岗位巡检试题.docx

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岗位巡检试题

岗位巡检试题

一、填空题

1、设备管理的“三好”指对设备管好、用好、修好，“四会”指对设备会用、会保养、会检查、会排除故障。

2、“四不接”：

操作报表遗失、损坏、模糊不清不接，交班前生产出现较大波动可能造成事故不接，工器具不全、责任交待不清不接，岗位卫生未清扫不接。

3、“四无”：

无积灰、无杂物、无松动、无油污。

　“六不漏”：

不漏风、不漏气、不漏电、不漏水、不漏油、不漏灰。

4、涧滑剂的作用有：

润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力、防腐蚀。

5、气源三联体作用是：

气水分离、润滑运动部件、提供稳定气压。

6、斗提报警保护装置有跑偏装置、速度报警、液耦温度、过载保护。

7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。

：

8、按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:

钢球磨、辊式磨、无介质磨、辊压磨。

9、按磨机传动方式来分磨机机传动可分为：

边缘传动、中心传动、无齿轮传动。

10、磨机中磨熔体的运动状态有：

泻落式、抛落式、离心式，其中抛落式对物料粉磨效果最好,

11、常用的灭火方法有冷却、隔离和化学中断。

12、各生产区域必须做到轴有套、轮有罩、沟有盖、平台楼梯有栏杆。

13、旋风筒的主要任务是起收集和分离物料的作用，而不是传热。

14、预分解窑分为三个工艺带，即固相反应带、烧成带、冷却带。

15、影响煤粉质量的六个主要因素是：

水份、灰份、固定碳、挥发份、热值和细度。

16、传热的基本方式传导、对流、辐射，烧成带内主要的传热方式为辐射，分解炉内主要的传热方式为对流。

17、窑液压挡轮的作用是：

防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。

轮带滑移量是检查轮带间隙的重要参数。

：

18、煤磨在停机时,如煤粉仓底部温度超过80度或者仓顶壳壁温度达（85度）表明煤粉已在仓内自燃。

19、磨机主轴承面瓦温度不得越过65度。

20、水泥生产的工艺过程（除矿山开采外）包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。

21、常用的密封装置有：

迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式和径向接触式。

22、预热器清堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。

23、窑传动电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的函数，它反映了窑的综合情况。

24、加料、加风和提高窑转速应坚持慢升温、不回头的原则。

25、窑系统需要砌筑耐火材料的设备有：

预热器、分解炉、三次风管、回转窑、窑头罩、燃烧器、篦冷机。

26、在窑开始点火前需进行投球确认，以检查预热器各级旋风筒和各下料溜子是否畅通。

27、水泥生产中窑系统的三个操作变量为窑喂料量、窑转速、窑喂煤量。

;

28、回转窑投产技术要求中规定：

C1旋风筒出口温度不要超过400℃，高温风机出口温度不要超过350℃。

29、增湿塔喷水量的调节方式有两种：

一是调整喷头个数，二是调节回水管道上的回水阀门开度。

30、正常操作中应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速。

31、窑液压挡轮的作用是：

防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。

轮带滑移量是检查轮带间隙的重要参数。

32、回转窑的轮带与托轮接触宽度不小于工作宽度的75%.

液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.

33、罗茨风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀。

34、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位置。

35、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。

36、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下，偶然可达到410℃，超过415℃时应查找原因进行相应处理。

