波纹金属软管通用检验规范及检验方法docx.docx
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波纹金属软管通用检验规范及检验方法docx
QB
秦皇S北方管业有T限公同企业标准
QB/BFGY-ZJ004-2005
波纹金属软管
通用检验规范及检测方法
TheGeneralInspectionNorm&Detection
MethodofCorrugatedMetalHose
QB/BFGY-ZJ004-2005
前言3
1适用范围4
2引用标准4
3定义4
4分类6
5技术要求19
6材料检验与复验23
7制造过程与检验24
8性能试验与检验25
9检验项目与检测方法26
10分类检验项目与验收26
QB/BFGY-ZJ004-2005
、八
前
本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》
企业标准，非等效采用了ISO10380-1994《波纹柔性金属软
管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术
条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、
检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：
宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月本标准审批人：
罗仕发。
奏皇岛北姦臂业育限公可命业林准-
波纹金属软管通用检验规范及检测方法
1范围
本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
本检验规范适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的金属软管的检验与验收。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本检验规范中引用而构成为本检验规范的条文。
GB150-1998
钢制压力容器
GB/T14525-93
波纹金属软管通用技术条件
GB/T4239-1992
不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB699-1999
优质碳素结构钢技术条件
GB700-1988
碳素结构钢技术条件
GB1220-1992
不锈钢棒
GB3089-1999
不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管
GB4226-1984
不锈钢冷加工钢棒
GB4240-1993
不锈钢丝
GB50017-2003
钢结构设计规范
GB/T12469-90
焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
JB/T4711-2003
压力容器涂敷与运输包装
GB191-2000
包装储运图示标志
GB6388-2000
运输包装收发货标志
3定义
本检验规范米用下列定义。
3.1管坯
制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。
3.2波纹管
母线呈波纹状的管状壳体。
3.3螺旋波纹管
波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）。
图1螺旋波纹管
3.4环形波纹管
波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）。
QB/BFGY-ZJ004-2005
3.5网套
波纹管外表面的金属编织物（见图3）。
a.钢丝网套b.钢带网套
图3网套
3.6焊环
网套端部的环状加强焊接环（见图4）。
3.7软管
波纹管、网套、焊环和接头的组合
（见图5）或波纹管和接头（法兰）的组合。
焊环波纹管
网套
接头
软管
W——Mt
图5
3.7弯曲半径
按软管轴线测量的弯曲半径。
3.8静态弯曲半径
QB/BFGY-ZJ004-2005
软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径3.9动态弯曲半径
软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径4分类4.1结构型式4.1.1金属软管按其管坯和波纹分为以下四类：
a.由无缝管坯制造的环形波纹软管；
b.由无缝管坯制造的螺旋波纹软管；
c.由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管；
d.由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管。
4.1.2金属软管接头有平面活套螺纹、无接管式油任、爪型快速、端管和各种法兰等多种型式。
也可根据用户需求进行特例选型制造。
常用金属软管接头型式及型式代号见表1。
表1常用金属软管接头型式及型式代号
型式接头代号名称
结构示图
型式
代号
接头
名称
结构示图
01
平面活套螺纹接头
02
球形活套螺纹接头
03
内锥活套螺纹接头
内锥（74°）
夕卜螺纹接头
05
球头活套
锥管内螺纹
接头
06
球头活套锥管外螺纹
接头
QB/BFGY-ZJ004-2005
续表1
常用金属软管接头型式及型式代号
型式代号
接头名称
结构示图
型式代号
07
锥管
内螺纹接头
08
锥管
外螺纹接头
L耳
09
油任活
接头
10
平头活套
外螺纹接头
11
平头活套
锥管
内螺纹接头
12
平头活套
锥管
外螺纹接头
13
平头活套
焊接
配头接头
球头活套外螺纹接头
15
球头活套焊接接头
16
74°锥
喇叭口活套
外螺纹接头
QB/BFGY-ZJ004-2005
续表1
常用金属软管接头型式及型式代号
型式
代号
型式
代号
17
74°锥叭口
内螺纹接头
1
18
活套螺
锥管
:
4外母
内螺纹
74°锥
喇叭口活套
活套螺母
锥管内螺纹
74°锥喇叭口
活套螺母
锥管内螺纹
19
活套螺母24°锥头
74°锥
喇叭口活套
焊接接头
活套螺母
24°锥头
21
24°锥管活套接头
20
22
23
24°锥管
活套锥管
内螺纹接头
24
25
24°
24°内锥管头外螺纹接头
\.
