提高外墙岩片漆的施工质量港龙QC.docx
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提高外墙岩片漆的施工质量港龙QC
提高外墙岩片漆的施工质量
一、工程概况：
昆山港龙喜临门建材家居广场专业市场A工程，位于昆山市青阳路西侧，建筑面积为80288.93㎡，该工程外墙面为岩片漆涂料饰面，岩片漆是一种高档而独特的建筑内外墙环保材料，是由硅丙乳液、特种岩片、天然石粉及各种进口助剂经特殊工艺制造而成，喷涂后确保所有基层都附上一层完美的，与花岗石岩板外观几可乱真的表面效果，因此岩片漆的施工工艺、施工环境及施工人员的技术水平都要求比较高。
二、小组概况：
1、小组简介：
小组名称
江苏城南建设集团港龙喜临门A项目部QC小组
小组类型
现场型
成立日期
2012.3.15
登记日期
2012.3.20
小组成员
9人
注册编号
CN-QC-12-03
活动时间
12.3.20~12.6.30
活动频率
1次/周
QC小组教育时间
平均36H以上
出勤率
98%
制表人：
耿亮亮制表日期：
2012.3.25
2、QC小组成员简介：
序号
姓名
学历
职务
组内职务
职称
年龄
组内分工
1
唐正军
大专
项目经理
组长
工程师
42
负责全面指挥协调
2
邹林苟
中专
技术负责人
副组长
工程师
55
组织组内活动及技术工作
3
张伯良
中专
施工员
组员
工程师
49
负责考勤、现场指导
4
张卫根
大专
技术员
组员
工程师
46
指示指导、反馈信息
5
李玉红
大专
质检员
组员
工程师
37
过程监控、质量检查
6
陈英
大专
资料员
组员
助工
32
数据统计、收集资料
7
张建斌
大专
核算员
组员
工程师
37
经济分析预算
8
耿亮亮
大专
发表人
组员
工程师
33
成果发表
9
张世学
中专
班组长
组员
助工
38
作业班组的控制
制表人：
耿亮亮制表日期：
2012.3.25
三、选题理由：
精心施工、优质服务，塑造建筑精品，严格管理，持续改进，实现绿色工程，遵规守法，安全达标，确保健康发展，争创省优质工程
公司方针目标
确保省优质工程，并根据现场的施工，总结一套较为成熟的外墙岩片漆施工方法和技术
根据上级方针，本项目部的要求
经过多个工地的现场考察，发现外墙岩片漆的质量主要存在如下问题：
1、表面平整度不足
2、平面出现裂缝
3、阴阳角不顺直且裂缝
4、成膜过程出现裂缝
本部门的症结
选题
提高外墙岩片漆的施工质量
解决上述问
制表人：
耿亮亮制表日期：
2012.3.30
四、现状调查：
1、现场调查：
我们小组成员对岩片漆施工进行了详细的考察，对以往的岩片漆容易出现的外观质量进行了调查分析，并做出了调查表，见下表：
外墙岩片漆施工问题调查表
序号
检查项目
频数
累计频数
频率（%）
累计频率（%）
1
外墙抹灰面层平整度不足
52
52
54.2
54.2
2
外墙喷涂颜色不均匀
30
82
31.3
85.5
3
阴阳角不顺直、裂缝
7
89
7.3
92.8
4
面层施工接槎明显
5
94
5.2
98.0
5
成膜过程出现裂缝
2
96
2.0
100
制表人：
耿亮亮制表日期：
2012.4.5
2、数据分析：
制表人：
耿亮亮制表日期：
2012.4.5
由此可见，影响外墙岩片漆质量主要问题为“外墙抹灰面层平整度不足”“外墙喷涂颜色不均匀”，这两项不合格率达到85.5%，因此我们QC小组此次活动将这两项作主攻方向。
五、目标确定：
1、活动总目标：
昆山港龙喜临门建材家居广场A工程外墙岩片漆质量达到预期效果，外观质量达到优良。
