷载作用面积S（m2）
5
七、卸料平台的检查与验收
型钢悬挑卸料平台详附表《卸料平台验收记录表》
八、卸料平台搭设安全技术措施
1、技术保障措施
悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。
悬挑式钢平台，必须符合下列规定：
①、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
②、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
③、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。
④、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
⑤、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
⑥、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
⑦、、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
⑧、受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力
2、安全保障措施
①、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
②、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
③、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
④、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
⑤、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
⑥、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
⑦、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
⑧、严禁夜间、信号不明、大雾天等移动卸料平台。
九、型钢悬挑卸料平台计算书
1、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3.6
平台宽度B（m）
1.6
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
1.6
次梁间距s（m）
1.2
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.4
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.1
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3
钢丝绳夹个数
3
2、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1656
主梁自重Gk3（kN/m）
0.201
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
14
堆放荷载作用面积S（m2）
5
施工活荷载动力系数
1.3
3、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
4、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
65
截面抵抗矩W（cm3）
704.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+14/5）×1=8.028kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×8.028×1.22=1.156kN·m
σ=Mmax/W=1.156×106/（704.17×103）=1.642N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
5、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
14号工字钢
截面惯性矩Ix（cm4）
712
截面抵抗矩Wx（cm3）
102
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×1.2+1.2×0.1656=5.128kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×14=19.6kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×1.2+0.1656=3.034kN/m
p2=Pk=14kN
①、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=5.128（1.62/8-02/2）+19.6×1.6/4=9.481kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=9.481×106/（1.05×102×103）=88.525N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
②、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=3.03×16004/（384×206000×712×104）×（5-24（0/1.6）2）+14×16003/（48×206000×712×104）=0.177mm<[ν]=L1/250=1600/250=6.4mm
次梁挠度满足要求！
③、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=5.128×1.6/2=4.103kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=3.034×1.6/2=2.427kN
6、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A（cm2）
26.1
截面回转半径ix（cm）
6.58
截面惯性矩Ix（cm4）
1130
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.201+0.150+0.010）=0.391kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×14/2=9.8kN
R1=4.103kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.166+0.150+0.010=0.326kN/m
p2=Pk/2=7kN
R2=2.427kN
①、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=12.748KN
Mmax=13.194kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=12.748/（3.000/3.400）=14.448kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=13.194×106/（1.05×141.000×103）+14.448×103/26.1×102=94.65N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
②、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=2.455mm<[ν]=a1/250=3400.00/250=13.600mm
主梁挠度满足要求！
③、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=12.156KN
7、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
17.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
206
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=12.156/0.662=18.373kN
[Fg]=aFg/K=0.820×206.000/9.000=18.769kN>T外=18.373kN
钢丝绳强度满足要求！
8、拉环验算（可以在楼板上预埋空洞采用3根钢管锚固固定）
拉环直径d（mm）
16
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T外/（2A）=18.373×103/[2×3.14×（16/2）2]=45.712N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
悬挑卸料平台验收记录表
工程名称：
施工单位
分包单位
搭设负责人
项目负责人
验收部位
材质型号
搭设个数
序号
检查项目
验收内容及要求
验收结果
一
资料部分
施工单位有专业资质，架子工经培训持证上岗
有施工方案，具有指导性强，有设计计算书，审批手续完备
有安全操作规程及安全技术交底记录
二
平台上主梁及次梁的稳定性
悬挑的主梁及次梁的安装是否符合设计，是否按图施工
结构连接或焊接是否牢固可靠，是否按要求施工
平台是否按要求在各层预埋卡环固定平台支腿，卡环上面左右必须加木楔固定
三
钢丝绳卸载
钢丝绳的拉结部位是否在平台主梁受力主节点位置
绳卡扣接、扭力矩是否达到要求
钢丝绳的接拉接角度是否符合要求，U型绳卡不少于3个，绳卡间距离不小于钢丝绳直径6~8倍，最后1个50cm以上必须设弯度，绳卡后端钢丝绳必须伸出15-20cm，4条钢丝绳必须受力均匀。
四
脚手板铺设
脚手板材质是否符合要求
脚手板是否满铺并结实可靠
五
安全防护
平台四周是否焊接1.2米高防护栏杆并加装安全挡板
架体外侧用密目式安全网严密封闭
脚手板满铺牢固，不得有探头板
六
荷载
脚手板荷载不得超过规定
平台外侧是否挂有限载牌，内侧设有限载，对钢管、木枋、模板限重、限高、限长
验收结论：
年月日
验收单位意见
施工单位
监理单位：
年月日
项目负责人:
年月日
搭设负责人：
年月日
安全员：
年月日
升级会员 