•-
广
II
1
26
活
24
套螺母
*锥管母
活套接头
24°锥管活套焊接配头接头
24°锥管
活套锥管
外螺纹接头
球头夕I螺纹
接头
ru
续表1常用金属软管接头型式及型式代号
型式
代号
型式
代号
27
28
接头
外螺纹
24°
内锥接头
29
端管焊接
接头
30
爪式快速
接头
开闭式快接
（内锥）
31
D+F
拉杆式快速
接头
32
A+D
接杆式快速
接头
开闭式快接
（内锥）
33
开闭式快接
（内锥）
开闭式快速（内锥式快接接头
34
爪式快速
公端
接头
L
35
爪式快爪式快接母端囂）
36
爪式快速
（公端氧管
接头
爪式快接
（母端）
氧管
续表1常用金属软管接头型式及型式代号
型式
代号
型式
代号
37
爪式快速快接（母端）氧管接头
38
爪式快速
（公端氧管
（端盖）接头
39
（端盖）接头
爪式快速
40氧管
接头
爪式快速
41
氧管（端盖）
接头
42
爪式快速
（公端水管
接头
43
爪式快速（母端）水管
44
爪式快速（公端水管
（端盖）接头
45
爪式快速（母端）水管（端盖接头
46
爪式快速
水管
接头
爪式快接
（母端）氧管（端盖）
型式
代号
QB/BFGY-ZJ004-2005
续表1
常用金属软管接头型式及型式代号
型式代号
47
爪式快速
水管（端盖）
48
D+F
拉杆式快速
（外锥）
接头
49
无接管式
法兰
接头
A+D
接杆式快速
（外锥）
接头
51
松套式
法兰
接头
法兰接头
53
无接管式
松套法兰
接头
54
无接管式
法兰氧管
接头
55
无接管式松套法兰氧管接头
56
法兰式氧管接头
L
松套法兰
水管（端盖）
松套法兰水管（端盖）
松套法兰氧管（端盖）
接头名套称法兰
水管
接头名称
水管
松套法兰
4.1.3金属软管按使用用途其功能型式及代号见表2。
表2金属软管功能型式及代号
序号
金属软管功能型式
代号（推荐标准）
1
通用型金属软管
BTR（TY）
2
转炉用顶吹氧金属软管
BYR（YG）
3
双层保护金属软管
BSR（SC）
4
耐磨金属软管
NMR（NM）
5
泵用波纹软接头
BB（BY）
6
储罐及高楼地基防沉用金属软管
BCR（CG）:
7
浮顶储罐中央排水金属软管
BPSR（PS）
8
真空金属软管
BZKR（ZK）
9
居室用金属软管
JSR（JS）
10
风机及中央空调安装用金属软管
JZRG（JZ）
4.1.4金属软管接头常用材料分类及分类代号见表3。
表3金属软管接头常用材料分类及分类代号
材料
设计
压力Mpa
设计温度
范围c
标准号
GB16749
规定供参阅
牌号
代号
Q235A
01
w0.1
0〜350
GB700
GB912
GB3274
C
Q235B
02
w1.6
Bo
Q235C
03
w2.5
Co
10
04
w400
GB699
20
05
w400
35
06
w450
16Mn
08
16MnR
13
GB6654
Mn
15CrMoR
14
15CrMo
16
w550
0Cr19Ni9（304）
20
-200〜550
GB/Y4237
GB/T3280
T
1Cr18Ni9
21
0Cr18Ni10Ti（321）
23
-200〜550
N
0Cr17Ni12Mo2（316）
24
M
00Cr19Ni11（304L）
25
-200〜425
GB/T4237
GB/T3280
To
00Cr17Ni14Mo2（316L）
26
-200〜450
Mo
4.2产品规格
4.2.1常温下金属软管的规格系列（仅适用于带网套的金属软管）见表4
表4常温下金属软管规格系列
公称直径
DNm
公称压力Mpa
0.6
1.0
1.6
2.0
2.5
4.0
5.0
6.3
10.0
15.0
20.0
25.0
8
O
O
O
Io
O
O
Io
O1
O
O
1O
O
10
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
（12）
O
O
O
:
O
O
O
ro
O
O
O
ro
O
15
O
O
O
Io
O
O
Io
O1
O
O
1O
O
（18）
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
20
O
O
O
O
O
O
ro
O
O
O
O
25
O1
O
O
Io
O
O
Io
O1
O
O
32
O
O
O
O
O
O
o
O
