循环压缩机故障应急处理预案.docx

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循环压缩机故障应急处理预案

循环压缩机故障应急处理预案

循环压缩机（C1001）故障停机是非常严重的紧急事故，因为约2/3以上的反应热是由循环气和急冷氢带出的，没有循环气和急冷氢控制反应速率，假如不采取适当的措施，将出现全面的温度失控。

为了制止反应，即使在积极恢复循环机运转的情况下，也必须使反应器尽快的冷却和降压。

1.1现象

a.主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和ESD系统报警。

b.反应器循环气和急冷氢指示无。

c.循环机转速降到零。

d.F1001出口温度、反应器各温度上升。

1.2原因

a.循环机联锁停机

b.停电

循环机联锁停机处理步骤：

1.2班长

a.通知调度、值班干部循环氢压缩机联锁停机，下达紧急停车指令。

紧急情况下可以直接下达紧急停车指令后通知调度、值班干部。

b.指挥副班长带领设备岗位人员迅速检查导致循环氢压缩机联锁停机的原因，排除故障恢复循环氢压缩机的运转。

c．能够迅速恢复循环氢压缩机运转且压缩机可靠运行10分钟以上反应器床层温度无上升趋势时可以通知反应内操停止0.7MPa/min紧急卸压，迅速点燃反应加热炉，使WABT温度达到正常进料温度，用新氢压缩机恢复系统压力，按照正常开工的相应步骤指挥班组人员恢复生产。

d.联系调度开高压氮气压机保证管网1.0MPa氮气压力，联系检修人员翻调高压氮气盲板。

e.联系调度和原料停止VGO、DAO原料的供应，同时备好停工低氮柴油。

f.通知调度循环氢压缩机后装置3.5MPa蒸汽将进行放空。

g.根据情况，如有必要，下指令停C1002（新氢压缩机），将压缩机入口氢气改排火炬。

h.根据情况，如有必要，通知重整装置停止重整氢的供应，下指令停PSA装置，将PSA氢气改排火炬。

i.联系调度与乙烯制氢装置停止新氢的供应。

j.应急处理完后指挥班组按正常停工步骤进行退油、吹扫。

k.冬季应特别注意管线的防冻，防凝。

1.3副班长

a.立即组织设备岗位人员处理循环氢压缩机故障。

b.接到班长停新氢机指令后，指挥、协助设备外一操停C1002（新氢机）。

c.接到班长停PSA指令后，指挥和协助设备外二操停C3001（重整氢压缩机）、C3002（解吸气压缩机）、P－3001真空泵。

d.在保证设备岗位问题处理完毕后协助班长处理反应、分馏系统操作。

1.4反应内操

a.在班长的指挥下对反应系统事故进行处理。

b.循环气压缩机停机后，会导致联锁单元动作：

反应加热炉（F1001）主瓦斯切断火嘴熄火；紧急泄压阀0.7MPa/min开启，高压进料泵P1001停运。

若联锁单元没有动作，反应内操人员马上按各联锁启动按钮。

c.循环氢压缩机能够迅速恢复正常，保持正常运转10分钟以上，且反应床层温度无上升趋势，关闭0.7MPa/min紧急泄压阀，通知反应外操对反应加热炉进行点火升温，将CAT温度调整至正常操作温度，按照正常开工的相应步骤恢复生产。

循环氢压缩机不能迅速恢复正常

d.降低新氢量，约为正常时的1/2,进一步携带管线中的原料，根据情况停止新氢压缩机（C1002）的运转。

e.密切监视反应器温度点，若上升较快，可手动开2.1MPa/min，加快泄压速度。

f.当CAT降至260℃后，停注水。

g.若反应器温度仍得不到控制，则通知设备内操停新氢机。

继续降压至0～0.05MPa。

h.手动关闭FV1127（循环氢排放流控阀）。

i.手动关闭FV1131（冷低分油去轻烃吸收塔流控阀），通知反应外操停P1016（富吸收油泵），维持塔液面正常，通知反应外操切断干气出装置阀，将轻烃吸收塔顶干气改排火炬。

j.联系调度、硫磺回收装置停供贫胺液，使用V1024液面控制阀LV1502控制V1024液面，通知反应外操停P1017（贫溶剂进料泵），关闭低分气去PSA装置手阀，将低分气改排火炬。

