檐口EPS线.docx
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檐口EPS线
一、檐口EPS线
一、施工机械设备
施工期间工地投入主要工具
发泡胶专用枪：
发泡胶施工工具
折角抹灰刀65X65mm：
建筑物阳角抹灰工具，制作防护面层时使用
不锈钢抹灰刀：
抹灰工具（涂抹建筑粘胶、防护砂浆）
搅拌器：
搅拌建筑粘胶、防护砂浆、装饰砂浆、涂料等
小砂纸240X120mm：
砂磨板配套工具，打磨EPS装饰构件之用
砂磨板（小）240X120mm：
打磨EPS装饰构件之用
异形模具：
用于EPS装饰构件的制作成型。
其它工具：
斗车、卷尺、线垂、铅笔、电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等
二、EPS装饰构件系统介绍
本系统是采用发泡型聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS装饰构件）当建筑主体结构完成后，将EPS装饰构件用专用粘结胶浆按要求粘贴上墙。
如有特殊加固要求，可使用塑料膨胀螺钉加以锚固。
然后在EPS装饰构件表面抹聚合物水泥砂浆，其中压入耐碱玻纤网格布加强以形成抗裂砂浆保护层，最后为腻子和涂料的装饰面层。
EPS装饰构件系统具有优越的保温隔热性能，良好的防水性能及抗风压、抗冲击性能，能有效解决墙体龟裂和渗漏水问题。
本系统技术成熟，施工方便，性价比高，在欧美发达国家、沿海发达地区得到了广泛的应用，是广大房地产开发商、保温节能建筑设计和建筑施工单位首选EPS装饰构件体系。
随着建筑节能事业的深入发展和国家对行业的规范，本系统已成为市场的主流产品。
1）EPS装饰构件系统材料组成：
粘结剂、聚苯线条、抗裂抹面砂浆、耐碱玻璃纤维网格布和锚固钉。
2）技术要求：
A、粘结剂技术要求：
a、基层处理：
清除墙体表面的油污、灰尘、疏松物、脱模剂等不利于粘结的物质。
b、材料制备：
按本产品重量的20-25%加水配料，机械搅拌3分钟，使之均匀无结块、无粉团；静置5分钟后，视其和易性加入适量的水再搅拌一次，即可使用。
c、材料施工：
用锯齿抹灰刀将粘结胶浆抹到EPS装饰构件后侧，而后EPS装饰构件均匀揉压粘贴到基层墙面上，EPS装饰构件应横平坚直，EPS装饰构件缝应压紧至无空隙，并用2m靠尺检查平整度，EPS装饰构件之间不能粘胶。
粘贴方式：
1）、整面粘贴（当基层的平整度数小于±5mm/2m时）。
2）、点边粘贴（当基层平整度数小于±10mm/2m时）粘贴面积≥40%整EPS装饰构件背面积。
d、施工条件：
施工温度+5℃以上及相对湿度85%以下施工。
e、干燥时间：
表干：
2小时/25℃。
干燥时间会随环境温、湿度不同而变化。
f、工具清洗：
所有的工具用完后，应立即用水清洗干净。
B、抗裂抹面砂浆技术要求：
a、基层处理：
粘贴的EPS表面应尽量平整、坚固、清洁，必要时可用粗砂纸适当打磨。
EPS装饰构件间应压紧，可能出现的板缝必须用保温材料或发泡胶填充（绝不能用砂浆或抹灰填充）。
b、材料制备：
按本产品重量的20-25%加水配料，机械搅拌3分钟，使之均匀无结块、无粉团；静置5分钟后，视其和易性加入适量的水再搅拌一次，即可使用。
c、材料施工：
用不锈钢抹灰刀将抗裂抹面砂浆抹压于EPS装饰构件上，将玻璃纤网格布压入湿抹灰砂浆中找平。
玻璃纤维网格布连接处应重叠，重叠宽度为10cm，玻璃纤维网格布必须完全埋入，抗裂抹面层厚度约为3-5mm。
d、用量：
在保温板埋置玻璃纤维网格布，所需的抗裂抹面砂浆用量大约为4.0-5.0kg/m2。
e、施工条件：
施工温度+5℃以上及相对湿度85%以下施工。
f、干燥时间：
表干：
2小时/25℃。
干燥时间会随环境温、湿度不同而变化。
g、工具清洗
3）技术参数：
A、粘结剂技术参数
项目
技术能数
拉伸粘结强度，MPa，
（与水泥砂浆）
常温状态
≥0.70
耐
≥0.50
耐冻性
≥0.50
拉伸粘结强度，MPa，
（与聚苯板）
常温状态
≥0.10或聚苯板破坏
耐
≥0.10或聚苯板破坏
耐冻性
≥0.10或聚苯板破坏
B、膨胀EPS装饰构件技术参数
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m3
18-22
导热系数
W/m.k
≤0.041
压缩密度
MPa
≥0.1
拉伸密度
PMa
≥0.1
断列弯曲负荷
N
≥25
弯曲变形
Mm
≥20
水蒸气透湿系数
Ng/pa.m.s
≤4.5
尺寸稳定性
%
≤0.2
吸水率
%（v/v）
≤4
氧指数
%
≥30
护养天数
自然护养
D
≥42
蒸汽护养
D（60℃恒温）
≥5
C、抗裂抹面砂浆技术参数
项目
技术能数
拉伸粘结强度，MPa，（与聚苯板）
原强度
≥0.10或聚苯板破坏
耐
≥0.10或聚苯板破坏
耐耐冻性
≥0.10或聚苯板破坏
开裂应变%
≥1.5
可操作时间，h
1.5-4
D、耐碱玻璃纤维网格布技术参数
项目
单位
指标
网孔中心距
Mm
4-6
单位面积质量
G/m2
≥130
断裂应变（经、纬向）
%
≤5.0
耐碱断裂强度保持率（经、纬向）
%
≥50
耐碱断裂强度保留值（经、纬向）