O
40
O
O
O
O
O
O
ro
O
O
50
O1
O
O
Io
O
O
Io
O1
65
O
O
O
O
O
O
o
O
80
O
O
O
O
O
O
ro
100
O1
O
O
Io
O
O
125
O
O
O
O
O
O
150
O
O
O
O
O
O
（175）
O
O
O
O
O
200
O
O
O
O
O
250
O
O
O
O
O
300
O1
O
O
Io
350
O
O
O
O
400
O
O
O
O
450
O
O
O
O
500
O
O
O
O
600
O
O
O
700
O
O
O
800
O
O
注：
①“O”表示有该种产品规格金属软管。
②括号内产品规格为不推荐采用的尺寸。
4.2.2设计温度下常用波纹管、网套温度修整系数K见表5
表5波纹管、网套温度修整系数K
材料牌号
温度修整系数K
温
度c
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
530
600
0G19N9
0G18N10T
1
0.86
Q81
0.76
Q71
0.66
0.64
061
0.59
0.58
057
0.50
00G17N14M2
1
0.84
QT8
0.72
069
0.64
0.62
060
0.58
0.57
0i56
0.50
4.2.3设计温度下常用软管接头温度修整系数K见表6
表6软管接头温度修整系数K
材料牌号
温度修整系数K
温
度c
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Q3A
Q3B
1
1
Q95
0.88
Q81
0.74
0.66
20R
1
0.95
Q89
0.83
Q76
0.69
0.62
058
046
16MR
1
1
Q9B
0.92
Q84
0.76
0.71
067
043
0G13
1
0.92
Q90
0.88
Q87
0.85
0.82
080
073
0.53
IQ28
0.19
0G19N9
0G18N1CT
1
0.83
Q75
0.70
066
0.62
0.60
058
057
0.55
054
0.32
00G17N14M2
1
0.82
Q74
0.68
Q63
0.59
0.57
054
052
4.2.4设计温度下金属软管的温度修整系数应按波纹管、网套及接头的材料标准
规定分别确定后取其较小值。
4.3型式标号
金属软管的型式标记由六部分组成。
~r~r~r--r~~i_
金属软管总成长度mm软管接头材料代号（见表3）。
两端不同的接头型式代号（见表1）。
公称直径mm
金属软管功能型式代号（见表2）。
公称压力MPa
4.3.1金属软管型式标记示例如下：
公称压力1.6Mpa,公称直径为300mm两端连接法兰材料为Q235B型式分别法兰式水管接头和松套法兰水管接头，金属软管总成长度为1600mm的通用型金属软管。
其金属软管型式标号为：
1.6BTR300-6061（02）-1600
4.4波纹管体基本参数4.4.1波纹管管体见图6。
图6波纹管管体
442波纹管管体基本参数见表7。
表7波纹管管体基本参数mm
序号
公称直径
DN
内径
d±A
夕卜径
D±A
波距
q+△
波厚a+△
壁厚
5
结构
1
8
8+1.1
11+0.55
2.3±0.7
1.6±0.7
0.2
螺旋管
2
10
10±1.1
15+0.55
3±0.7
2.2±0.7
0.2
螺旋管
3
（12）
12±1.35
16+0.55
3+0.7
2.2+0.7
0.2
螺旋管
4
15
13.5±1.35
18+0.55
3.2±0.9
2.4±0.7
0.2
螺旋管
5
（18）
18±1.35
24+0.65
3.2+0.9
2.4+0.7
0.2
螺旋管
6
20
19.5±1.65
25.2±0.65
3.2±0.9
2.5±0.7
0.2
螺旋管
20±1.65
28+0.65
3.2±0.9
2.5±0.7
0.3
环波管
7
25
25.2±1.65
32.5±0.8
5±0.9
2.8±0.7
0.25
螺旋管
25±1.65
36+0.8
5±0.9
2.8±0.7
0.3
环波管
8
32
32.9±1.95
40.6±0.8
6±0.9
2.5±0.7
0.25
螺旋管
32±1.95
43+0.8
6±0.9
3+0.7
0.3
环波管
9
40
39±1.95
47.5±0.8
7±1.1
