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毕业实习报告模板

XXXX

实习报告

姓名：

XXXXX

学号：

XXXXXX

学院（系）：

机械工程学院专业：

机械工程及自动化

班级：

机械08-1班指导教师：

纪远升

实习名称：

生产实习实习时间：

2011.10.8～2011.10.15

实习单位XXXXX

前言

《生产实习》是高等学校机械工程及自动化专业本科生教学教学重要的实践环节，是在完成基础课、学科基础课教学之后，开设学科专业课之前，学生必须进行的实践环节，是建立对专业知识感性认识，为专业课学习、课程设计和毕业设计奠定认识基础的实践环节。

学生在生产实习过程中可以向生产实际学习生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识；验证、巩固、深化和扩充所学的知识，培养学生分析解决工程实际问题的综合能力。

学生在生产实习过程中应对机械加工中的各类机床、各种刀具、各种工具、各种加工方法，以及各种典型零件如：

轴类、箱体类等类零件的加工工艺有感性认识及初步了解；对零件的加工精度、尺寸的测量方法、机器的装配等建立初步的概念；通过参观立体化自动仓库、柔性制造系统等，使学生对先进制造技术有感性的认识。

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

20011-10-17

一、实习目的

生产实习是机械设计制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。

生产实习的目的：

1、机械设计制造及其自动化专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事机电一体化产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。

学生要有机械电子两方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。

通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。

2．通过生产实习，使学生了解机电一体化产品、设备，提高对机电一体化技术的认识，加深机电一体化技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

3．通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。

二、实习时间

实习时间安排在第七学期实习，时间为7周。

具体时间安排如下：

2011.9.27～2011.9.28在校，老师讲解实习任务以及注意事项；

2011.10.8～2011.10.13烟台环球集团机床附件厂参观学习；

2011.10.14~2011.10.15在蓬莱岛休息；

2011.10.16～2011.10.19在校，整理实习日记总结实习报告。

三、实习单位、部门及其简介

（一）烟台环球集团机床附件厂简介

烟台环球机床附件集团有限公司前身是胶东军区兵工总厂，1953年开始专业化生产机床附件产品，1956年改称烟台机床附件厂，1996年改制组建为国有独资烟台环球机床附件集团有限公司，2003年完成产权制度改革，变更为内部人持股的民营企业。

公司现有三个厂区，占地17.45万平方米，建筑面积6.87万平方米，资产总计3.5亿元；员工1200人（含工程技术人员100余人），下设3个子公司、4个分厂、14个综合管理部室。

是我国机床附件行业的领航和排头企业，同时也是全国机床附件产品开发、生产和出口基地。

生产能力及产品状况：

具有从铸锻毛坯制作到机械加工再到装配调试的综合生产能力，拥有各类主要生产设备和关键检测调试仪器600余台（套）。

2000年11月通过DNV国际评审机构ISO9001质量体系认证。

2003年通过ISO9001（2000）换版认证。

主要产品为“环球”牌数控刀架、数控分度头、数控转台、数控中心架、机械分度头、机械转台、立铣头、平旋盘等100多个规格品种的机床附件及多种规格的数控专用机床，年产量3万余台，是全国分度类机床附件品种规格最齐全、生产规模最大的生产企业。

产品以其性能稳定、质量可靠享誉国内外市场，在国内具有较高的市场占有率并大量出口到欧美等30多个国家和地区。

　　1

983年以来，先后有6个品种规格的产品12次获国家银质奖，多次获省优、部优称号。

1996年获烟台市名牌产品称号和山东名牌产品称号。

2000年3月被山东省经贸委确定为山东省争创全国名牌产品。

2004年10月F11系列分度头被评为山东省名牌产品。

2006年，“环球”被认定为山东省著名商标。

技术水平及行业地位：

现为中国机床工具工业协会机床附件分会理事长单位，为国家振兴装备制造业的重点骨干企业。

公司具有雄厚的技术优势和产品开发实力，是国产数控功能部件研发基地之一，曾多次代表行业承担国家及省市科技开发项目和技术攻关课题。

所属的烟台机床附件研究所是全国机床附件行业唯一的综合性归口研究机构，负责管理全行业的发展规划、科研开发、标准制订、信息等工作。

2007年企业技术中心被认定为省级企业技术中心。

2008年公司被认定为高新技术企业。

2010年11月，公司工程研究中心通过中国机械工业联合会验收，被命名为“机械工业数控机床附件工程研究中心”。

2010年，公司有四项科研项目获得国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项立项。

烟台环球机床附件集团有限公司，原称烟台机床附件厂，其前身是胶东兵工厂，于一九四九年十月由农村迁来烟台市，组建了烟台机械厂，后改名烟台机器厂，烟台机床厂，一九五六年又改称烟台机床附件厂，一九九六年，根据市委市政府的意见，又和原来的烟台第二机床附件厂、烟台第二机床厂三家联合，组建了松散型的国有控股的烟台环球机床附件集团有限公司。