？

37、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。

38.新型干法水泥生产组织的原则是连续、稳定、安全。

39.罗茨风机开机时必须打开风门；离心风机开机时必须关闭风门。

40.影响水泥安定性的主要有：

游离石灰、游离氧化钙、氧化镁。

41.预热器清堵开始前，监护人员负责清理塔架、窑尾、窑头、篦冷机等区域，确认无人，并在施工区域设警示牌。

42.预热器清堵人员应站在上风口处，防止热气流烧伤。

打开捅料孔时应侧身打开，以防物料突然喷出；清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出。

43.巡检工的工作重心是：

发现设备隐患，处理设备故障。

44.煤磨主轴瓦温度应≤60℃，滑履轴承轴瓦温度最高温度不超过70℃，高压油滤后压力为6～10Mpa，低压油滤后压力为Mpa。

45.煤磨共分2仓，研磨体总装载量为102吨。

46.煤磨选粉机最高转速为238转/分钟；当需调整产品细度时，可通过调整选粉机的转子转速、风量来达到。

—

47.煤磨制备系统选粉机规格型号为MD1500AY，主轴转速为75~238rpm，电机功率为75KW。

48.煤粉选粉机的调节通过转速调节。

49.磨机磨机支撑端采用双滑履支撑。

50.风扫煤磨的传动部分有主传动和辅助传动组成，包括主辅电动机、主辅减速机、离合器、制动器、大小齿轮等。

51.风扫煤磨机双滑履润滑装置选用63P高、低压稀油站。

52.胶带输送机的基本结构由（传动装置）、（电动滚筒）、（尾轮）、（改向滚筒）、（输送带）、（上下托辊）、（中间支架）、清扫装置以及配重或张紧装置等组成。

53.导致环链斗式提升机突然擦壳的原因大致有：

（内部卡有异物）、（斗钩环链断裂）、（头轮或尾轮跳链）、（掉斗子）、斗子变形或提升机在垂直方向发生偏斜等。

54.检查减速机稀油站需检查高压油泵的压力是否正常，油箱的油位、油温是否正常，油泵电机有无异音、异振。

55.检查各提升机时需注意提升机是否有跑偏，漏灰等现象。

56.开机前应对系统各润滑点及螺栓进行全面检查，巡检时身体的任何部位都不得接触设备的旋转部位。

~

57.停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进行。

二、选择题：

1、我厂使用的风扫煤磨规格型号为____A____。

A、Φ×（8+3）mB、Φ×+2）mC、Φ×+2）m

2、磨机粉磨仓依次装有____C____提高了磨机的粉磨能力，使煤块在粉磨仓内的研磨过程更合理。

A、波纹阶梯衬板、双阶梯分级衬板。

B、波纹阶梯衬板、双阶梯衬板。

C、阶梯衬板、双阶梯衬板。

3、煤磨选粉机采用目前最先进的____A____平面分选原理，选粉效力高。

A、涡流式B、旋风式C、离心式

4、正常停止运行前___A_____，应接通高压起动装置,以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金,直至磨体完全冷却到常温为止。

#

A、10分钟B、15分钟C、20分钟

5、为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机。

_______B_______，直到磨体温度逐渐降低，间隔时间由短至长，直到完全停止。

A、每隔10-30分钟将磨机转动90°；B、每隔10-30分钟将磨机转动180°；

C、每隔10-30分钟将磨机转动360°；

6、煤磨机设计生产能力____C____。

A、30t/hB、25t/hC、45t/h

7、稀油站当低压泵启动后，应使润滑油在低压供油系统中循环____A____，再提供给主轴承润滑。

A、3-5分钟B、5-6分钟C、6-8分钟

8、稀油站低压系统工作中，当压力低于____A____时，备用泵自动投入工作。

A、MpaB、MpaC、Mpa

：

9、煤磨机袋式收尘器规格型号为___C_____。

A、LPMM5D-1090B、LPMM6D-1090C、FGM96-2×9（M）

10.各减速机油位不得低于油标位置的B。

A、1/3B、2/3C、3/3

2、窑主电机的温度不超过A。

A、65°CB、70°CC、75°C

11.停机检查时下列做法正确的是C。

A、只要切断电源并且通知中控就可以进行检查。

B、可以直接进行检查。

C、必须切断电源并挂警示牌后才可进行检查。

12.生料旋风筒共有B。

[

A、3个筒B、4个筒C、5个筒

13.下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是A。

A、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；

B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；

C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；

14.稀油站油温工作范围是C℃。

A5-25B15-35C25-45D35-55

15.稀油站油压低可采取的措施是B。

A停磨B换向清洗过滤器C开加热器

16.球磨机滑履的温控范围为C。

A≤50℃B≤60℃C≤65℃D≤70℃

17.下列滑履稀油站低压油压属于正常值的是（C）。

ABCD

/

18.水泥磨出口气体的最高温度应小于（C）。

A80℃B100℃C120℃D140℃

19.用手感觉设备部位不特别烫手时，设备温度应小于（C）℃。

A20B40C60D75

20.主电机绕组温度小于℃，轴承温度小于（　D　）℃。

A80，30B95，45C125，75D115，65

21.皮带输送机下部托辊积料时该（　A　）清理。

A逆着皮带方向敲击底部托辊积料B顺着皮带方向敲击底部托辊积料C无所谓

22.处理皮带输送机底部积料时，向皮带上铲料，该（A）

A人应面向皮带头轮方向，顺着皮带方向铲料B人应面向皮带尾轮方向，逆着皮带方向铲料C无特殊要求

.

