安装2套支腿，板宽L>4.5m，安装3套支腿，如遇到房间的开间或进深
较小不能正常安装支腿的情况，则由施工方采用架子管支撑。
操作平台支架的安装间距一般为900～1500mm左右。
并布置两道木护
栏或钢管护栏，并使用10号铅丝或十字扣件与平台支架（操作平台支架
需方用钢管连接接高）固定。
应根据吊装次序，合理制作、安装平台支
架的踏脚板，踏脚板采用铅丝与平台支架间固定。
墙面层接处节点处理：
对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的
结构，按照施工规范由施工方支顶板侧帮模板处理（本工程顶板侧帮模采
用木制模板，高度为200mm。
）
内墙与顶板模接槎处节点处理：
内墙模板高度至少高出内墙最大净空
30mm（内墙最大净空为层高减去顶板最小厚度），在浇注墙体时，将内墙
墙体浇注高度控制高出顶板底20mm；浇注墙体完毕先剃除墙体顶端约
10mm的松散混凝土薄弱层，在布置顶板模板时就使顶板模板和内墙顶端
形成10mm接槎，施工时能有效的避免漏浆。
防止内模整体移位节点处理:
合模前，必须焊定位筋。
要求距模板根
部30mm焊接定位筋，定位筋水平间距为1500mm左右，定位筋长度比墙
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厚小1mm。
定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，保证在阴阳
角和结构断面转折处布置定位筋。
4.模板使用说明：
4.1模板的安装：
4.1.1模板安装前的准备工作：
⑴工具及辅助材料准备：
在施工现场，根据施工要求准备搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具，
根据施工要求准备海绵条、单面胶条、PVC套管、脱模剂，木方、护身
栏杆等辅助材料。
⑵模板装、卸车场地准备：
场地应平整坚实、无积水。
模板重叠水平码放不超过10块，否则会
引起模板变形；起吊时，要避免碰撞；尽可能缩短塔吊的行程，利于现
场施工；模板相邻码放区域间要留出通道，以便于模板配件的安装。
⑶模板堆放场地准备：
由于大模板体形大，含配件单位重量在125㎏/㎡左右，故应在塔式
起重机工作半径范围内将模板集中堆放，以便于直接吊运。
⑷技术交底：
由售后服务人员针对本工程模板工程施工的特点，做好施工班组的
技术交底工作。
施工队要求现场设专职人员、专业施工班组负责大模板
的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全
规程。
⑸测量放线工作：
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测量放线是建筑施工的前提，只有确保测量放线的准确，才能保证模
板安装位置的准确。
⑹涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不
得积存脱模剂涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，结膜后不要再刷，以
免起胶。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，
影响拆模。
⑺模板的试组装：
在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查
模板的各尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如
发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。
4.2模板安装：
⑴模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查挂钩、挑架的螺栓连接是否紧固；应注意检查
模板是否与周围有刮蹭现象，及时清理现场；为防止大模板下口跑浆，
安装大模板前，结构面应保证水平；如结构面高差较大，可用刨平的木
方在模板底部垫平或者提前抹沙浆找平层；如结构面高差较小，可在模
板与结构面间使用401胶粘海绵条，除了找平还可以防止漏浆；对于模
板间拼缝处必须使用401胶粘海绵条以防止漏浆。
模板的安装必须保证
位置正确，立面垂直，先就位的模板，可用普通2m的长靠尺板进行检
查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度，可通过调整
支腿的地脚螺栓进行调直。
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所有模板、操作平台、架子支撑等的运输、安装、拆除都应符合国家
的相应各规范规定的要求。
本方案中未明细之处由施工方深化设计，必
须保证安全施工。
⑵模板安装顺序：
吊装阴角模、阳角模—→吊装单侧内墙模、模板就位、模板调直—→
上穿墙螺栓、放置PVC套管—→吊装单侧外墙模、模板就位、模板调直
—→紧固穿墙螺栓、调整垂直度—→节点连接处理
⑶模板拆除：
模板拆除顺序：
拆除模板连接装置—→拆除大模板—→拆除阳角模
—→拆除阴角模。
拆除模板对混凝土强度要求：
墙体达到施工规范要求强度后方可开始
拆除模板，同时应保证强度满足穿墙螺栓顺利拆卸。
全现浇结构外墙混
凝土强度必须达7.5Mpa时，才可悬挂外挂架。
同时应掌握温度、外加剂
等因素的影响，不得超时过长防止模板拆除困难。
阴角模拆除：
角模两面都接触混凝土墙面，吸附力较大，如遇施工中
模板密封不严或者角模移位，形成混凝土握裹造成模板拆除困难。
需先
将模板表面的混凝土剔除，然后用小锤敲击高出大模板部分的角模拆除
阴角模。
大模板拆除：
拆除穿墙螺栓，调整地脚螺栓松动支撑使模板完全脱离
混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不
得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。
模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，墙面破损处应用同强度
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等级的水泥砂浆及时修补。
对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以
防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符
合自稳角75°～80°的规范要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无
法安装斜支撑的模板，则要在模板堆放区的钢管架内放置。
4.3模板维修保养：
⑴模板进场后，应彻底清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷
好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等调节件应上好机油；暂时不用的零配
件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
⑵模板与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂；脱模后应将板面灰渣清
理干净，涂刷脱模剂后准备周转使用。
⑶支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹模板，造成脱模困难；拆模时不得
