瓮福磷肥厂2#汽机检修施工方案.docx
《瓮福磷肥厂2#汽机检修施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瓮福磷肥厂2#汽机检修施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
瓮福磷肥厂2#汽机检修施工方案
赤天化集团有限责任公司
赤水正泰化建工程分公司
瓮福磷肥厂2#汽轮机大修施工方案
编制：
审核：
审批：
2011年3月
目录
一、工程简介3
二、检修内容、范围5
三、拆装程序6
四、大修更换件、主要易损件及耗材8
五、检修质量标准及保障措施9
六、验收12
七、试车13
八、安全注意事项14
附件一、检修进度表15
附件二、检修记录表格16
附件三、现场组织管理人员名单27
2#汽轮机大修方案
一、工程简介
1.1工程简介
瓮福磷肥厂2#汽轮机自2007年7月大修至今，已经累计运行29000多小时，在此期间从未进行过中修或大修，按《瓮福磷肥厂设备维护检修规程》（第二册）规定，2#机已达到大修时间。
现2#汽轮机存在如下缺陷需处理：
1、前后汽封漏汽较大；2、调节系统较脏或有毛刺，隔板汽封密封不好；3、凝汽器铜管泄漏、部分已经堵塞；4、冷油器铜管泄漏、部分已经堵塞等。
为保证这次大修工作的顺利进行和确保检修工期及质量，特编制此方案，以指导检修工作。
1.2汽轮机主要技术参数
参数名称
数量
单位
参数名称
数量
单位
额定功率
12000
KW
额定进汽量
109
t/h
进汽压力
3.43+0.2
MPa
进汽温度
435+10
℃
3.43-0.29
435-15
额定转速
3000
r/min
排汽压力
0.0049
MPa
1.3主要构件/部件重量
序号
部件名称
单位
数值（kg）
1
上汽缸
kg
14336
2
转子
kg
6850
1.4检修施工依据
1.4.1《汽轮机检修手册》
1.4.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇。
1.4.3《瓮福磷肥厂设备维护检修规程》（第二册）
1.4.4天福化工热电车间25MW汽轮发电机组安装及检修经验。
1.4.5开阳磷矿12MW汽轮发电机组安装及保运经验。
1.5施工主要工机具计划
序号
机具设备名称
单位
型号规格
数量
备注
1
电动行车
台
20T
1
2
气割设备
套
1
3
角向磨光机
台
φ100/150
各1
4
手动葫芦
个
10T
2
5
手动葫芦
个
5T
4个
6
手动葫芦
个
3T
2
7
手动葫芦
个
2T
2
8
手动葫芦
个
1T
2
9
液压千斤顶
个
10T
1
10
液压千斤顶
个
5T
2
11
合象水平仪
台
0.02
1
12
框式水平仪
台
0.02
1
13
条式水平仪
台
0.02
2
14
量具及塞尺
套
1
15
百分表及磁性座
套
3
16
常用汽机检修工具
套
1
17
空压机
台
1
1.6劳动力需求计划
现场管理兼安全员
1人
技术负责人
1人
起重工
1人
检修钳工
6
气焊工
1人
电工
1人
行车工
1人
辅助工
4人
合计
16人
1.7施工进度计划表（见附件1）
1.8检修记录表格（附件2）
1.9施工现场质保体系（见附件2）
2.0施工现场组织机构（见附件3）
二、检修内容、范围
（一）汽缸
1.检查汽缸有无裂纹，冲刷损伤及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要的进行处理。
2.检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管，对堵塞部分进行清通。
3.检查隔板套、隔板、喷嘴、有无积盐、裂纹、冲刷、变形等缺陷，并进行相应处理。
4.检查进汽室内部有无结垢，连接螺栓，如有必要时清扫、更换。
5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并记录。
6.检查隔板、隔板套。
7.检查滑销系统，测量汽缸结合面及水平情况。
8.上汽缸翻缸，检查上汽缸及上隔板。
9.翻上缸，吊装汽缸大盖。
（二）汽封、
1.检查、清扫高压汽封、隔板汽封、低压汽封，对有损坏的进行更换。
2.调整汽封间隙到合格，检查弹簧是否有效，并作相应处理。
3.汽封体检查、清洗。
4.查找原因，解决汽封磨损的问题。