23.当雨天皮带输送机打滑时，可临时（　B　）

A加水B加大张紧，头轮内撒干灰C调整托辊

24.皮带输送机局部跑偏时，可调整（　A　）

A该段托辊B尾轮C张紧装置

25.若皮带输送机下部大量积料，（　A　）

A磨损工作面，减少寿命B减少皮带负荷C磨损非工作面，减少寿命

下列故障不会造成皮带机跑偏的是（D）。

A落料点位置不对B上下托辊故障C头尾轮倾斜D减速机漏油

26.影响空气斜槽输送物料的主要原因（B）

A风机振动情况B底部充气室积灰C斜槽外壳是否有破洞

）

27.斜槽风机进风口堵塞或关闭会导致（B）

A物料输送慢B斜槽完全堵塞C斜槽输送正常

28.斜槽滤布容易磨损或破损的部位是：

（A）

A下料点和化验室取样点B斜槽中段C斜槽出料段

29.以下那些是风机检查的常规项目（A）

A振动，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响B压力，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响C振动，转速，润滑油质油量，温度，压力，冷却水，异响

30.当袋式收成器风机振动较大时可以考虑（A）

A清理风机叶轮积灰B更换风机电机C更换风机叶轮

31.罗茨风机启动时出口阀门的状态是（A）。

A全开B全闭C都可以

。

32.罗茨风机启动前必须（B）放风阀

A关闭B开启C半开

33.罗茨风机使用的润滑油为：

（C）

A220号齿轮油BBP680润滑油C68号防锈汽轮机油

34.下列不是风机振动的原因是（A）。

A风门半开B地脚松动C叶轮变形D轴承损坏

35.斗式提升机正压会出现（A）现象。

A斗提冒灰B电流上升C电流下降D皮带跳偏

36.磨体漏灰的主要原因是（B）。

A磨机饱磨B衬板螺丝松动C磨内正压

《

37.下列哪种故障不会造成研磨体串仓的是（D）。

A隔仓板破损B隔仓板缝隙过大C磨尾篦板缝隙过大D衬板掉

38.下列不属于润滑油的功能的是（C）。

A降低摩擦B降低温度C密封D减振

39.正常的开车顺序是（D）开机。

A随便开B从中间开C顺流程D逆流程

40.当水泥磨机“包球”时不宜采取解决的办法是（C）。

A加干煤B加干矿渣C停磨换球D减少喂料量

41.水泥磨机停机后，输送系统包括清灰系统应继续运行（C）分钟。

A50B40C20D10

{

42.天寒地冻，对于磨机油站设备启动前必须开（C）保温。

A风机B高压泵C加热器

43.翻板阀的主要作用是（A）。

A锁风B卸料C积料

44.长度较短、功率较小的胶带式输送机上使用的张紧装置为（A）。

A螺旋式B车式C垂直式D倾斜式

45.袋式收尘器喷吹不工作，磨机会出现（C）症状。

A空磨B正常C饱磨

46.离心风机启动时，风门应（C）。

A半开B打开C关闭

*

47.冬季储气罐防止结冰的措施（A）

A底部放水阀开小许持续放风B放水阀关死C放水阀全开

48.储气罐内积水过多,会使储气罐（B）

A压力上升B压力下降C温度变低

49.储气罐压力一般不能低于（A）MPa。

ABCD

三、判断题

1.高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。

（×）

2.回转窑主辅传切换时，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全清洁消除后方可进行操作。

（√）

3.新窑点火前，窑内要铺适量熟料，从窑尾向窑头铺20-30米，厚度为150mm。

（×）

~

4.为不使火焰冲刷窑皮，回转窑燃烧器不宜水平放置，其中心线与水平线应有适宜夹角。

（×）

5.窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。

（√）

6.高温风机如果输送的是冷空气，若不将调节风门关闭，有可能造成主电机过载。

（√）

7.增湿塔的主要功能是对窑尾高温废气进行降温，降低粉尘的比电阻，使其阻值在104-1011Ωcm之间，以提高电收尘的收尘效果。

（√）

8.当窑尾温度达到550℃以上，可以进行预热器预投料操作，投料量为30t。

（×）

9.回转窑点火升温过程中，窑尾温度若小于100℃，遇下大暴雨或刮大风，不必连续盘窑。

10.回转窑轮带与托轮接触面宽度，应不小于工作宽度的70%。

（×）

11.窑尾温度达到1000℃或下一级旋风筒出口温度达750℃，预热器出口温度达350℃，就可以进行投料操作。

（×）

13.增湿塔水泵供水量一定的情况下，回水量越少说明增湿效果越好。

（×）

14.通过窑烟气中的CO和O2含量可以评定回转窑内燃料燃烧状况。

（√）

~

15.增湿塔回流喷嘴是一种高密度精密元件，为满足生产要求必须定期检查和维护，可在增16.湿塔边折卸，要用洗涤剂刷或压缩空气喷吹。

（×）

17.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行（×）

18.窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态的膨胀间隙（√）

19.清扫预热器结皮时如工作量不大时可一个人工作（×）

20.清扫预热器结皮时如遇到厚而大的结皮，可以开两个以上的清料孔同时作业（×）

21.在高温风机慢转时，直接启动风机主电机有利于节能（×）

22.增湿塔的主要作用是收尘（×）

23.为避免熟料落偏现象，故篦冷机的中心线应与回转窑的中心线在一条直线上（×）

24.当设备的地脚螺栓只有略微松动没有明显震动时，可以等到检修时再处理（×）

25.进入任何设备内部检查作业，必须办理停电手续，为了便于检查可使用太阳灯照明（×）

'