k.在新氢机停用后将氢气自新氢机入口压控PV1119B改排火炬。

l.严密监控DCS操作画面，防止冷、热高分液面空或液面超高。

密切监视高压串低压部位及各液、界面，关闭各容器液面、界面外放控制阀。

1.5反应外操

a.迅速到现场确认0.7MPa/min泄压阀开启，若紧急泄压阀没有打开，立即打开紧急泄压阀复线，进行紧急泄压。

b.现场手动关闭加氢进料泵出口电动阀及手阀,将P1001电机启动按钮开关扳至锁定,检查进料泵辅助油泵正常运转。

c.现场手动关闭反应加热炉火嘴两道手阀；现场只保留1～2个长明火，其余长明火全部关闭手阀,必要情况下可以熄灭全部长明火。

d.在循环氢压缩机能够迅速恢复正常后，按照反应内操的指挥点燃反应加热炉（F1001），在加热炉炉膛保持有一个长明火燃烧可以直接点火，若长明火熄灭重新点加热炉火要严格执行《炼油厂加热炉操作管理规定》。

e.根据反应内操的通知从C1001出口补入中压事故氮气至0.7MPa，多次置换。

f.根据内操的通知停止P1002（高压注水泵），关闭高压注水泵出口阀，将电机启动按钮扳指锁停，关闭除盐水进V1013（除盐水罐）阀门。

g.根据反应内操的通知，停P1016（富吸收油泵），关闭轻烃吸收塔顶干气出装置阀门，将干气改排火炬。

h.根据反应内操的通知，停P1017（贫溶剂泵）。

关闭低分气去PSA装置阀门，将低分气改排火炬。

i.现场停P1027（VGO进料泵）。

1.6分馏内操

a.在接到紧急停车指令后依次对F-1002（脱丁烷塔底重沸炉）、F-1003（常压塔进料加热炉）、F-1004（减压塔进料加热炉）降温，炉出口温度降到250℃以下，通知分馏外一操、外二操将各加热炉熄火，减少加热炉中的长明火嘴数量，各加热炉只保留一盏长明火，特别注意关闭常压塔顶回流罐顶与减压塔顶不凝气进常压炉的火嘴。

b.随着温度的降低，减少各产品外放量，保持各塔、容器液面正常。

c.根据脱丁烷塔顶温度情况通知分馏外二操停塔顶回流泵（P1003）。

d.根据脱丁烷塔顶回流罐（V1007）液位情况通知分馏外二操停脱乙烷塔进料泵（P1004）。

e.根据脱乙烷塔顶温度通知分馏外二操停脱乙烷塔顶回流泵（P1005）。

f.联系反应内操将V1006（冷低分）压力降至1.0MPa。

同时将T1001（脱丁烷塔）压力降至0.7MPa，V1007（脱丁烷塔顶回流罐）、V1008（脱乙烷塔顶回流罐）顶气继续进轻烃吸收塔，由反应控制干气去管网。

g.在冷低分压力降至1.0Mpa以下时，停各产品外放，通知分馏外一操关闭各产品外放控制阀后手阀，将航煤、柴油、循环油、减一线油、减二线油、减底油改短循环。

当减底油外放不及时，增大循环油的循环量，注意调整好循环油跨减一线与减二线的量，防止减一线空冷与减二线空冷超温，循环油改进减一线、减二线流程后短循环油全部进V-1005（热低分）。

g.通知外操停止减压系统抽真空对减压系统破真空。

h.通知分馏外一操关闭T1003（常压塔）、T1006（柴油汽提塔）、T1007（减压塔）、T1008（减一线汽提塔）、T1009（减二线汽提塔）吹汽。

i.在重石脑油汽提塔、航煤汽提塔、柴油汽提塔、减压塔各侧线抽出液面不再上升时，通知分馏外一操停P1008（重石脑油泵）、P1009（航煤泵）、P1010（柴油泵）、P1012（乙烯料泵）、P1013（减一线汽提塔底泵）、P1014（减二线汽提塔底泵）。