2、目标值：
根据我小组的调查分析，发现以往外墙岩片漆的施工质量合格率只达到88%，因此，我们将目标值确定为合格率达到95%。
公司领导重视、支持，列入QC活动攻关计划，各级部门大力支持、配合
3、目标可行性分析：
目
标
可
行
目标可行性分析
小组活动前，对以往工程质量合格率实测已达88%，只要不断总结经验，改进操作，精心施工，95%合格率目标完全可实现
本公司曾在以往一些工程项目中对外墙岩片漆进行过施工，有一定的施工经验
小组成员多为年轻有为之士，上进心及工作能力强，能够正确指导施工
制表人：
耿亮亮制表日期：
2012.4.6
根据以上几点可行性分析，我们相信通过我们小组的努力，精心组织施工，消除质量通病，能实现既定目标。
六、原因分析：
我们QC小组针对此次活动召开多次会议，认真分析产生外墙抹灰面层平整度不足及外墙喷涂颜色不均匀的原因，详见以下因果分析图：
施工人员责任心不强
管理及奖罚制度不健全
管理人员岗位分工不明确
人
施工人员不按规程、工艺施工，经验不足
技术交底不细化、原则化
机
机械陈旧，易发生故障
抹灰面层平整度不足
砂子未按要求过滤
料
水泥过期失效
施工方法不当
法
抹灰层厚度、平整度不均匀
气候和气温对施工的影响
环
系统图一（树图一）
制图人：
耿亮亮制图日期：
2012.4.10
施工人员责任心不强
管理及奖罚制度不健全
管理人员岗位分工不明确
人
施工人员不按规程、工艺施工，经验不足
技术交底不细化、原则化
机械陈旧，易发生故障
机
空气压缩机气压要未达到要求
外墙喷涂颜色不均匀
硅丙乳液、特种岩片、天然石粉及各种进口助剂质量不合格
料
掺料配合比掌握不准确，掺料不均匀
喷涂未由专人负责
法
基底分隔缝设置不当
气候和气温对喷涂的影响
环
系统图二（树图二）
制图人：
耿亮亮制图日期：
2012.4.10
七、要因确认：
根据系统图，我们可以得出影响岩片漆施工质量的14个末端因素，通过对末端因素进行分析确定要因。
要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
判断标准
负责人
完成
时间
1
施工人员责任心不强
对操作人员的施工责任感进行考察
由施工员及班组长现场查看工人的施工情况
看工人是否具有质量意识、责任心
张世学
2012.4.15
2
管理人员岗位分工不明确
检查现场管理人员的岗位分工情况
由项目负责人进行现场检查，管理人员的岗位分工表，查看是否齐全
岗位分工表的内容是否详细、明确
邹林苟
2012.4.15
3
施工人员不按规程、工艺施工，经验不足
检查施工人员的操作规程及施工工艺是否正确，是否有经验
由质检员和班组长组成检查团，现场考核工人的施工情况
施工流程是否符合规范及方案的要求，操作人员是否有过经验
李玉红
2012.4.15
4
机械陈旧，易发生故障
施工前，检查施工机械是否陈旧，老损
有机管人员现场检查机械的好坏情况
不满足施工标准或不能施工的机械要处理
张伯良
2012.4.15
5
空气压缩机气压未达到要求
检查空压机的气压是否达到要求
由质检员现场检查喷涂人员的操作情况，现场确认空压机的读数
空压机的压力是否调至8KG
李玉红
2012.4.15
6
砂子未按要求过滤
检查施工前砂子是否进行过滤
由施工员进行现场检查，砂子的粒径是否符合要求
砂子要求采用2.3㎜以上的中粗砂
张伯良
2012.4.15
7
水泥过期失效
检查现场施工水泥是否在有效期内
质检员对现场使用的水泥日期进行验收
超过出厂日期3个月的水泥不准用到工地上
李玉红