26.窑尾密封石墨块损坏，对系统操作没有影响，可以不加处理（×）

27.窑上下窜动属于正常现象，可以不予控制，（×）

28.油站所配置加热器主要作用是为了防止冷却水冻结（×）

29.通常情况只要润滑方式得当，轴承的运转周期便长（√）

30.人工清扫篦冷机“雪人”时，为减少清扫时间，可以不关闭空气炮的情况下快速清扫（×）

31.旋风预热器为逆流换热式预热器（√）

32.发现设备或人身意外等异常情况时可按动现场急停按钮急停设备，但应同时通知中控操作员。

（√）

33.预热器堵清时只能打开一个捅料孔进行清堵，自下而上逐级进行，严禁上下同时进行清堵。

（√）

34.风扫煤磨进料端采用主轴承支撑，出料端采用滑履轴承支撑。

（×）

35.进口滑履轴承轴瓦温度达到70℃；出口主轴瓦温度达到60℃，应采取紧急停机措施并进行处理。

（√）

￥

36.煤磨轴瓦稀油站在低压油泵启动前，不得启动高压油泵。

（√）

37.煤磨启动正常后即可止停高压油泵。

（×）

38.当煤磨出现饱磨时，应立即停机进行处理。

（×）

39.煤磨滑履轴承的两个托瓦在与垂直方向成90O的角度上支撑磨机的滑圈。

（×）

40.降压起动需要空载或轻载下起动，Y-△换接起动属于降压起动。

（√）

41.为避免皮带输送机的胶带打滑和跑偏，造成堵料等事故，皮带输送机的配重加得越多越好（×）

42.设备停机时间较短时，在没有进行开机前的巡检检查情况下，可以先开机，开机后加强巡检检查工作就可以了。

（×）

43.油站供油压力过低，系统不备妥时，可以将供油阀关闭一部份以达到提高供油压力、备妥系统开机的作用。

（×）

44.无论远起锯或近起锯，其起锯的角度不宜小于15°。

（×）

-

45.对单线螺纹来说，螺距就等于导程。

（√）

46.进入设备内部检修时，应尽量使用36伏的照明灯，如果没有，使用220伏的低压电照明也可以。

（×）

47.在巡检空气输送斜槽的过程中，只需检查斜槽内物料流动情况，斜槽内部无积料，则说明斜槽运行正常。

（×）

48设备不论大小，检修完成必须进行试车，试车正常后方可投入使用。

（√）

49.对于限制旋转方向的设备在试车前必须首先确定电机转向与设备要求的转向一致。

（√）

四、简答题

1.简述临时停窑的操作程序

1停止喂料、停分解炉、适量减少窑头喂煤。

2降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅传传动。

\

3停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。

4检查预热器，做投球试验。

5注意系统保温，随时准备投料。

作；

2.高温风机跳停操作

1调节挡板和冷却机各室风机挡板，控制窑头抽力为-50～-100Pa,防止系统正压。

2增湿塔粉尘外排，停止窑喂料、炉喂煤，窑头适当减煤，通知现场按规程盘窑。

3通知现场检查预热器，防止垮料堵各级溜管。

4尽可能维持高温风机慢转。

5注意增湿塔垮料。

[

6做好保温、投料的各项准备工作。

7通知相关人员查找故障原因并处理。

3、回转窑液压挡轮的作用

　　答：

限制窑筒体在轴线方向的位置，使其有规律地上下往复移动，可以避免轮带与托轮表面及大小齿轮磨成沟槽，保证窑筒体平稳移动，同时避免损坏挡轮等装置。

4、运行中电机温度过高有哪些原因

　　答：

①负载过大；②缺相运行；③电机风道受阻；④环境温度过高；⑤定子绕组匝数或相间短路；⑥定子绕组接地；⑦电源电压过高或过低。

5、斜槽堵塞原因如何防止堵塞

答：

①供气不足，风机过滤网堵，应常清过滤网；

②帆布坏，经常检查帆布及时更换；

③收尘管道堵，内收尘管道堵，余气跑不掉，造成风进不去而堵塞，检查收尘管道，及时清理；

>

④料量过多压住；

⑤有异物堵塞。

6、罗茨风机与离心风机起动有何不同要求

答：

罗茨风机起动时出口挡板必须全部打开，否则易损坏，而离心风机起动时要求入口风门关闭，减少启动负荷。

7、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却湿的是什么原因

答：

①因为喷枪不均或喷的位置不对，水集中，所以温度降不下来而料湿；