j．根据常压塔顶温度通知分馏外一操停止常压塔顶回流泵（P1007），根据常压塔顶回流罐（V1009）液位通知分馏外一操停止轻石脑油外送泵（P1026）。

k．根据反应操作恢复的情况，逐步恢复分馏操作正常，注意各侧线油现改污油，待分析合格后再改外放。

1.7.分馏外一操

a.根据分馏内操的通知对F-1003（常压塔进料加热炉）、F-1004（减压塔进料加热炉）加热炉熄火，关闭瓦斯线现场手阀，将各加热炉长明火减少至一盏，如有必要将长明火也熄灭，注意熄灭长明火后要将瓦斯线两道手阀全部关闭。

b.根据通知停P1007（常压塔顶回流泵）。

c.停用减压系统抽真空，先停一级抽空器，后停二级抽空器，待循环系统温度降至200℃以下，减压塔变正压后，停二级抽空器用汽。

d.停T1003（常压塔）、T1006（柴油汽提塔）、T1007（减压塔）、T1008（减一线汽提塔）、T1009（减二线汽提塔）吹汽。

停用减压炉炉管吹汽。

F1003出口蒸汽改入1.0Mpa系统。

e.停用P1008（重石脑油泵）、P1012（乙烯料泵）。

中段回流泵1025抽空后停泵。

f.将航煤、柴油、循环油、减一线油、减二线油、减底油短循环。

g.根据分馏内操的通知现场关闭E1023（蒸发器）补水阀，现场注意液面，勿满勿空。

h.根据分馏内操的要求，调整好现场操作。

i.按照正常停工步骤进行循环冲洗、退油、吹扫。

1.8.分馏外二操

a.根据分馏内操的通知对F-1001（脱丁烷塔底重沸炉）熄火，关闭瓦斯线现场手阀，同时检查长明火燃烧情况，如有必要将长明火也熄灭。

b.关闭液化气外放手阀。

c.根据分馏内操的通知停用P1003（脱丁烷塔顶回流泵）、P1005（脱乙烷塔顶回流泵），现场观察界、液面变化。

d.根据分馏内操的要求，调整好现场操作。

e.按照正常停工步骤进行循环冲洗、退油、吹扫。

1.9设备内操

a.在副班长的指挥下迅速查找循环氢压缩机联锁停机的原因，排除故障恢复压缩机的运转。

b．在不能迅速排除循环氢压缩机故障后与反应岗位配合，做好新氢机的负荷调节，直至的停机工作。

c.调节干气密封差压值（PDI1810）31KPa，不要出现负差，检查控制润滑油压不小于0.25MPa、轴瓦温度不大于150℃。

d.接到班长停PSA指令后，按PSA正常停工步骤操作。

e.将循环氢压缩机联锁复位按钮复位；着手进行各机组的开机准备工作。

f.将新氢压缩机联锁复位按钮复位。

1.10设备外一操

a.在副班长的指挥和协助下进行C1001联锁停机检查工作，迅速排除故障，恢复循环氢压缩机的运转。

b.在不能迅速恢复循环氢压缩机的运转，检查循氢机润滑油泵运转情况，开汽轮机主蒸汽阀前放空和疏水阀，稍开汽机出口背压线低点放空，开汽轮机机体上疏水阀，长时间停机时则要停轴封抽汽器，

c.根据副班长的指挥，现场将新氢机负荷降为正常时的1/2。

如需要停C1002（新氢机），则在副班长的指挥和协助下进行C1002降负荷停机操作。

d.将新氢压缩机启动按钮扳至锁停位置，检查新氢压缩机润滑油系统、冷却水系统运行正常。

e.关闭新氢压缩机进出口阀，对机体进行泄压至3级出口压力低于2.4MPa，对于长时间停机要求对机体进行氮气置换。

f.对新氢压缩机进行盘车。

1.11设备外二操

a.如需要停C3001（重整氢压缩机）及C3002（解吸气压缩机），则在副班长的指挥和协助下进行C3001及C3002停机操作。

b.若没进行降负荷直接停机，停机后则需要将吸气阀卸荷器扳至卸荷状态。

c.对C3001（重整氢压缩机）及C3002（解吸气压缩机）进行盘车。

d.检查C3001（重整氢压缩机）及C3002（解吸气压缩机）润滑油系统、冷却水系统运行正常。

e.停P3001（真空泵）关闭真空泵进出口阀。

f.关闭重整氢、解吸气界区阀门。

g.着手进行机组的开机准备工作。