二○○三年，在原有国有控股公司的基础上，响应中央的号召，实现国退民进，组建了由经营层控股，全体职工参股的民营企业——烟台环球机床附件集团有限公司。

　　主导产品图文展示如下：

数控刀架

数控分度头

数控转台　　

机械分度头

机械转台　

立铣头

专用机床

中心架　　

平旋盘

四、实习内容

1、了解典型零件（主轴，箱体）的结构，主要技术要求，分析机床加工的工艺过程，工艺路线的合理性。

2、分析零件加工过程中采用的定位基面（粗基准、精基准）和夹紧面及其合理性。

3、分析若干典型机床的工作原理成型运动、传动联系、控制方式及调整方法。

4、分析典型夹具的结构和设计原则。

5、了解典型道具的结构、刃磨、量具的使用测量方法。

6、了解机加工的车间、装配车间的生产组织及管理方法。

7、了解装配常用的方法与工具。

8、参观转台的装配过程。

（1）夹具的分析

●主要夹具

夹具1车床尾座孔镗模夹具

图6

该夹具用于车床尾座孔镗模工件的上表面加工，定位元件是可调支撑钉，限制工件6个自由度，夹紧机构是加紧螺母。

夹具2车床尾座孔镗模（夹具）的结构简图及定位分析

夹具的结构简图

图7车床尾座孔镗模

1～支架2～镗套3、4～定位板5、8～压板6～夹紧螺母7～可调支承钉

9～镗模底座10～镗刀杆11～浮动接头

夹具的定位分析

①加工前找正夹具的位置。

首先，将夹具放在镗床工作台上，用锣钉紧固；然后对刀；

②加工时，将工件装夹在镗模上。

定位板（3、4）约束了工件沿z轴的移动，沿x轴的转动，以及沿y轴的转动，由于定位板（3）上键的存在也使工件沿y轴的移动受到约束。

压板（5、8）约束了工件沿z轴的转动，沿x轴的移动。

该夹具对工件的装夹符合六点定位原则。

且可调支承钉（7）控制了工件沿x轴的移动，使工件在镗孔时精度有所保障。

夹具的使用场景

（二）刀具的分析

●刀具

刀具1车刀

图1

该刀具用于加工轴类零件表面，车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。

车刀的切削部分和柄部（即装夹部分）的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式.