（经专家组同意后可以改动）
（三）转子
1.检查主轴、叶轮、推力盘、联轴器、轴颈等有无磨损、裂纹、松动，叶轮是否积盐，视情况进行相应处理。
2.检查、清洗喷嘴及叶片等。
3.检查高、低压汽封套，视情况进行处理。
4.吊出转子检查汽封和汽封环。
5.测量轴颈扬度，测量靠背轮瓢偏，调整至合格。
6.更换前汽封套圈。
7.转子找中心至合格。
8.清扫主油泵，检查、调整油封、油档间隙，必要时更换。
9.清扫、检查叶片铆钉配块等附件有无松动缺陷，对叶片损伤部分进行修整。
10.检查轴颈椭圆度，测量推力盘瓢偏，调整至合格。
（四）轴承
1.检查主轴承、推力轴承有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷视情况进行处理。
2.检查轴承球面及瓦枕的接触情况，并视情况进行修刮处理。
3.测量油档间隙，调整至合格，必要时进行更换。
4.测量、调整轴承侧隙、顶隙至合格。
5.测量、调整轴承紧力至合格。
6.清扫轴承箱。
（五）盘车装置
1.检查、测量齿轮、蜗轮蜗杆磨损情况，并视情况进行处理。
2.检查离合机构的磨损情况，必要时进行修配。
3.检查盘车装置轴承，视情况进行处理。
（六）调速系统
1.检查、清洗同步器、调压器、油动机及错油门等，并测量间隙，据情况修理或更换零件。
2.清洗、检查危急保安器等保护装置的磨损情况，测量间隙必要时修理或更换零件。
3.检查自动主汽门损伤情况，测量调门重叠度，并进行调整。
4.检查自动主汽门及主汽门操纵座，据情况处理。
5.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏性等修后常规试验及调整工作。
三、拆装程序
1.拆化妆板及保温层：
1）拆化妆板前要拆走机组上所装的仪表，并检查露在化妆板外面的连接管路和仪表接线是否妨碍化妆的起吊。
2）拆保温层前应用布包扎并堵好已经拆去了的仪表管接头。
2.拆卸汽缸结合面螺栓：
1）拆卸导汽管，并用堵板将管口堵好加封条。
2）从汽缸中部螺栓开始拆，两侧对称同时进行松卸，当人工拆有困难时，可采用火焊加热螺母拆卸。
3）拆除影响揭大盖的配汽机构和前箱盖、盘车大盖等。
4）将拆下来的汽缸螺栓按顺序进行编号。
3.吊大盖：
1）装好汽缸专用导杆并涂上润滑油。
2）在起吊过程中，工作人员应四周观察、倾听，不得有卡住或碰撞现象。
严禁用撬杠撬汽缸结合面强行起吊。
3）当大盖吊离导杆，四角应有人扶稳，以防大盖旋转、摆动撞伤叶片。
4）大盖吊出后，应立即用布团把疏水孔、压力表管孔等处堵好，并用帆布盖好下汽缸。
5）大盖吊出后放在指定地点，等退回顶盖螺钉，用枕木垫稳后方可摘钩。
4.翻大盖：
1）检查翻大盖所用的吊具及钢丝绳，必须有足够的强度且确认行车完好。
2）用大、小钩配合将大盖吊离地面50――100mm，然后全面检查吊具，确无问题时才可继续起吊。
3）先升大钩，在保证大盖不碰地面的情况下，将大盖全部重量移到大钩承担。
4）缓慢全松小钩，取下低压侧钢丝绳，将大盖转180度后，再将钢丝绳绑在低压缸尾部，挂在小钩上，拉紧小钢丝绳把大盖稍吊高一点，大钩才慢慢松下，直到大盖成水平后，将大盖平稳地放在枕木上。
5.转子起吊：
1）起吊前应进行下列测量：
a、通汽部分间隙测量；b、转子总串动量、各轴承间隙、紧力、各油挡间隙及轴颈下沉情况；c、转子轴颈扬度测量；d推力盘、叶轮、联轴器的端面圆跳动及瓢偏测量。
2）吊起前应拆卸联轴器螺栓，并用顶丝将联轴器顶开，拆轴瓦隔板套。
3）转子刚微吊起，需用水平仪放在轴颈上找好水平。
4）转子起吊应有专人监护，动静部分不得有任何碰撞，磨擦，吊出后，平衡放在专用支架上。
6.转子就位：
1）就位前下汽缸的隔板，前后汽封等应已正式组装完，用压缩空气将气缸吹干净，放入下轴瓦，浇上透平油。
2）仔细检查起吊转子设备和工具，确认安全可靠后即可起吊转子。
3）转子吊离支架要找好水平，然后用压缩空气吹干净，对准轴心后缓缓落下。
4）转子就位后应立即将下半推力瓦装上，并盘动转子观察有无卡涩和磨擦现象。
5）测量各项间隙数据要符合要求。
7.扣大盖：
1）扣大盖时应先装好导向杆，并向导向杆上涂好润滑油。
2）当大盖起吊一定调度后，就用水平仪找平，纵横向水平误差不许超过0.02mm。
3）要先试扣大盖，确认能座落后再慢慢落下。
四、大修更换件、主要易损件及耗材
表4：
序号
名称
规格型号
图号/件号
单位
数量
备注
1
