井下作业施工地层测试作业操作规程.docx

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井下作业施工地层测试作业操作规程

井下作业施工地层测试作业操作规程

3.1引用标准

SY/T5483－

1997

常规地层测试技术规程

SY/T5066－

1997

地层测试器

SY/T6337－

1997

油气井地层测试资料录取规范

3.2地层测试现场操作规程

3.2.1测试技术要求

3.2.1.1测试任务由地质部门提前3天通知。

3.2.1.2测试技术要求

a.裸眼井坐封

1）坐封井段的岩性应致密。

2）坐封井段的井径应规则，井径不大于封隔器外径①

25mm，并提供坐封井段的井径图。

3）坐封井段的长度不小于5m。

4）支撑尾管不大于60m。

b.跨隔测试

1）裸眼井跨隔测试跨距不大于30m；

2）套管井跨隔测试跨距不大于50m；

c.封隔器上下最大压差

1）致密地层不大于35MPa；

2）中等胶结地层不大于25MPa；

3）疏松地层不大于10MPa。

3.2.2测试前的准备

3.2.2.1钻井队

a.对钻机、钻井泵、防喷器及动力设备进行检查和保养，使其工作可靠。

b.检查钻具及接头，使其能承受35MPa压力不渗漏。

c.检查并保养拉力表，使其灵敏可靠。

d.通井、划眼，达到测试管柱下入畅通无阻。

e.采用优质钻井液或压井液，充分循环达到性能稳定，井底无沉砂、杂物，避免测试管柱发生被卡事故。

f.井场钻铤应不少于5根，为测试放喷准备①73mm平式油管10根。

3.2.2.2试油队

a.检查、保养动力设备和拉力表，达到设备性能良好，大钩转动灵活，拉力表灵敏可靠；

b.用通井规或刮削器通井或刮削至人工井底或射孔井段以下50m，并循环洗井不少于2周，达到井底无杂物，出口机械杂质含量小于0.2％

c.检查油管和接头，要求无结蜡、死油、弯曲、伤痕，接箍紧固，达到承受35MPa压力不泄漏。

d.测量并复查油管长度，误差不大于0.03％。

e.安装并检查井控设备，试压达到技术要求。

f.按规定准备好压井液、计量池、螺纹密封脂和油管短节。

3.2.2.3测试队

a.测试人员应该熟悉各种测试工具的性能及技术规范。

b.设计人员要了解测试基本数据和要求，有问题应及时与有关部门联系解决。

c.做好地层测试工程设计。

d.按照测试设计，准备好测试器的各部件接头、配件、专用工具和仪表。

支撑式坐封应准备调距钻铤或短钻杆，以便调节坐封后井口以上管柱余长。

e.检查压力计和时钟的性能，并装入专用运输箱。

f.检查测试器的维修保养记录，必要时重新试验主要部件的密封和延时性能。

g.现场检查与技术交底。

h.检查配合施工单位的准备工作及防喷、防火、防毒等安全

措施的落实情况。

i.向配合施工单位进行技术交底，共同配好测试管柱，保证封隔器在预定位置坐封后，井口以上管柱余长在1m之内。

3.2.3测试

3.2.3.1地面组装测试器

a.根据井温，震击器所在深度的静液柱压力和震击拉力，调整震击器的震击时间。

b.按规定的操作方法装压力卡片、最高温度计，给时钟上弦、划基线。

c.按设计连接测试器，自上而下依次旋紧各连接螺纹。

吊管柱时严防撞击和变形，旋紧时要防止上部螺纹脱开。

d.检查卡瓦封隔器换位是否灵活。

3.2.3.2下测试管柱

a.下完安全接头和测试阀后，分别记录其管柱悬重。

b.下1〜3根油管（或钻杆）后，接反循环阀。

下井管柱须用符合规定的内径规通径。

c.下井管柱的丝扣要刷干净，以保证能承受35MPa压力不泄漏。

涂好密封脂，上紧丝扣时打好背钳，严禁井内管柱转动。

d.下测试管柱操作要平稳，速度不得大于30根／小时。

e.下管柱遇阻时要上下活动管柱，加压时间不能超过1分钟。

若上下活动无效，要起出管柱，查明原因并排除后再重下，严防中途打开测试阀。

f.在下管柱过程中，每下300m检查管柱渗漏一次，发现渗漏立即处理。

g.加测试液垫时，应每下100m左右加满一次，直至设计高度。

3.2.3.3连接地面控制装置。

a.下最后一单根时，先连接好地面控制装置，再下至预定深度，并核对坐封深度是否正确。

b.连接放喷活动管线和钻台管汇并固定之，检查各控制阀门，保证转动灵活，位置正确。

3.2.3.4坐封