2012.4.15
8
硅丙乳液、特种岩片、天然石粉及各种进口助剂质量不合格
检查硅丙乳液、特种岩片、天然石粉及各种进口助剂质量是否符合要求
由材料员进行现场抽样，送到检测中心进行检测
经有资质的检测机构检测，不合格的严禁使用
张伯良
2012.4.15
9
掺料配合比掌握不准确，掺料不均匀
检查掺合料配比是否符合设计及施工方案的要求
由质检员随即抽查配好的掺合料，检测其配比是否符合要求
精确计量，检查抽样的配比要符合设计，不符合的不许进行施工
李玉红
2012.4.15
10
施工方法不当
检查施工人员的施工程序是否符合方案，施工的方法是否符合规范
质检员现场检查施工人员的施工程序及施工方案
施工程序要求按技术交底及方案执行
李玉红
2012.4.15
11
抹灰层厚度、平整度不均匀
检查抹灰层的厚度及平整度
质检员进行现场实测实量
抹灰层的厚度不允许超过规范，平整度要求按高级抹灰进行1.5㎜要求
李玉红
2012.4.15
12
喷涂未由专人负责
检查现场喷涂人员是否专业人员进行
质检员现场检查人员的上岗证和专业是否符合
施工人员要求持证上岗
李玉红
2012.4.15
13
基底分隔缝设置不当
检查基底分隔缝的设置是否符合设计和方案要求
施工员和质检员在基层分隔缝施工完毕后，进行检查
分隔缝的分隔要按方案进行
张伯良
2012.4.15
14
气候和气温对喷涂的影响
检查施工环境是否能满足喷涂的施工要求
对现场施工环境进行温度和空气湿度测量
墙体温度低于10℃，墙面含水率小于10%，空气湿度小于80%不允许施工
张伯良
2012.4.15
制图人：
耿亮亮制图日期：
2012.4.15
确认一：
施工人员责任心不强
确认方法：
由施工员及班组长现场检查施工人员的作业情况，抽查作业人员的喷涂完成质量，并进行记录；制定相关的责任制定和奖罚措施后，再由施工员及班组长抽查作业人员的喷涂质量，进行记录，前后记录进行对比，确认对比表如下：
序号
施工部位
抽查合格率
抽查人
抽查时间
备注
1
外墙面一
92%
李玉红
2012.4.18
制定制度前
2
外墙面二
93%
李玉红
2012.4.18
制定制度前
3
外墙面一
92%
李玉红
2012.4.23
制定制度后
4
外墙面二
93%
李玉红
2012.4.23
制定制度后
结论：
从此表中可以看出，制定责任制度，建立奖罚措施后，施工质量未能得到有效的提高，所以此原因不是主要原因。
确认二：
管理人员岗位分工不明确
确认方法：
由项目负责人进行现场检查管理人员的岗位分工表，查看是分工是否明确，并统计管理人员现场实际的工作情况。
结论：
经检查发现，现场管理人员均能在自己的岗位上认真工作，因此此原因不是主要原因。
确认三：
施工人员不按规程、工艺施工，经验不足
确认方法：
由质检员和班组长组成检查团，现场考核工人的施工情况，记录作业人员的施工流程，并对作业人员进行问卷考核，测试作业人员的经验和理论知识。
详见下表：
序号
姓名
施工流程
试卷得分
考查人
日期
1
周林
施工流程不符方案
58
李玉红
2012.4.20
2
张建生
施工流程不符方案
55
李玉红
2012.4.20
3
王军
施工流程不符方案
56
李玉红
2012.4.20
4
周永
施工流程符方案
60
李玉红
2012.4.20
5
梁国栋
施工流程不符方案
58
李玉红
2012.4.20
结论：
从上表中可以看出，作业人员对施工流程及工艺不是很贯通，同时也不具备相关的工作经验，因此施工人员不安规程、工艺施工，经验不足是主要原因。
确认四：
机械陈旧，易发生故障
确认方法：