油封环
N01.70.01.01
个
2
2
油封环
N01.70.01.09
个
1
3
油封环
N01.70.01.10
个
1
4
油封环
N01.70.01.04
个
2
5
特制螺栓
M24
204.02.03.007
个
4
6
前汽封环
204.06.01.001a
组
5
7
前汽封环
204.06.01.004a
组
4
备有1组
8
后汽封环
204.06.02.005
组
4
备有2组
9
隔板汽封环
204.06.10.001
组
9
备有3组
10
隔板汽封环
204.06.10.002
组
2
备有1组
11
隔板汽封环
204.06.10.003
组
1
已报1组
12
隔板汽封环
204.06.10.004
组
1
已报1组
13
隔板汽封环
204.06.10.022
组
1
14
推力瓦（正向工作）
204.08.01.040
付
1
15
推力瓦（反向工作）
204.08.01.050
付
1
16
前汽封套圈
204.25.01.007a
个
1
17
两半定位圈
204.25.01.008
个
1
18
前汽封套圈
204.25.01.009a
个
1
19
前汽封套圈
204.25.01.013a
个
1
20
1#轴承衬瓦
个
1
21
2#轴承衬瓦
个
1
22
3#轴承衬瓦
个
1
23
4#轴承
个
1
24
后汽封套圈
204.25.01.035a
个
1
25
后汽封套圈
204.25.01.037a
个
1
26
两半定位圈
204.25.01.036
个
1
27
两半定位圈
204.25.01.033
个
1
28
油泵轴
204.40.01.054
根
1
29
轴头
204.40.01.057
根
1
30
主汽门阀杆
N01.30.01.07
根
1
五、检修质量标准及保障措施
（一）汽缸部分
1.当调节级内缸壁温到85℃以下时才可以松汽缸螺栓；当管道温度降到85℃以下时可拆导汽管螺栓。
2.螺栓和螺母应有对应的记号，拆装时按记号拆装，序号不能改变。
3.拆螺栓时从中间向两端对称进行。
4.汽缸外观检查应无裂纹、吹损，结合面光滑、平整和无漏汽痕迹。
5.调整垫片应平整光滑、无毛刺和凸点。
6.垫圈、螺母与汽缸之间应接触良好，0.05mm塞尺塞不进去。
7.合缸后在自由状态下水平中分面间隙不大于0.05mm，汽缸中分面每当隔三只紧一只螺栓时，间隙不大于0.03mm。
8.汽缸中分面螺栓热紧前需用1米长扳手二人冷紧，热紧时螺帽需转过30度。
9.装回时，每一个部件吊入汽缸前，均应用压缩空气吹扫干净。
（二）转子部分
1.汽机转子与发电机转子中心标准：
圆周偏差0.02mm，平面偏差0.03mm。
2.转子弯曲度0.04mm联轴器圆周晃度值0.05mm。
3.推力盘端面瓢偏度0.02mm，联轴器端面瓢偏度0.02mm。
4.推力盘和推力盘定位圈的总间隙小于0.05mm
5.推力盘与键的装配间隙：
6.各转子轴颈椭圆度、锥度不大于0.02mm。
7.联轴器螺栓在联轴器端面的长度应一致。
8.联轴器装复后，联轴器的晃动度不大于0.02mm。
（三）静叶、隔板
1.各持环、隔板水平结合面应严密，无漏汽痕迹，接触良好，在紧固螺钉的情况下，0.03mm的塞尺塞不进去。
2.隔板、静叶无积盐、无裂纹、弯曲变形，与槽结合部分应光滑、无毛刺。
3.各持环螺栓应无松动、乱牙、裂纹及蠕伸现象。
（四）汽封
1.端部轴封套水平结合面应严密，无漏汽痕迹，接触良好，在紧固螺钉情况下，0.03mm塞尺塞不进。
2.拆汽封块时不允许将汽封块端面敲打变形。
3.汽封的梳齿应完整，无卷缺、断裂和缺损，弹簧弹性正常，无变形、断裂。
4.汽封套圈和键的装配间隙：
5.测量、调整汽封、轴封间隙
a）前汽封和后汽封间隙相同，如下：
b）隔板汽封间隙相同，如下:
6.各汽封块各狐段之间接触良好，0.05mm塞尺通不过。
汽封体装配后必须保证中分面严密，0.05mm塞尺通不过。
7.各汽封块装复后，用手按每一块汽封块，均应弹动自如，无卡涩，各汽封块的接头处平滑无高低，其结合面应无张口，并接触良好。
8.全部汽封、轴封装复后用压缩空气对各部件吹干净，盘动转子，验听汽封、轴封内应无动静摩擦声。
（五）轴承
1.轴瓦乌金无磨损、裂纹，无脱胎，与轴颈接触沿轴向大于80%。
2.上下瓦组合不允许错口，其中分面用0.05mm塞尺塞不进。
3.轴瓦间隙：
顶隙0.4mm；侧隙0.2mm.
