汽修定级维修实操培训电控发动机维修高等教育出版社.docx

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汽修定级维修实操培训电控发动机维修高等教育出版社

 

临安市中等职业技术学校

 

2010至2011学年第二学期

 

教师学期授课计划

 

课程名称维护修理实操培训

任教专业班级11

教研组汽修

教师名称李立

 

授课计划

电控发动机维修学科

本学期课时

64

每周具体上课时间

周四1-4

周五1-4

教材名称

电控发动机维修

教学目标

掌握电控系统构造原理、检修方法;培养

动手操作技能;加强职业道德和爱心教育

教材版本

高等教育出版社2007.5.2版

周次

月日—月日

课时

教学内容

1

3.01—3.04

4

项目一EQ1092发动机气门间隙检调

2

3.07—3.11

4

项目二EQ1092发动机连杆轴承间隙检查

3

3.14—3.18

4

项目三CA1091发动机气缸压力检测

4

3.21—3.25

4

项目四CA1091发动机点火正时检调

5

3.28—4.01

4

项目五EQ1092前轮前束检调

6

4.04—4.08

4

项目六EQ1092轮毂轴承预紧度检调

7

4.11—4.15

4

项目七EQ1092离合器分离杠杆高度检调

8

4.18—4.22

4

项目八CA1091车轮制动器间隙检调

9

4.25—4.29

4

项目九EQ1092离合器检修

10

5.02—5.06

4

项目十EQ1092双销式转向器检修

周次

月日—月日

课时

教学内容

11

5.09—5.13

4

项目十一EQ1092制动器检修

12

5.16—5.20

4

项目十二CA1091发动机汽缸盖检修

13

5.23—5.27

4

项目十三EQ1092变速器一、二轴组件检修

14

5.30—6.03

4

项目十四CA1091气压制动阀检修

15

6.06—6.10

4

项目十五CA1091车CAH101化油器检修

16

6.13—6.17

4

项目十六EQ1092起动机检修

17

6.20—6.24

4

期末复习

18

6.27—7.01

4

机动

19

7.04—7.08

4

机动

20

7.11—7.15

4

期末考试

实训课时计划

授课班级

授课时间

周四1-4

周五1-4

课型

新授课

第1.2课

课题

项目一EQ1092发动机气门间隙检调

教学方法

讲授法

教学目标

认知

掌握发动机气门间隙检调方法

技能

能按照正确操作规程独立准确操作

情感

进行热爱职业、勤学教育

实训要求

安全

遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作

技能

正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范

卫生

保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁

实训准备

工量具

世达工具一套、开口、梅花、套筒扳手、一字旋具、塞尺;棉纱、撬棒、手摇柄等

器材

EQ1092车或发动机一台、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布若干

相关

知识

两次调整法

 

演示讲解

操作演示并讲解

学生

操作

1、准备工量具

2、拆卸气门室罩盖

3、摇转曲轴使一缸处于压缩行程上止点

4、用塞尺检测可调气门间隙

5、调整可调气门间隙,再转曲轴360°,检调剩余气门间隙

6、复检气门间隙

7、装复气门罩盖

8、清洁工具并装复

9、整理器材

10、打扫环境卫生

答疑

解答疑难

讨论

1、工艺步骤及要求2、存在问题

总结

技能技巧

 

实训考评第3.4课

姓名:

考号:

工作单位:

EQ1092发动机气门间隙检调

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

1

工量具

准备

正确使用

工量具

4

错误使用-4

不当酌情扣分

2

拆装

拆卸气门罩盖

一缸火花塞

4

方法错误-2

损坏器件-4

3

检查

一缸压缩上止点

可调的气门间隙

6

方法错误-2

质量酌情扣分

4

调整

两次调整

工艺质量

6

方法错误-2

质量酌情扣分

5

复检质量

方法步骤

工艺质量

6

方法错误-2

质量酌情扣分

 

6

 

安全文明生产

安全操作

文明礼貌

整洁得体

4

酌情扣分

设备人身

事故

违规操作造成

事故本题0分

7

合计

30

实得

技术标准:

1、进气门气门间隙0.20—0.30mm评分人

2、排气门气门间隙0.20—0.30mm

考核时间35分钟时间年月日

实训课时计划

授课班级

授课时间

周四1-4

周五1-4

课型

新授课

第5.6课

课题

项目二EQ1092发动机连杆轴承间隙检查

教学方法

讲授法

教学目标

认知

掌握电控技术在汽车上有哪些应用

技能

就车熟悉各控制系统布置情况

情感

进行热爱职业、勤学教育

实训要求

安全

遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作

技能

正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范

卫生

保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁

实训准备

工量具

世达工具一套、套筒、扭力扳手、手锤、一字旋具、塑料规、专用测隙规或螺旋测微器;棉纱、撬棒等

器材

EQ1092车或发动机一台、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布若干

相关

知识

连杆轴承间隙检查

 

演示讲解

操作演示并讲解

学生

操作

1、准备工量具

2、拆卸待检轴承盖并擦净机油

3、根据轴颈长度剪下一段塑料规平行轴线放置

4、装上轴承盖并按规定力矩扭紧

5、拆下轴承盖用专用测隙规或螺旋测微器测量塑料规尺寸读取数据

6、判断是否符合标准

7、装复轴承盖

8、清洁工具并装复

9、整理器材

10、打扫环境卫生

答疑

解答疑难

讨论

1、工艺步骤及要求2、存在问题

总结

技能技巧

实训考评第7.8课

姓名:

考号:

工作单位:

EQ1092发动机连杆轴承间隙检查

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

1

工量具

准备

正确使用

工量具

4

错误使用-4

不当酌情扣分

2

拆装

方法步骤

工艺质量

6

方法错误-2

损坏器件-4

3

检查

方法步骤

工艺质量

6

方法错误-2

质量酌情扣分

4

判断

技术标准

6

判断错误-4

5

装复

方法步骤

工艺质量

4

方法错误-2

质量酌情扣分

 

6

 

安全文明生产

安全操作

文明礼貌

整洁得体

4

酌情扣分

设备人身

事故

违规操作造成

事故本题0分

7

合计

30

实得

技术标准:

1、轴承间隙0.026—0.084mm评分人

2、极限0.15mm

考核时间35分钟时间年月日

实训课时计划

授课班级

09汽修109汽修2

授课时间

周四1-4

周五1-4

课型

新授课

第9.10课

课题

项目三CA1091发动机气缸压力检测

教学方法

讲授法

教学目标

认知

掌握电控技术在汽车上有哪些应用

技能

就车熟悉各控制系统布置情况

情感

进行热爱职业、勤学教育

实训要求

安全

遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作

技能

正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范

卫生

保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁

实训准备

工量具

世达工具一套、气缸压力表、火花塞扳手;棉纱等

器材

CA1091车、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布若干

相关

知识

气缸压力检测

 

演示讲解

操作演示并讲解

学生

操作

1、准备工量具

2、拆卸全部火花塞或喷油器

3、拆卸空气滤清器

4、检验并按装气缸压力表

5、拔下点火器线插(防止起动着车)

6、完全踩下油门踏板,起动2—3s,读取各缸压力值(检两次取平均值)

7、拆表并装复各件

8、清洁工具并装复

9、整理器材

10、打环境卫生

答疑

解答疑难

讨论

1、工艺步骤及要求2、存在问题

总结

技能技巧

实训考评第11.12课

姓名:

考号:

工作单位:

CA1091发动机气缸压力检测

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

1

工量具

准备

正确使用

工量具

4

错误使用-4

不当酌情扣分

2

拆装

拆除全部火花塞或喷油器

空气滤清器

点火器线插

8

方法错误-3

损坏器件-4

3

检查

检验气缸压力表

测量缸压

8

测法错误-2

读法错误-2

质量酌情扣分

4

装复

方法步骤

工艺质量

6

方法错误-2

质量酌情扣分

 

5

 

安全文明生产

安全操作

文明礼貌

整洁得体

4

酌情扣分

设备人身

事故

违规操作造成

事故本题0分

6

合计

30

实得

技术标准:

1、压力表为930kPa评分人

2、限度700kPa

考核时间30分钟时间年月日

实训课时计划

授课班级

09汽修109汽修2

授课时间

周四1-4

周五1-4

课型

新授课

第13.14课

课题

项目四CA1091发动机点火正时检调

教学方法

讲授法

教学目标

认知

掌握电控技术在汽车上有哪些应用

技能

就车熟悉各控制系统布置情况

情感

进行热爱职业、勤学教育

实训要求

安全

遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作

技能

正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范

卫生

保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁

实训准备

工量具

世达工具一套、点火正时灯、开口、梅花扳手、旋具;棉纱、手摇柄等

器材

CA1091车、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布若干

相关

知识

点火正时检调

 