有机管人员现场检查机械的好坏情况，并进行登记记录，详见记录表：
现场机械情况记录表
序号
机械名称
检查情况
检查人
检查日期
1
搅拌机
生产日期2011.8月，情况良好
李伟
2012.4.24
2
空气压缩机一
生产日期2011.6月，情况良好
李伟
2012.4.24
3
空气压缩机二
生产日期2011.6月，情况良好
李伟
2012.4.24
4
喷枪、喷嘴
生产日期2011.6月，情况良好
李伟
2012.4.24
结论：
从上表中，可以看出现场机械设备均是新设备，且质量良好，因此机械陈旧、易发生故障不是主要原因。
确认五：
空气压缩机气压未达到要求
确认方法：
由质检员现场检查喷涂人员的操作情况，现场确认空压机的读数，并进行记录，详见下表：
空气压缩机读数记录表
序号
操作人员
空压机读数
检查人
检查日期
是否符合要求
1
张建
读数达到8KG以上
李玉红
2012.4.24
符合要求
2
姜艺斌
读数达到8KG以上
李玉红
2012.4.24
符合要求
3
武刚
读数达到8KG以上
李玉红
2012.4.24
符合要求
结论：
从上表中我们可以看出，操作人员能熟练掌握空压机，压力表的压力要求能满足规范和施工要求，因此空气压缩机气压未达到要求不是主要原因。
确认六：
砂子未按要求过滤
确认方法：
由质检员和班组长组成检查小组，对现场砂子进行检查，用筛选法检查啥子的粒径，检查表如下：
砂子粒径检查表
序号
砂子粒径
检查人
检查日期
是否符合要求
1
2.4～2.6
李玉红
2012.4.25
符合要求
2
2.6～2.8
李玉红
2012.4.25
符合要求
3
2.7～2.9
李玉红
2012.4.25
符合要求
4
2.5～2.6
李玉红
2012.4.25
符合要求
结论：
从以上数据可以看出，施工现场使用的砂子粒径能满足规范要求，因此砂子未按要求过滤不是主要原因。
确认七：
水泥过期失效
由材料员和施工员进行现场检查水泥的进场、检测日期，并形成文字记录，详见下表：
水泥进场记录表
序号
水泥进场日期
进场批号
检查人
检查时间
是否合格
1
2012.3.4
CN-2012005
张伯良
2012.4.25
合格
2
2012.4.5
CN-2012006
张伯良
2012.4.25
合格
3
2012.4.20
CN-2012007
张伯良
2012.4.25
合格
结论：
经检查发现，现在水泥均在进场检测三个月内的保质期内，因此水泥过期失效不是主要原因。
确认八：
硅丙乳液、特种岩片、天然石粉及各种进口助剂质量不合格
确认方法：
由材料员及监理进行现场抽取硅丙乳液、特种岩片、天然石粉及进口助剂，送到检测中心进行检测，经检测原材料全部合格，详见汇总表。
原材料检测汇总表
序号
材料名称
检测日期
报告编号
检测结果
抽检人
1
硅丙乳液
2012.4.20
E0410*******
合格
李玉红
2
特种岩片
2012.4.20
E0410*******
合格
李玉红
3
天然石粉
2012.4.20
E0410*******
合格
李玉红
4
进口助剂
2012.4.20
E0410*******
合格
李玉红
结论：
经有资质的检测机构进行检测，现场原材料均合格，因此硅丙乳液、特种岩片、天然石粉及各种进口助剂质量不合格不是主要原因。
确认九：
掺料配合比掌握不准确，掺料不均匀
确认方法：
在施工前由质检员进行抽查掺合料的配比，经检查发现，底层封闭漆喷涂量在0.1-0.2kg/㎡,中涂层为2-4kg/㎡，面层为0.1-0.2kg/㎡，跟设计配合比（底层封闭漆喷涂量在0.2-0.3kg/㎡,中涂层为3-5kg/㎡，面层为0.2-0.3kg/㎡）有误差。