N/50mm
≥750
含胶量
耐碱纤维网格布
%
≥8
E、锚固钉
序号
项目
技术指标
1
单个锚栓最大拉力承载力/N
≥0.30
2
单介锚栓对系统传热增加值/w/（m2·K）
≤0.004
4）EPS装饰构件系统各组成材料介绍：
A、粘结砂浆：
粘结剂是一种单组份聚合物改性水泥基复合材料。
产品性能优异、施工简便、环保安全，专门用于外墙外保温隔热系统保温板与多种墙体的高强粘贴。
B、耐碱玻纤网格布：
耐碱玻璃纤维网格布，是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面砂浆中，作为薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。
C、锚钉：
锚固钉在保温隔热体系中起到机械固定连接作用。
D、抗裂抹面砂浆：
抗裂抹面砂浆是一种单组份聚合物改性水泥基复合材料。
产品性能优异、施工方便、环保安全,专门用于外墙外保温隔热系统保温板表面抗裂抹面。
三、EPS装饰构件施工技术方案
1、EPS装饰构件施工方案
施工方法：
采用外墙脚手架施工粘EPS装饰构件.具体施工工序：
基面验收检查（基层抹灰平整度要求达到5mm以内，阴阳角顺直，基层无松动、起鼓等情况）→基面处理→吊线（严格采用垂直线和水平线）→粘贴EPS装饰构件（由下往上）→打磨EPS装饰构件→发泡胶或EPS装饰构件填板缝→打锚钉、挂网→制作防护面层（由上往下）。
2、一般性要求
2.1材料及施工温度宜≥50C，大风、下雨（无避雨措施时）不得施工。
2.2材料刚施工还未硬化时要有防雨措施，以避免受到雨水冲刷。
3、基面要求及处理
3.1墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准；
3.2基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2；
3.3新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少1周的干燥保养期（若遇阴雨天气时间应相应顺延），使基层在涂刷前含水率不大于10%；
3.4现浇或预制的水泥混凝土基底,需更长的养护时间,并彻底清除表面脱模剂。
4、EPS装饰构件的固定
采用建筑粘胶，理论用量（基面平整度为4mm/2m时）约4kg/m2（允许正负差0.3kg/m2）并保证粘贴面积不低于40％（重质石材部分的粘贴面积达到50%以上）。
5、发泡胶填充EPS装饰构件缝
保温板之间的缝隙用发泡胶填充，填充时注意让泡沫稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。
较宽的缝隙也可塞EPS板条。
7、EPS装饰构件面打磨
发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用专用打磨板磨去EPS装饰构件缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到4mm/2m。
EPS装饰构件粘贴控制标准。
保温层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整（用2m靠尺检查）
3
2
阴，阳角垂直
3
3
阴，阳角方正
3
4
立面垂直
4
5
分格条垂直
2
6
EPS板相临板面高低差
1
8、防护面层（抗裂层）
在防护面层的施工开始之前，应再次检验EPS装饰构件的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。
按施工规范，在使用防护砂浆前，用于粘贴EPS装饰构件的建筑粘胶需要48小时的干燥养护期，即隔日施工。
在水泥基外墙外保温体系中所使用的抗裂砂浆，使用前重量比为4.5～5：
1（干粉：
水）的比例加水搅拌均匀即可使用。
施工时应在1.10m～1.20m的宽度范围内，由下至上将搅拌好的防护砂浆均匀地涂抹到EPS装饰构件上，板面保留的防护砂浆平均厚度不小于3毫米。
在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平。
玻璃纤维网格布应充分地为防护砂浆所包裹。
一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近防护砂浆的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于防护面层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。
玻璃纤维网格布的搭接：
玻璃纤维网格布之间应搭接（绝对不得对接），搭接宽度为10cm。
在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆，以使此处不至于过厚。
不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。
2天后即完全干燥硬化。
在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。