4.推力盘总间隙：
小于0.4mm,各瓦块厚度差不大于0.02mm。
5.推力瓦定位环受力面光滑、无毛刺和无伤痕，定位环厚度差不大于0.02mm，内部均压块等部件清洁、无毛刺；各承力面接触情况良好，接触面积达75%以上；推力间隙0.02――0.038mm。
6.检查推力瓦油封环表面光滑、无裂纹，螺旋槽应完整无磨损，间隙：
0.05――0.15mm。
7.推力瓦块乌金表面光滑完整、无裂纹、剥落、脱胎、磨损、过载痕迹、过热熔化或其它机械损伤，各瓦块工作印痕大致均匀类同，乌金接触面积达75%以上。
（六）盘车装置
1.传动齿轮无裂纹，齿面无异常磨损，全长啮合均匀，接触面大于70%，齿面间隙：
0.33――0.50mm。
2.摆动齿轮与转子大齿轮啮合间隙：
顶部间隙为小于1.5mm，两侧间隙为0.8――1.20mm。
（七）保障措施
1.检修人员必须按检修规程作业。
2.各安装尺寸必须实行三级把关：
a）安装人员装配时严格按规范作业；
b）检修队伍必须有专职工程师复查尺寸；
c）瓮福技术保障组成员必须核实相关安装尺寸。
3.揭缸时，瓮福技术保障组、安全环保组的相关人员同到现场指导。
4.扣缸时，瓮福技术保障组、安全环保组相的关人员同到现场指导。
六、验收
1.由瓮福检修领导小组，专家顾问组，技术保障组成员应参与验收工作。
2.完好标准：
1）零部件：
2）基础、基座：
主机及各附属设备基础、机座稳固可靠，螺栓联接牢固无松动，断裂，脱落、腐蚀现象等。
3）各装配尺寸：
均在检修质量标准的允许范围内，且有检修方和技术保障组人员签名认可的记录。
4）润滑系统：
a）油泵完好，运转正常，不漏油，油压、油温、油量符合规定。
b）各控制阀件完整、转动灵活、可靠、畅通。
c）管道、接头完整，排列整齐，安装合理、油路畅通。
5）试车合格：
a）汽、水管道，油管道、汽缸面均没有泄漏。
b）机组运行声音正常，
c）各项运行参数（各轴承振动、温度、轴向位移、各油压等）均在规定范围内。
d）仪表、信号联锁及报警装置齐全，完整、灵敏、准确、可靠。
。
3.运转与性能：
设备运转正常，生产能力应达到铭牌出力或查定能力，运转消耗不超过规定值。
4.验收资料及内容：
1）设备检修符合质量标准并在试车合格后，由瓮福肥厂设备管理部门负责人召集各有关职能部门其同组织验收，并有主持人填写竣工验收报告。
2）验收时，检修单位应交付下列资料：
a）检修记录（要有技术保障组成员签名认可）：
包括项目名称、内容，开竣工日期，实施单位及负责人、参加人员，检修所用备件、材料、工日，各工序的检验记录，试运转记录，验收单位及负责人等。
b）检修中的重大技改详细记录：
包括修改设计和图纸的记录；更改主要机件的技术数据；技改后设备的主要技术性能。
c）部件修复记录、更换记录。
d）安全装置、仪表、继电器等元件按规定项目进行试验的试验记录。
七、试车
1.试车人员全部到位
试车小组包括：
检修领导小组面成员、专家顾问组成员、技术保障组成员、安全环保组成员、后勤保障组成员、生产操作人员、电气人员、仪表人员。
2.试车前的准备：
1）试车前由检修方负责人全面检查：
a）是否漏项，是否缺件，安全装置及检修记录是否齐全，仪表灵敏好用；
b）现场打扫卫生，设备清洁整齐
c）电机办理送电票
d）检查复核联轴器找正对中情况；
2）试车前由岗位操作人员全面检查：
a）各安全防护设施，如防护罩、防护栏等是否安装就位；