a.坐封前要上提下放管柱各一次，分别记录其悬重，计算“自由点”。

b.支撑式坐封，可直接加至坐封负荷；卡瓦封隔器坐封，需右旋管柱数圈，在保持右旋扭矩的同时缓慢下放管柱，若悬重减少表明卡瓦已座定，然后再加至坐封负荷。

旋转坐封后，应慢慢地释放管柱扭矩，严防管柱回弹时管钳伤人。

c.砂泥岩裸眼测试和气层测试应尽可能安排在白天。

3.2.3.5开关井

a.开井流动

1）坐封后测试阀一般延时1〜3分钟打开。

测试阀打开时

地面显示为：

悬重突然增加（应下放管柱恢复悬重）；

管柱突然下落（25mm）或产生震动；显示软管出气泡。

2）若以上显示均未出现，应重新开井一次。

开井时严密注意环空液面变化，若发现液面快速下降，要立即上提管柱关闭测试阀，并重新坐封开井。

若反复坐封无效，应起出管柱查明原因。

b.关井恢复

缓慢匀速上提管柱，仔细观察“自由点”。

对于多流测试阀，在提过“自由点”后再施加9〜13KN拉力，然后快速下放管柱，加压坐封负荷，即可换位关井。

测试阀关闭时地面显示为：

1）悬重不突变，管柱不出现突然下落的震动

2）关井后短时间还会有气泡逸出，但显示减弱

c.重复以上操作，又可再次开关，如此反复，即可实现多次开关井。

d.开井次数及时间安排应根据设计要求，或结合显示强、弱、中三种情况及变化灵活掌握。

要严防一、二次流动中自然关井，并保证取得合格的开关井压力曲线。

e.要准确记录各次开关井时间、地面显示描述和产量及取样数据。

f.测试中有原油和天然气喷出时，要严格执行防火措施；有

H2S气体喷出时，应立即采取防毒和防硫措施。

气层自喷时要合理控制地面流压。

3.2.3.6反循环

a.自喷井在解封前而非自喷井在起管柱后进行反循环，反循环之前须关闭测试阀，灌满环空，连接好向环空打压的管汇。

b.反循环阀采取断销式和泵出式两种，先投放撞击杆，若未打断反循环销子，再通过向测试管柱内打压来打开反循环阀。

c.非自喷井反循环洗井，返出液体应进入计量池，准确计量各类回收液的数量，并分段进行取样不少于3个，样品标签

要准确无误

3.2.3.7解封与起管柱

a.解圭寸上提管柱时，上提拉力应大于整个管柱悬重60〜

80KN，并停留5分钟待旁通阀打开，封隔器上、下压力平衡，胶筒收缩后再起管柱。

起管柱前，必要时还应循环压井，以免压井液气浸引起井喷。

b.解圭时若圭隔器或其以下管柱遇卡，可用震击器震击解卡。

其方法是：

上提管柱，当震击器上所承受的拉力等于50〜110KN时，等待几分钟，震击器便可上击一次，然后下放管柱，给震击器施加10〜20KN负荷。

重复上述操作，可实现多次震击，直至解卡。

若震击器未能解卡，可从安全接头处倒出上部管柱。

c.解圭后，起管柱的过程中，要及时向环空补充压井液，以防止井喷及井壁坍塌。

尤其对于裸眼测试应及时灌满环空。

d.测试阀起至井口后，用放样装置放出取样器内的样品，并录取规定的资料数据。

e.根据需要松开有关的连接丝扣，并分解各部件。

f.从压力计中取出时钟和压力记录卡片，立即在卡片上注明井号、压力计号、测点温度、日期等有关数据资料。

3.2.3.8填写现场测试报告

a.用钢板尺或现场读卡仪读出压力曲线上基本点压力值。

b.根据压力曲线形态评价测试工艺及初步定性分析地层特性。

c.整理、填写现场报告中规定录取的各项数据，要求书写工整，数据齐全、准确，结论明确。

d.现场测试报告经测试队和施工单位代表签字后，交配合施工单位一份。

3.2.3.9测试器、样品和资料：

测试施工全部结束后，及时将测试器回收，将样品和资料及时送交到试油项目部地质组。

3.3地层测试资料录取

3.3.1基础资料项目

3.3.1.1井号、井别、构造位置、地理位置、井位坐标、海拔高度、水深。

3.3.1.2钻头程序、完钻井深、垂直井深、人工井底深度、井底水平位移、造斜点所在深度、最大井斜及其方位和深度、电测井径曲线。

3.3.1.3开钻日期、钻开油层时间、完钻日期、完井日期、钻井液的类型、性能和漏失量

3.3.1.4测试层的油气显示和钻井过程中井涌、井漏、井喷等复杂情况。

3.3.1.5套管程序、钢级、壁厚、下入深度、联入。

3.3.1.6固井质量、固井水泥浆密度、套管外水泥返深。

3.3.1.7测试程序、层位、层号、井段、厚度、岩性、电阻率、声波时差、孔隙度、渗透率、含油饱和度、测井解释结论。