演示讲解

操作演示并讲解

学生

操作

1、准备工量具

2、观察点火正时标记

3、安装点火正时灯

4、起动发动机检查点火正时

5、判断点火提前角

6、调整点火提前角

7、复检

8、清洁工具并装复

9、整理器材

10、打扫环境卫生

答疑

解答疑难

讨论

1、工艺步骤及要求2、存在问题

总结

技能技巧

实训考评第15.16课

姓名:

考号:

工作单位:

CA1091发动机点火正时检调

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

1

工量具

准备

正确使用

工量具

4

错误使用-4

不当酌情扣分

2

安装

正时标记

正时灯使用

6

标记错误-3

使用不熟-3

安装错误-4

3

检查

方法步骤

工艺质量

6

方法错误-2

结果错误-4

4

调整

方法步骤

工艺质量

6

方法错误-2

质量酌情扣分

5

复检

方法步骤

工艺质量

4

方法错误-2

质量酌情扣分

 

6

 

安全文明生产

安全操作

文明礼貌

整洁得体

4

酌情扣分

设备人身

事故

违规操作造成

事故本题0分

7

合计

30

实得

技术标准:

评分人

点火提前角5°—7°

考核时间30分钟时间年月日

实训课时计划

授课班级

09汽修109汽修2

授课时间

周四1-4

周五1-4

课型

新授课

第17.18课

课题

项目五EQ1092前轮前束检调

教学方法

讲授法

教学目标

认知

掌握电控技术在汽车上有哪些应用

技能

就车熟悉各控制系统布置情况

情感

进行热爱职业、勤学教育

实训要求

安全

遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作

技能

正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范

卫生

保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁

实训准备

工量具

世达工具一套、前束尺、开口、梅花、管扳手、鲤鱼钳;棉纱等

器材

EQ1092车、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布若干

相关

知识

前轮前束检调

 

演示讲解

操作演示并讲解

学生

操作

1、准备工量具

2、在前轮胎面中心作标记

3、测量前轮前束值

4、用塞尺检测可调气门间隙

5、调整前轮前束

6、复检

7、清洁工具并装复

8、整理器材

9、打扫环境卫生

答疑

解答疑难

讨论

1、工艺步骤及要求2、存在问题

总结

技能技巧

实训考评第19.20课

姓名:

考号:

工作单位:

EQ1092前轮前束检调

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

1

工量具

准备

正确使用

工量具

4

错误使用-4

不当酌情扣分

2

检查

根据现象

分析故障

10

方法错误-3

程序错误-3

结果错误-4

3

调整

方法步骤

工艺质量

8

方法错误-2

质量酌情扣分

4

复检

方法步骤

工艺质量

4

方法错误-2

质量酌情扣分

 

5

 

安全文明生产

安全操作

文明礼貌

整洁得体

4

酌情扣分

设备人身

事故

违规操作造成

事故本题0分

7

合计

30

实得

技术标准:

前轮前束1—5mm评分人

考核时间30分钟时间年月日

实训课时计划

授课班级

09汽修109汽修2

授课时间

周四1-4

周五1-4

课型

新授课

第21.22课

课题

项目六EQ1092轮毂轴承预紧度检调

教学方法

讲授法

教学目标

认知

掌握电控技术在汽车上有哪些应用

技能

就车熟悉各控制系统布置情况

情感

进行热爱职业、勤学教育

实训要求

安全

遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作

技能

正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范

卫生

保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁

实训准备

工量具

世达工具一套、千斤顶、百分表及座、开口、梅花、套筒、扭力、活动扳手、鲤鱼钳、一字旋具等

器材

EQ1092车、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布(棉纱)若干、汽油、油盆

相关

知识

轮毂轴承预紧度检调

 

演示讲解

操作演示并讲解

学生

操作

1、准备工量具

2、支起前桥,使车轮处于直线行驶位置

3、安装百分表靠在轮胎下方中部

4、用手晃动轮胎读取间隙值

5、调整轴承预紧度

6、复检间隙值

7、取下百分表并降下架机

8、清洁工具并装复

9、整理器材

10、打扫环境卫生

答疑

解答疑难

讨论

1、工艺步骤及要求2、存在问题

总结

技能技巧

实训考评第23.24课

姓名:

考号:

工作单位:

EQ1092轮毂轴承预紧度检调

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

1

工量具

准备

正确使用

工量具

4

错误使用-4

不当酌情扣分

2

安装

架起车轮

安装百分表

4

方法错误-2

质量酌情扣分

3

检查

根据现象

分析故障

8

方法错误-3

不熟练-2

结果错误-4

4

调整

方法步骤

工艺质量

6

方法错误-2

质量酌情扣分

5

复检

方法步骤

工艺质量

4

方法错误-2

质量酌情扣分

 

6

 

安全文明生产

安全操作

文明礼貌

整洁得体

4

酌情扣分

设备人身

事故

违规操作造成

事故本题0分

7

合计

30

实得

技术标准:

以200—250N.m力矩扭紧螺母后再退回2个销孔位置;转动车轮应灵活,扳动无松旷考核时间30分钟

评分人时间年月日

实训课时计划

授课班级

09汽修109汽修2

授课时间

周四1-4

周五1-4

课型

新授课

第25.26课

课题

项目七EQ1092离合器分离杠杆高度检调

教学方法

讲授法

教学目标

认知

掌握电控技术在汽车上有哪些应用

技能

就车熟悉各控制系统布置情况

情感

进行热爱职业、勤学教育

实训要求

安全

遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作

技能

正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范

卫生

保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁

实训准备

工量具

世达工具一套、游标卡尺、开口、梅花扳手、鲤鱼钳、手摇柄等

器材

EQ6100发动机附离合器、QQ车、威驰车、桑塔纳、抹布若干

相关

知识

离合器分离杠杠高度检调

 

演示讲解

操作演示并讲解

学生

操作

1、准备工量具

2、检查分离杠杠内端面至规定部位的高度、是否处于同一平面

3、调整分离杠杠高度

4、复检

5、清洁工具并装复

6、整理器材

7、打扫环境卫生

答疑

解答疑难

讨论

1、工艺步骤及要求2、存在问题

总结

技能技巧

实训考评第27.28课

姓名:

考号:

工作单位:

EQ1092离合器分离杠杆高度检调

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

1

工量具

准备

正确使用

工量具

4

错误使用-4

不当酌情扣分

2

检查

根据现象

分析故障

8

方法错误-3

质量酌情扣分

3

调整

方法步骤

工艺质量

10

方法错误-2

质量酌情扣分

4

复检

方法步骤

工艺质量

4

方法错误-2

质量酌情扣分

 

5

 

安全文明生产

安全操作

文明礼貌

整洁得体

4

酌情扣分

设备人身

事故

违规操作造成

事故本题0分

7

合计

30

实得

技术标准:

1、由分离杠杆内端面至从动盘表面距离35.4mm

2、由分离杠杆内端面至飞轮表面距离56±0.2mm

3、各分离杠杆高度差不大于0.20mm

考核时间30分钟

评分人时间年月日

实训课时计划

授课班级

09汽修109汽修2

授课时间

周四1-4

周五1-4

课型

新授课

第29.30课

课题

项目八CA1091车轮制动器间隙检调

教学方法

讲授法

教学目标

认知

掌握电控技术在汽车上有哪些应用

技能

就车熟悉各控制系统布置情况

情感

进行热爱职业、勤学教育

实训要求

安全

遵守实训规则,听从教师指导,安全文明操作

技能

正确使用保养工量具,爱护实训设备,遵守操作规范

卫生

保持实训室卫生,工量具、仪器、设备、器材整洁

实训准备

工量具

世达工具一套、千斤顶、开口、梅花、套筒扳手;一字、十字旋具等

器材

CA1091车或制动桥、桑塔纳、抹布若干

相关

知识

车轮制动器间隙检调

 

演示讲解

操作演示并讲解

学生

操作

1、准备工量具

2、支起车轮,查找制动鼓上检测孔

3、用塞尺检测间隙

4、调整间隙

5、复检间隙

6、降下架机

7、清洁工具并装复

8、整理器材

9、打扫环境卫生

答疑

解答疑难

讨论

1、工艺步骤及要求2、存在问题

总结

技能技巧

实训考评第31.32课

姓名:

考号:

工作单位:

CA1091车轮制动器间隙检调

序号

作业项目

考核内容

配分

评分标准

评分记录

扣分

1

工量具

准备

正确使用

工量具

4

错误使用-4

不当酌情扣分

2

架车

支起车轮

查找检测孔

4

方法错误-3

结果错误-4

3

检查

方法步骤

工艺质量

8

方法错误-2

质量酌情扣分

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