②雾化片坏，雾化效果不好，水不均匀造成；

③喷枪有的地方漏水，不雾化造成；

④水泵压力不足，雾化不好；

⑤外面水管漏水，影响压力，影响雾化。

]

8、投料前为什么要投球，共投几个球怎样投球

　答：

为确认各旋风筒及下料管畅通，按要求本公司应投八个球。

分别为四个一级筒各投一个球，分别到两列五级筒入烟室的溜子听，两个二级筒各投两个球，将四级筒入炉溜子的分料阀依次转向，再听球。

9、巡检人员点检设备的主要内容有哪些

　　答：

主要内容有：

①润滑系统是否正常;②运转件是否错位移位;③目测部件是否变形开焊，开裂;④检查零部件是否齐全;地脚螺栓是否松动;⑥安全设施是否齐全;⑦是否有跑、冒、滴、漏、卡、堵现象。

10、正常生产时，预热器下料管的翻板阀的动作应是怎样的

答：

应是很灵活地有节奏的上下摆动，节奏间隙不可能太久，也不可过于频繁，摆动的动作也不可过大或过小。

11、在烘窑时翻板阀为什么要吊起

答：

为便于热气流通过，对旋风筒进行烘烤。

12、在烘窑和断料时，1429空气斜槽的事故风机为什么要及时开启

（

答：

防止热气流窜入斜槽将帆布烧损。

13、空气炮正常压力应为多少

答：

应为—　不得高于

14、怎样判断入孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风

答：

１、听声音，如漏风会有较明显的吸气声，２、在怀疑漏风处抹点灰粉，看其是否被吸入。

”。

15、现场启动罗茨风机应注意什么

答：

罗茨风机启动前必须将进出风口的阀门全部打开以减小阻力，启动后不允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。

16.挡板三对应是指什么

答：

指中控设定值，现场实际值，反馈值相对应。

-

17.主燃烧器上的附着积物为什么要及时清理

答：

当附着物多时会将燃烧器头部向下压使火焰下栽，另出风口处的附着物还会使火焰变形。

18.巡检人员点检设备的主要内容有哪些

答：

主要内容有：

（１）润滑系统是否正常;（２）运转件是否错位移位;（３）目测部件是否变形开焊，开裂;（４）检查零部件是否齐全;（５）地脚螺栓是否松动;（６）安全设施是否齐全;（７）是否有跑、冒、滴、漏、卡、堵现象。

19.篦冷机由哪几部分组成

答：

由上壳体、下壳体、篦床液压传动装置，篦床支承装置，熟料破碎机，自动润滑装置及冷却风机组成。

20.增湿塔由哪些部分组成

答：

增湿塔由冷却塔、进气口连接、喷水系统、排灰装置、气体调节控制装置组成。

21.增湿塔雾化不好如何处理

答：

（１）喷枪排放不合理，应重新排列；（２）水泵压力不足，应开大供水阀门；３）回水阀开度过大，应关小；（４）喷头坏，应更换。

;

25.如何根据袋收尘压差判断情况

答：

当压差高里说明进出管道和灰斗可能堵塞，或脉冲阀工作状况不好，或糊袋，当压差低时，说明可能袋子破损或密封件损坏，造成气流短路。

26集散控制系统含义

应用以微型计算机为基础的分布式控制系统（DCS），是一种控制功能分散化、监视操作集中化的控制系统，既所谓的集散控制系统

27.旋风筒堵料判断及处理

现象：

旋风筒底部温度下降，负压急剧上升，下一级旋风筒出口温度会急剧上升。

处理：

停窑清料。

28.预热器堵料常见工艺故障有哪些。

1预热器系统高温特别是C5筒高温；2翻板阀卡死；

3下料溜子结皮；4内筒脱落或预热器耐火材料脱落；

【

5风料不平衡；6有害成份超标

29.说出预热器清堵的安全注意事项。

1清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；

2清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；

3清扫预热器应两人以上进行，清扫后应随即关闭好清扫孔；

4清理堵料时，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；

5放空气炮或放“水炮”进行清料时，工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