3.3.1.8邻井测试和本井以前测试的资料。

3.3.1.9井口装置的型号、工作压力、套管头的工作压力。

3.3.1.10测试层上下有无射孔井段及其他情况。

3.3.1.11生产井测试的有关资料：

a.本井或邻井生产或转注时间；

b.生产井层位、井段；

c.生产方式、井内管柱结构、工作制度；

d.油压和套压，流压和静压及流温和静温；

e.日产油、气、水量及累计油、气、水量；

f.气油比、综合含水；

g.流体性质；

h.注水方式及注水量，注入水性质。

3.3.2测试资料录取项目

3.3.2.1下测试管柱

3.3.2.1.1下测试管柱的起止日期、时间。

3.3.2.1.2下井管柱和工具的名称、长度、内外径、螺纹规格及下入深度、管柱结构图。

3.3.2.1.3下井压力计、计时器、温度计的型号、编号、量程及下入深度。

3.3.2.1.4测试垫的名称、性质、高度、折算压力。

3.3.2.1.5下管柱过程中油套环空返液显示情况及遇阻情况，下完管柱的悬重。

3.3.2.2封隔器坐封

a.坐封时间、方式、坐封深度、坐封载荷，管柱方余；

b.坐封前后环空液面情况及灌入量。

3.3.2.3常规求产测压：

各次开关井起止时间、方式、悬重、地面显示描述、环空液面变化情况和灌入量及测试过程中的异常和处理情况。

3.3.2.4自喷（间喷）层测试求产

a.油嘴直径、孔板直径；

b.日产油、气、水量，累计油、气、水量；

c.气油比、油水比；

d.原油含水、含砂、含硫化氢，水的碳酸氢根，氯离子、pH值

e.地层压力、温度；

f.流动压力、温度；

g.井口压力、温度，临界流量计上下流压力及温度，垫圈流量计上下流压差；

h.分离器类型、压力、温度；

i.高压物性样品和地面油、气、水样品；

j.压力恢复曲线及压力降落曲线；

k.间喷周期；

l.开关井时井口最高压力。

3.3.2.5非自喷层测试求产

a.压力计下井时间；

b.下井压力计型号、编号及量程；

c.压力计下入深度、压力、压力梯度及液面深度；

d.取样方式及深度、液性；

e.排液方式及排液时间；

f.排液次数及排液深度；

g.排出油、水量及油水比，含硫化氢、氯离子、pH值，原油含水、含砂等；

h.动液面深度；

i.压力恢复曲线及压力降落曲线。

3.3.2.6解封起测试管柱

a.解封时间、上提载荷；

b.管柱液面高度；

c.打开反循环阀方式、泵压；

d.反循环洗压井起止时间；

e.回收物的类型、数量、循环后显示情况；

f.井口取样时间、位置、深度及支数；

g.起管柱起止时间；

h.起出管校、工具的名称、数量，工具损坏及其他异常情况；

i.取样器放样、高压物性转样的时间、地点、压力、流体类型、数量和气油比；

j.水样半分析，氯离子、碳酸氢根、pH值。

3.3.2.7测试工具

3.3.2.7.1压控测试

a.开井环空操作压力；

b.关井环空操作压力

3.3.2.7.2膨胀式工具测试

a.封隔器坐封位置、跨距及测试厚度：

b.封隔器坐封时钻具转速及时间；

c.开关井载荷；

d.解封上提载荷。

3.3.2.7.3测试与射孔联作

a.管柱结构图，注明各工具长度及下入井内深度；

b.校深、调整管柱长度；

c.引爆方式、压力引爆射孔抢的引爆压力。

3.3.2.8电子压力计测试

3.3.2.8.1地面直读

a.电子压力计型号、电芯加重杆规格与总长度、磁性定位器

规格；

b.电缆防喷器、电缆工具捕捉器、井口密封注脂泵的规格；

c.防喷管、密封流管的规格与总长度；

d.下压力计时间及压力计下入深度；

e.测试开关井次数、时间、工作制度；

f.井口压力、温度、产量、流体性质．按3.3.2.4执行；

g.拷贝所有录取和解释处理的资料；按SY5575－93中的第5、6、7、8章执行；

h.起出压力计的日期、时间；

i.压力梯度及温度梯度。

3.3.2.8.2存储测试

a.编程：

确定各测试阶段资料采样率、采点数；

b.下测试管柱按3.3.2.1下测试管柱执行；

c.电子压力计投放时间及投放位置；

d.测试开关井次数、时间、工作制度；

e.井口压力、产量、流体性质；

f.捞取压力计时间；

回放录取资料．进行解释处理按SY5575－93中的第5、

6、7、8章执行。