（3）量规

（四）典型零件的工艺规程

（1）轴套类零件的工艺规程：

1.F11100A型万能分度头——顶尖（02002）

毛坯：

圆钢；材料：

T10A

加工工艺过程

工艺路线

（工序号）

工序内容

加工设备

工艺装备

刀具

辅助工具

工序1

铣两端面，一端钻中心孔

YTF-024铣钻中心孔机床

中心钻A3.15/8

GB6078-85

F01-125F2钳口

F01-118F5缩管

工序2

车全部：

1）半精车Ф22.5外圆、倒角

2）精车Ф20外圆

3）车60o尖

4）车2-R1.5油槽

5）车5（+0.2+0.1）槽

车床C6140

车刀

F01-202F3刀座

工序3

铣各面及油槽：

1）铣2—50平面

2）铣尖部平面

3）洗油槽

铣床

Ф20粗齿锥柄铣刀；

F01—202D铣刀；

Ф75×2切口铣刀

工序4

粗磨外圆

外磨

F01-202F1母顶尖

工序5

粗精磨60o尖

外磨

F01-202F1母顶尖

工序6

精磨Ф22（-0.003-0.012）外圆

外磨

F01-202F1母顶尖

实景1

实景2

（2）齿轮的加工工艺规程

（一）齿轮的成型平磨齿轮端面

（2）齿轮滚压

零件名称：

斜齿轮

法向模数：

１.５

齿数：

６０

精度：

７

旋向：

右旋

圆料：

Φ１００×２６

螺旋角：

２度５１分４５秒

夹具编号：

ＴＳＫ２５－０７Ｔｚ

夹具名称：

滚齿芯轴

要求：

夹具定位径向跳度允许０.０１

　　　夹具端面跳度允许０.０１

　　　滚刀径向跳度允许０.０５

　　　　　　　　　图一　　滚齿机

（3）回转工作台——转台

毛坯：

铸件

材料：

HT250

加工工艺过程

工艺路线

（工序号）

工序内容

加工设备

工艺装备

夹具

刀具

工序1

粗车小端各端面及Ф161（车削前校正0.3毫米空刀底部）

C630车床

车刀

工序2

粗、半精车

Ф320.30+0.2大平面，及粗车孔

Ф58.50+0.1倒角，挖四个1.8×60°环形槽

C630车床

车刀

工序3

粗、精车环形槽

C630车床

车刀

工序4

1）铸筋对正卡爪，车偏儿，油线

2）标记高爪处涂色

C620车床

偏心卡爪

车刀

工序5

铣T型槽，倒角，一次安装换刀铣成

1）铣下刀槽

2）倒角1.3×45°

3）铣T型槽

X52铣床

铣槽胎

1）键槽铣刀

2）倒角刀

3）直柄T型槽铣刀

工序6

1）钻Ф7.5油孔，深126

2）铰Ф8孔

Z535钻床

钻模

1）直柄超长麻花钻

2）锥柄机用铰刀

工序7

精车Ф60孔，内脐子面，10f9止口，

Ф230f9外圆及

43.5±0.1端面和肩面，0.5台阶面

Mazak车床

1）卡爪，镗刀杆

2）硬质合金浮动铰刀

工序8

钻孔，攻丝，倒角1×45°

1）钻Ф6.7螺纹底孔及两处Ф6.7透油孔，倒角

2）攻4-M8-7H螺纹

Z535钻床

钻模

直柄麻花钻Ф6.7，机用丝锥

工序9

磨大平面80，磨平即可

MT130平磨

工序10

装心轴，粗磨外圆

M131W磨床

心轴

工序11

滚字

滚字机

滚字头胎

工序12

刻度

刻度机

刻度胎

工序13

粗铣蜗轮齿

Y38滚齿机

粗铣齿胎

1）粗齿滚刀

2）粗滚刀杆

工序14

精铣蜗轮齿

5H324

精铣齿胎

1）精滚刀

2）精滚刀杆

工序15

找正，精磨外圆

M131W磨床

心轴

工序16

1）T型槽边缘倒角0.3×45°

2）蜗轮齿部倒角，去毛刺

钳

工序17

精磨大平面

M7350A

（4）FW80型万能分度头——拨叉（01009）

毛坯：

铸件

材料：

HT150

加工工艺过程

工艺路线

（工序号）

工序内容

加工设备

工艺装备

刀具

辅助工具

工序1

铸坯，清理，刷底漆

工序2

车平面，钻车孔，倒角

车床

锥柄麻花钻Ф25

工序3

钻孔，忽孔，倒角

钻床

直柄麻花钻Ф6.7，Ф9

锥柄麻花钻Ф14

夹具W8109T100钻模

工序4

攻螺纹

绞丝钻

机用丝锥中锥M8-H2

M8-6H螺纹量规

夹具W8109T200绞丝胎

工序5

打腻子喷漆

实景1

实景2

（5）实习场景展示

图示1锥孔的加工

图示2铣端面

图示3组合机床

图示4刮研

（五）实习总结

这次生产实习，我们与老师共同来到了烟台环球集团机床附件厂公司，通过实习，使我们认识到了当今国内机床生产业的发展水平；并且通过实习，也使我们将以前所学的专业知识同生产实际相结合，开阔了眼界，巩固了知识，奠定了目标。

通常我们在专业课上所学的知识是比较理论化的，通过这些理论我了解了一些零件的设计方案与校核，至于这些零件真正的加工工艺，在我脑中的概念还是挺模糊的，但是在这次生产实习任务当中，我开始对零件加工工艺讲求严谨细致的真正意义所在有了初步了解。

换句话说，因这次生产实习我把理论与实践运用结合了起来，达到了学以致用的目的。

为期三周的生产实习，我明白了许多在课堂上不懂的知识，也让我深刻体会到实践学习的重要性，首先，在生产实习过程中通过向生产实际学习生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识；验证、巩固、深化和扩充了所学的知识，培养了我们分析解决工程实际问题的综合能力；其次，在生产实习过程中也使我们对机械加工中的各类机床、各种刀具、各种工具、各种加工方法，以及各种典型零件如：

轴类、箱体类等类零件的加工工艺有感性认识及初步了解；对零件的加工精度、尺寸的测量方法、机器的装配等建立初步的概念。

最后，通过参观立体化自动仓库、柔性制造系统等，还令我们对当今先进制造技术有了更为感性的认识。

我深刻的了解和懂得学习不仅在于不断的探索和研究，而且更重要的是通过实践不断的将所学知识加以充实和应用。

通过这次生产实习，我对课上所学的知识有了更深的认识，对我的薄弱环节有了明确的掌握，很多学过的知识不能灵活运用，就其根本原因是：

我没有了解知识的内涵以及将所学同实际相结合。

有了这次实习，我知道书该怎么读，知识该怎么积累，并且了解了所学知识有何用武之地。

对我来说，收获最大的是建立了对专业知识的感性认识，为专业课学习、课程设计和毕业设计奠定了良好的实践认识基础。