结论：
从抽查结果看出，掺合料配合比掌握不准确，掺料不均匀是影响施工质量的主要原因。
确认十：
施工方法不当
确认方法：
质检员现场检查施工人员的施工程序及施工方法，查看施工人员是否按技术交底及操作规程施工，经检查发现施工人员能正确的按照方案要求进行施工。
结论：
经抽检下来发现，施工方法不当不是主要原因。
确认十一：
抹灰层厚度、平整度不均匀
确认方法：
质检员和班组长组成检查小组，对现场施工的成品进行检查，并形成记录表，如下：
抹灰层厚度、平整度检查表
序号
操作人员
设计厚度（㎝）
实际厚度（㎝）
设计平整度（㎜）
实际平整度（㎜）
检查人
检查日期
是否合格
1
李强
2.5
2.6
1.5
1.6
李玉红
2012.4.26
合格
2
张伟
2.5
2.7
1.5
1.8
李玉红
2012.4.26
合格
3
李奇峰
2.5
2.7
1.5
1.7
李玉红
2012.4.26
合格
结论：
从上表可以看出，施工人员对抹灰层厚度、平整度的控制不是很到位，均超过规范和施工方案要求，因此抹灰层厚度、平整度不均匀是主要因素。
确认十二：
喷涂未由专人负责
确认方法：
由质检员和施工员组成检查小组，对现场的喷涂操作人员进行考察，考核表如下：
喷涂人员考核表
序号
操作人员
喷涂要求
实际考察情况
考核人
结论
1
石岩峰
喷枪喷嘴与喷涂面保持垂直，喷涂距离30-40cm左右，喷枪运行保持一定
速度，以十字喷涂法喷涂
喷枪喷嘴与涂面不垂直，喷涂距离在40-50㎝，喷枪速度不一致
李玉红
不符合要求
2
徐建华
喷枪喷嘴与喷涂面保持垂直，喷涂距离30-40cm左右，喷枪运行保持一定
速度，以十字喷涂法喷涂
喷枪喷嘴与涂面不垂直，喷涂距离在35-45㎝，喷枪速度不一致
李玉红
不符合要求
3
张华
喷枪喷嘴与喷涂面保持垂直，喷涂距离30-40cm左右，喷枪运行保持一定
速度，以十字喷涂法喷涂
喷枪喷嘴与涂面不垂直，喷涂距离在40-50㎝，喷枪速度不一致
李玉红
不符合要求
结论：
从上表中可以看出，喷涂的操作人员经验不足，不是专业的操作人员，对喷枪的操作要求掌握，因此喷涂未由专业人员进行是主要原因。
确认十三：
基底分隔缝设置不当
确认方法：
现场基底分隔缝布置完毕后，又质检员和施工员进行逐一检查，经检查发现，基底分隔缝的设置均是按施工方案和设计人员的要求进行，能满足要求。
结论：
从检查的结果来看，基底分隔缝的设置能满足设计要求，因此基底分隔缝设置不当不是主要原因。
确认十四：
气候和气温对喷涂的影响
确认方法：
在施工中由质检员记录施工时的温度及湿度，详见下表
施工环境记录表
序号
施工日期
施工温度
施工湿度
测试人
规范要求
结论
1
2012.4.29
18℃
50%
李玉红
墙体温度不低于10℃，空气湿度小于80%
合格
2
2012.5.3
23℃
60%
李玉红
墙体温度不低于10℃，空气湿度小于80%
合格
3
2012.5.4
23℃
30%
李玉红
墙体温度不低于10℃，空气湿度小于80%
合格
4
2012.5.10
25℃
40%
李玉红
墙体温度不低于10℃，空气湿度小于80%
合格
5
2012.5.13
26℃
55%
李玉红
墙体温度不低于10℃，空气湿度小于80%
合格
结论：
从上表中可以看出，在外墙岩片漆喷涂施工时，外部的气温及空气湿度均在施工要求的范围之内，因此气候和气温对喷涂的影响不是主要原因。
综上所述，影响岩片漆的施工质量的要因如下：
1、施工人员不按规程、工艺施工，经验不足