b）全面检查各辅机,
c）全面检查各阀门，
3）试车时试车小组成员必须到齐，现场检查合格，检修方负责人、车间主任、工艺、机械、电气、仪表技术人员等签字后方可进行。
4）各辅机运行正常、各项试验合格。
5）有专人作试车记录,记录表格使用热电分厂运行巡检表。
3.按操作规程试冲转汽轮机（如发现有问题及时停下处理）。
4.转速升到3000r/min后检查，如没有异常，试带负荷到500KW检查。
5.经各项检查无异常，则进行试运行。
八、安全注意事项
1.将主蒸汽电动隔离阀及旁路阀，主蒸汽电动主汽门及旁路阀关严，中压抽汽隔离阀，低压抽汽隔离阀关严。
所有1#机电动阀断电，并挂牌；
2.当汽缸内壁温度降到80℃以下后，给各电动油泵断电，挂牌；
3.在检修场所周围用安全绳隔离，设置安全警示牌，闲杂人员不得入内；
4.按规定办理相关安全作业证，并经有关部门人员审核、批准、盖章；
5.复查检修前的安全措施，现场配备足够的灭火器；
6.拆开的设备必须用布盖住；
7.遵守起重吊装作业安全操作规程（十不吊）；
8.检修人员未经热电相关人员许可不得进入运行设备现场；
9.检修人员未经热电相关人员许可不得进入运行设备现场；
10.检修过程中必须在18:
00碰头召开次日安全例会和检修进度报告会；
11.起吊与登高作业用的机具必须确保完好无损；
12.相关检修的电源搭接及线路摆放符合安全规定；
13.氧气乙炔瓶置放距离符号规定标准并有消防措施；
14.劳保用品另见计划；
附件一、检修进度表
序号
内容
检修第几天（总工期13天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
最后2天
1
拆除仪表（瓮福做）
2
拆化妆板（4人）
3
拆保温层（瓮福做）
4
数据复测（6人）
5
拆汽缸螺栓（10人）
6
吊大盖（10人）
6
吊转子（10人）
7
翻大盖（10人）
8
清洗叶片（10人）
9
清洗隔板（10人）
10
换前汽封套圈（6人）
11
换汽封环（6人）
12
吊回转子（10人）
14
推力盘测瓢偏（4人）
15
调轴承间隙（6人）
16
清洗调速系统（8人）
17
翻大盖（10人）
18
扣大盖（10人）
19
装缸面螺栓（10人）
13
转子找中（6人）
20
保温处理（瓮福做））
21
装化妆板（4人）
22
接仪表（瓮福做）
23
验收（10人）
24
试车（22人）
说明：
总时间不变的情况下，工作内容可以适当调整。
附件二、检修记录表格
1.汽轮机-发电机联轴器对中数据测试记录表
2.推力盘间隙及瓢偏检测记录表
3.推力瓦间隙检测记录表
4.前汽封间隙检测记录表
5.后汽封间隙检测记录表
6.隔板汽封检测记录表
7.动静叶片间隙检测记录表
8.主轴－轴瓦间隙检测记录表
附表1：
联轴器对中记录表
位置
标准
检修前
检修后
轴向
径向
轴向
径向
轴向
径向
0°
0.02
0.05
90°
180°
270°
端面间隙
备注：
检测记录：
核查：
复核：
时间：
时间：
时间：
附表2：
推力盘瓢偏检测记录表
位置
标准
检修前
检修后
轴向
径向
轴向
径向
轴向
径向
0°
0.02
0.05
90°
180°
270°
瓢偏值
备注：
检测记录：
核查：
复核：
时间：
时间：
时间：
附表3：
推力瓦间隙检测记录表
位置
检修前
检修后
间隙a
间隙b
间隙a
间隙b
第一块
升级会员 