3+0.7
0.25
螺旋管
40±1.95
51±0.95
7±1.1
3.5±0.9
0.3
环波管
10
50
51+2.3
61.5±0.95
8±1.1
3.5±0.9
0.3
螺旋管
50+2.3
63+0.95
8±1.1
4+0.9
0.3
环波管
11
65
65+2.3
80+0.95
10+1.1
5+0.9
0.3
环波管
12
80
80+2.3
100+1.1
11±1.35
5.5±0.9
0.3
环波管
80+2.3
100+1.1
11±1.35
5.5±0.9
0.4
13
100
100+2.7
120+1.1
12+1.35
6+0.9
0.3
环波管
100+2.7
123+1.25
12+1.35
6+0.9
0.4
14
125
125+3.15
150+1.25
15+1.35
7.5±1.1
0.4
环波管
125+3.15
150+1.25
15+1.35
7.5±1.1
0.5
15
150
150+3.15
177.5±1.25
16+1.35
8+1.1
0.4
环波管
150+3.15
177.5±1.25
16+1.35
8+1.1
0.5
16
（175）
175+3.15
206+1.45
18+1.35
10+1.1
0.6
环波管
17
200
200+3.6
240+1.45
20+1.65
10+1.1
0.4〜0.8
环波管
18
250
250+3.6
298+1.6
22+1.65
11+1.35
0.5〜1.0
环波管
19
300
300+0.5
360+1.8
30+1.65
15+1.35
0.6〜1.5
环波管
20
350
350+4.05
410+1.8
30+1.65
15+1.35
0.6〜1.5
环波管
21
400
400±4.45
460+1.8
30+1.65
15+1.35
0.6〜1.5
环波管
22
450
450+4.85
520+2
30+1.65
15+1.35
0.6〜1.5
环波管
23
500
500+4.85
560+2.2
30+1.65
15+1.35
0.6〜1.5
环波管
24
600
600+5.5
660+2.5
32+1.95
16+1.35
0.8〜2.0
环波管
25
700
700+6.25
770+2.5
36+1.95
18+1.35
1.0〜2.0
环波管
26
800
800+6.25
870+2.8
36+1.95
18+1.35
1.2〜2.5
环波管
注：
①金属软管设计温度为20C，材料为304。
②DN8-80设计最少弯曲次数为50000次；DN100-300为5000次；DN350-450为3000次；DN500-800次为1000次。
4.4.3网套基本参数见表&
表8网套基本参数mm
公称直径
DN
公称压力
MPa
管体外径
D
管体壁厚
钢丝直径
①
8
<11.2
11
0.2
0.3
10
<7.2
15
0.2
（12）
<6.6
16
0.2
15
<6.0
18
0.2
（18）
<3.7
r24:
0.2
20
<4.5
25.2
0.2
<4.0
28
0.3
25
<3.9
「32.5:
0.25
<3.1
36
0.3
32
<3.1
40.6
0.25
<2.7
43
0.3
40
<2.5
47.5
0.25
0.4
<2.7
51
0.3
50
<2.4
r61.5:
0.3
<2.0
63
0.3
65
<1.5
80
0.3
80
<0.9
100
0.3
<1.5
0.4
100
<0.9
120
0.3
<1.1
r123:
0.4
125
<1.0
150
0.4
<1.5
0.5
150
<0.9
177.5
0.4
0.5
<1.3
0.5
（175）
<1.3
206
0.6
200
<0.6
240
0.5
<0.9
0.6
<1.4
0.8
<2.1
1.0
250
<0.6
298
0.6
0.5
<1.0
0.8
0.6
<1.5
1.0
0.5
<2.0
1.2
钢丝股数
钢丝锭数
覆盖率％
编织角度
网套层数
4
24
83
40
1
6
90
42
86
41
7
89
42
9
r86「
41
7
36
95
44
86
41
9
95
44
10
11
93
43
88
42
1
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