煤矿机电设备检修完好标准.docx

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煤矿机电设备检修完好标准

煤矿机电设备检修、完好标准

目  录

I.固定设备

1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1

2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7

3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11

4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13

5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15

6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17

7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20

II.运输设备

1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24

2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28

3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31

4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32

5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36

6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39

7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40

Ⅲ.采掘设备

1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42

2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47

3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49

4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50

5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51

6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52

7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52

8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54

9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55

Ⅳ.电气设备

1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56

2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66

3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66

4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67

5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69

6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72

7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73

8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75

9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78

Ⅰ固定设备

1通用部分

1.1         紧固件

1.1.1    螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.                                                                                

1.1.2    螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.

1.1.3    螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.

1.1.4    稳定与稳定孔应吻合,不松旷.

1.1.5    铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.

1.1.6    键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）.

1.2         联轴器

1.2.1    端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

                        表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm

类型

外形尺寸

端面间隙

两轴同轴度

径向位移

倾斜%

弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4

≤0.5

<1.2

齿轮式

≤250

4~7

≤0.20

<1.2

>250~500

7~12

≤0.25

>500~900

12~18

≤0.30

蛇型弹簧式

≤200

设备最大轴向窜量加2~4

≤0.10

<1.2

>200~400

≤0.20

>400~700

≤0.30

>700~1350

≤0.50

1.2.2    弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.

1.2.3    齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.

1.2.4    蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.

1.3         轴和轴承

1.3.1    轴

1.3.1.1   轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.

1.3.1.2   轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.

1.3.2    滑动轴承

1.3.2.1   轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.

1.3.2.2   轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

                              表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm

轴径直径

最大磨损间隙

50~80

0.30

>50~120

0.35

>120~180

0.40

>180~250

0.50

>250~315

0.55

>315~400

0.65

>400~500

0.75

1.3.2.3   轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.

1.3.2.4   润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.

1.3.3    滚动轴承

1.3.3.1   轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2   润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.

1.3.4    轴承温度应符合表1-1-3的规定:

                                表1-1-3 轴承温度

轴承类型

允许最高温度

滑动轴承

合金瓦

<65

铜 瓦

<75

滚动轴承

<75

1.3.5    轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定:

                              表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速（r/min）

<1000

<750

<600

<500

允许振幅（mm）

0.13

0.16

0.20

0.25

1.4         传动装置

1.4.1    主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

       a.平皮带轮为2mm。

       b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.

1.4.2     两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.

1.4.3    平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.

1.4.4    三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.

1.5         减速器和齿轮

1.5.1    减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.

1.5.2    轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.

1.5.3    齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。

齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.

1.5.4    齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:

 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型

接触斑点分布

精度等级

渐开线圆

圆柱齿轮

按齿高不小于（%）

按齿长不小于（%）

50

（40）

70

45

（35）

60

40

（30）

50

30

40

圆弧齿轮

（跑合后）

按齿高不小于（%）

按齿长不小于（%）

55

50

45

40

90

85

80

75

              注:

括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮

1.5.5    齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:

a.点蚀区高度接近齿高的100%。

            b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。

            c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.

1.5.6    齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.

1.5.7    齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.

1.6         “五不漏”的规定

1.6.1    不漏油

           静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油（可加罩）.

1.6.2    不漏风

          空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手实验,无明显感觉.

1.6.3    不漏水

          静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.

1.6.4    不漏气

          锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽。

运动结合面的泄露距200mm处用手实验,无明显感觉.

1.6.5    不漏电

          绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.

1.7         电气设备

电动机,开关箱（柜）,起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.

1.8         安全防护

1.8.1机电设备和机房（峒室）内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.

1.8.2放火措施

a机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。

润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

b机房（峒室）内要有合乎规定的防火器材。

1.9         涂饰

1.9.1    设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2    设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3    不涂漆的表面应涂防锈油。

1.10      基础

1.10.1机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

1.10.3基础坑内无积油和积水。

1.11      记录资料

1.11.1各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：

a交接班记录；

b运转记录；

c检查、修理、实验和整定记录；

d事故和故障记录。

1.11.2有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12      设备环境

1.12.1设备无积尘、无油垢。

1.12.2机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13      照明                                                                    

   照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。

2         主要提升机  

（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）

2.1        滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。

滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。

驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、实验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、实验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。

任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

2.2        深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。

有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3        仪表                                                                  

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。

校验和整定要留有记录，有效期为1年。

2.4        信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。

2.5        制动系统

2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。

磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3mm。

施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：

平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5

2.5.6 mm，盘形闸不大于20mm.

2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行实验。

实验记录有效期为一年。

2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

设计最大压力Pmax

≤8

>8--16

指示区间

≤0.8Pmax

>0.8Pmax

≤0.8Pmax

>0.8Pmax

压力振摆值

±0.2

±0.4

±0.3

±0.6

残     压

≤0.5

≤1.0

2.6        安全保护装置

   提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；

b换向器闭锁；

c压力润滑系统断油时不能开车的保护；

d高压换向器的栅栏门闭锁；

e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）

f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行实验整定，留有记录，有效期半年。

2.7        天轮及导向轮

2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

                     表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动mm

直径

允许最大

径向圆跳动

允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮

多绳提升导向轮

>5000

6

10

5

>3000-5000

4

8

4

≤3000

4

6

3

2.8        微拖装置

2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.

2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.

3一般绞车

3.1        滚筒

3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