应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。
必要时应对新施工的墙面加以保护。
四、施工过程材料控制方案
为确保该工程质量，所有材料进场时必须加强检查验收工作，确保所使用的材料，符合以下要求：
1、玻璃纤维布表面涂耐碱胶性材料，其技术性能的试验方法采用《玻璃纤维制品试验方法》JC176—80，主要技术性能见下表：
项目
单位
指标
标准网布
加强网布
网眼尺寸
mm
4*4
6*6
单位面积质量
g/m2
≥160
≥280
抗折
经向
N/2.5cm
≥850
≥1700
纬向
N/2.5cm
≥850
≥1400
耐碱抗拉
保持率
经向
%
≥80
≥80
纬向
%
≥80
≥80
涂复量
g/m2
≥20
≥25
2、抗裂抹面胶浆的技术性能指标符合下表：
项目
单位
指标
压
剪
强
度
原强度
Mpa
0.96
耐温
Mpa
0.83
耐水
Mpa
0.53
耐冻融
Mpa
0.62
五、施工过程质量控制方案
1．质量管理措施
1.1施工协调工作：
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
1.2凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
1.3施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
1.4技术交底程序：
项目工程师→质量员→各班组长→各施工人员
1.5全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
1.6各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
1.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。
1.8各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
1.9在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
2、质量目标及保证措施
（1）、质量目标
每道工序合格争取达到率100%,返工率小于5%工程总体达到优良等级。
（2）、质量保证技术措施
认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作；严格按照施工验收规范和操作规程，加强分部、分项工程质量评定工作；坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意；接受质检部门和甲方各有关部门及总包、监理对施工现场的监督，发现问题及时解决，直至达到质量要求；
质量薄弱环节及措施：
开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
施工温度5℃以上不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
粘贴可采用整面粘贴,用锯齿抹灰刀拖刮,在基层局部平整度大于10㎜/2m也可采用点粘。
EPS装饰构件侧面不应有粘结剂新粘贴好的EPS装饰构件面的平整度小于4㎜/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。
保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。
3.成品保护措施
由于工程工期较紧，装修项目众多，投入施工人员较多，同一作业面上交驻作业点多，流水工序多，为保护成品，避免发生相互污染破坏，相应缩短施工工期，各专业应切实按内外装修工序流程进行施工，严禁违反施工程序操作，采取盖封的保护措施，对成品，半成品进行防护，并经常巡视检查，发现保护设施损坏的应及时恢复。
对易受污染、破坏的成品，半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
六、安全文明目标及保证措施
1、安全文明目标
安全管理体系：
安全管理体系是在明确安全生产职责和制度的前提下所进行的综合管理，为确保安全管理体系的正常运转，在项目部内，建立以项目经理为首的实施体系，以安全生产为主的监督体系。
安全目标：
本工程安全生产目标为:
千人死亡率0‰,重大事故发生率0‰,职工安全教育率100%。
在本工程施工中，我们将严格执行JGJ59-99标准，大力推行施工现场标准化管理，从小处着眼，发动全体管理人员、施工人员，齐抓共管，搞好文明施工，严格要求，强化管理，加强责任制的落实，按照文明施工的标准，制定文明施工组织管理计划。
现场平面管理：
本工程各施工区域配备专人负责巡查值岗、守护器材，场地内严格按照JGJ59标准进行规划管理。
施工场地管理：
材料堆放不得影响施工现场的通行,主要施工通道设好警示牌.注重培训,提高全员环境意识,实现公司环境表现和环境管理体系的持续改进。
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