使用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。
⑷脱模时拆下来的零配件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润
滑，防止锈蚀造成使用不便。
5.模板质量保证措施：
⑴模板安装的允许偏差按DBJ-T01-69-2003的要求。
⑵钢筋及混凝土工程按GB50204-2015标准结构混凝土结构工程施工及
验收规范执行。
⑶本工程采用钢模板,面板采用6mm厚热轧平板,具有刚度大、拼缝少、
适应性强、施工操作方便等优点。
⑷混凝土表面平整、光洁、外观质量好。
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⑸墙体模板拼装允许偏差：
大模板制作允许偏差与检验方法
单位：
mm
项次项目允许偏差检验方法
1模板高度±2卷尺
2模板宽度-2卷尺
3模板板面对角线差±3卷尺
4孔眼中心偏差±1钢卷尺或卡尺
5板面平整度3mm/2m用2m杠尺、楔型塞尺
6相邻面板拼逢高低差≤0.2直角尺、楔型塞尺
7相邻面板拼逢间隙≤1直角尺、楔型塞尺
8边框垂直度≤2用2m杠尺、楔型塞尺
9边框垂直面板≤0.5直角尺、楔型塞尺
质量通病的防治及质量保证措施
序
号
项目防治措施
1
混凝土墙底烂
根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平
层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘
连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大
模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,
不合格的要重新刷涂.
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大
3墙体垂直偏差的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续
使用.
加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有
4墙面凸凹不平缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬
棍击打大模板。
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5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控
6
墙体阴角不垂
直，不方正
制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每
个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海
棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂
直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；
模板与角模之间连接及加强牢固。
8
墙体厚度不一
致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在
大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏
浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴
海绵条加厚，来保证不漏浆。
6.模板安全施工措施：
6.1安全保证体系的具体措施：
工作目标:
本项目安全生产和文明施工,争创文明工地。
⑴模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
⑵大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存
放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭
设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
⑶需专人指挥吊装模板，信号统一、明确，信号工和挂钩人员必须退至
安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落
地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
⑷模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁
止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
⑸大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
⑹模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防模板倾覆。
⑺拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护
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好模板。
⑻五级以上大风不得吊装模板。
⑼所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
⑽模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形
等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
⑾挑架每平方米内荷载不得超过150kg，并且在挑架上不允许堆放物料
等杂物。
⑿对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储
存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专
人管理。
⒀模板、脚手架在布置、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，做到上下、左
右有人传递。
⒁电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，
电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
6.2文明施工：
⑴使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
⑵使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
⑶加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，
最大限度地减少噪音扰民。
⑷木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
⑸在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
⑹对废料、旧料做到每日清理回收。
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