2、掺料配合比掌握不准确，掺料不均匀
3、抹灰层厚度、平整度不均匀
4、喷涂未由专人负责
八、制定对策：
从原因确认表中我们可以看出，造成外墙岩片漆质量较差的要因共有四个，根据主要因素，我们QC小组通过研究按照5W1H原则，制定相应对策，落实具体责任人，并规定期限按时完成。
对策措施表
序号
要因
对策
措施
目标
完成时间
责任人
1
施工人员不按规程、工艺施工，经验不足
施工前进行技术交底，并对施工人员进行岗位前培训，由经验丰富的人员进行施工
严格控制工程中各阶段施工质量，并建立奖罚措施
使施工人员技术熟练，责任心强，保证施工质量
2012.4.20
邹林苟
2
掺料配合比掌握不准确，掺料不均匀
对掺合料配比应由实验室严格把关，并由专人掌握配合比，统一掺料
由技术人员责任对配料人员进行书面技术交底，并检查配料实施情况
保证岩片漆表面颜色均匀一致且无色差
2012.4.20
邹林苟
3
抹灰层厚度、平整度不均匀
抹灰基层的厚度及平整度的要求很严格，因此对抹灰的厚度控制严格按方案执行，厚度及平整度班组长检查完后，由质检员复查，合格后方可进行后序施工
使用测平仪，改进测控方法；提高平整度的合格要求至1.5㎜；基层厚度由质检员进行逐一检查
使抹灰基层厚度均匀，表面平整度达到设定目标
2012.5.10
李玉红
4
喷涂未由专人负责
在喷涂这道工序中，全部由经验丰富的一人专门进行施工
由班组长委派经验丰富、技术熟练的工人进行操作
保证每一段验收均匀一致
2012.5.10
张世学
制表人：
耿亮亮制表日期：
2012.5.10
九、实施对策：
根据对策表中的措施，由专人负责，在规定的时间内完成所规定的内容，由QC小组的组长负责指挥和监督，真正把每一项措施落实到位。
实施一：
细化工艺流程，强化技术交底
1、对外墙岩片漆单项作业方案进行更新，对其中主要工艺流程的评述再细化，使作业人员更细致的了解施工流程。
（实施时间：
2012.5.10-2012.6.10，实施人：
邹林苟、张卫根）
基层基面测平（测平仪）
设置灰饼、阴阳角找方、洞口填平
基层分层高级抹灰
表面压光
基层表面测平复核
批第二道腻子找平墙面、打磨
NOYES
批油性腻子、打磨、测平
贴保护纸、型纸、胶带保护分隔缝
NOYES
喷第一道底漆
喷第二道底漆、水磨修补、测平
NOYES
喷第一道面漆
喷第二道面漆、水磨修补、测平
喷罩面漆、测平
NOYES
喷分隔缝漆
结束
关键控制程序：
外墙岩片漆工作流程图
制图人：
耿亮亮制图日期：
2012.5.10
采取多种交底、技术把关
2、采取多种交底进行技术把关，并把现场施工中遇到的问题及时研究分析后再进行交底，确保每层面的工作人员都及时了解施工规程。
现场遇到问题及时研究分析后交底
班组
班组长
施工员质检员
技术负责人
公司技术部门
采用工艺卡交底
编写技术交底、解释图纸
书面交底，并严格执行现场检查
签订保证书质量要求责任书
审核作业计划监督实施
制图人：
耿亮亮制图日期：
2012.5.10
3、在施工过程中严把质量观，并建立奖罚措施，使施工人员的责任感增强，确保施工质量。
实施效果：
通过细化的施工流程、多种的交底制度以及奖罚措施的建立，使工人的责任心曾增强，技术水平提高，同时保证了外墙岩片漆的施工质量
实施二：
严格按配合比计量下料，按时间固化稀释
1、采用专用批次的搅拌容器，由施工员监督下投料，张贴合格标签，
无标识者不准运进现场。
2、安排后台材料控制负责人，
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