09中石化炼厂.docx
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09中石化炼厂
1、燕山分公司
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，地处北京西南，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。
目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一。
公司始建于1967年，1970年成为我国第一家炼化一体化企业，截至2011年底，累计加工原油2.7亿吨，生产乙烯1616万吨，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。
燕山分公司是我国第一家生产欧Ⅳ标准成品油的千万吨级炼油基地，是保证首都能源安全的骨干企业，每年为市场提供汽油、柴油、航空煤油以及润滑油基础油、石蜡、硫磺等多种产品。
公司致力于提供清洁能源，带动了中国的油品质量升级。
从1997年率先实现汽油无铅化，到2004年欧Ⅱ、2005年欧Ⅲ、2007年欧Ⅳ，在全国一路领跑，用10年时间走完了发达国家20多年的油品升级之路。
公司不断提升自主创新能力，积极承担中国石化重大科研攻关项目，在清洁油品生产、节能减排、合成橡胶新胶种研发等关键领域达到了国内先进水平，形成了一批国内“独一无二”、“数一数二”的特色高端产品。
合成树脂包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、EVA、聚丙烯以及改性专用树脂等产品，年产量超过100万吨，专用料比例达82%以上，能够充分满足客户需求。
合成橡胶包括顺丁橡胶、SBS、溶聚丁苯橡胶、丁基橡胶等，其中顺丁橡胶处于国际先进水平，荣获国家科技进步奖，连续三次获得国家质量金奖；丁基橡胶、溴化丁基橡胶填补国内空白。
基本有机化工原料包括乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、苯、乙二醇、苯乙烯等多种产品，间苯二甲酸PIA、间二甲苯MX、1-己烯等替代进口、旺销全国。
2、上海高桥分公司（无乙烯，与赛科合作）
中国石化上海高桥分公司（原名上海高桥石油化工公司，简称高桥石化）是我国国有企业联合重组的第一个重大改革成果。
1981年11月，为了“综合利用资源、能源，提高企业经济效益”，国务院直接批准对当时高桥地区分属于石油部、化工部、纺织部、轻工部、电力部等系统的上海炼油厂、高桥化工厂、上海第二化学纤维厂、上海合成洗涤剂二厂、上海农药厂、上海染化十五厂、高桥热电厂以及上海石油化学研究所“七厂一所”进行联合重组，组建成立改革开放以后第一个跨部门、跨行业的特大型石油化工联合企业——上海高桥石油化工公司。
其中，上海炼油厂成立于1945年，是我国最早的炼油企业之一；高桥化工厂成立于1957年，是国内最早的石油化工厂之一，被誉为中国化工工业的摇篮。
高桥石化位于上海浦东新区，占地面积4.2平方公里，生产区域由高桥老区和漕泾新区两部分组成，资产总额193亿元，是中国石化重点建设的千万吨级炼油基地和清洁油品生产基地之一，是上海市成品油供应的骨干企业，也是长三角地区唯一的燃料－润滑油型炼油企业。
公司现有单套800万吨/年常减压蒸馏装置、80万吨/年连续重整装置、120万吨/年催化汽油吸附脱硫（SZorb）装置、300万吨/年柴油加氢装置、140万吨/年加氢裂化装置、30万吨/年润滑油加氢装置、20万吨/年苯酚丙酮等76套生产装置，拥有炼油能力1250万吨/年，化工产品生产能力100万吨/年，热电装机容量17.5万千瓦。
主要产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油基础油、石蜡、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS、聚醚、DCP等。
长期以来，公司积极推进合资合作，分别与德国巴斯夫、美国加德士、瑞士汽巴、日本三井、韩国SK等国际知名公司携手合作，先后成立了7家合资企业。
近年来，先后实施了“火炬污染治理”、“烟气脱硫”等140多个安全环保项目，有效地提高了企业生产运行的安全环保可靠度，先后淘汰了沥青、丙烯腈、丁苯胶乳等20多套装置。
3、中国石化茂名分公司
中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名石化）位于广东省茂名市，始建于1955年5月，经过近57年的改革发展，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，2006年9月16日茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程建成投产。
标志着我国首座百万吨乙烯生产基地在茂名石化诞生。
同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。
是一家以炼油为龙头、石油化工为主体的大型炼化一体化企业。
4、中国石化扬子石油化工
中国石化扬子石油化工有限公司（以下简称扬子石化有限公司）和中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司（以下简称扬子石化分公司）的前身是扬子石油化工公司，成立于1983年9月，位于长江中下游经济发达的南京市北部，主要从事石油炼制及烃类衍生物的生产加工和销售。
1998年实施资产重组，创立了以石油化工为主业的中国石化扬子石油化工股份有限公司和以公用工程为主业的中国石化集团扬子石油化工有限责任公司。
2006年中国石化扬子石油化工股份有限公司退市，2007年10月被中国石化扬子石油化工有限公司吸收合并，中国石化集团扬子石油化工有限责任公司转制为中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司；2007年底，扬子石化有限公司成功收购泰州石化和清江石化，产业链得到进一步延伸。
经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化整体生产能力提高一倍以上，现扬子石化有限公司拥有以900万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的60余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品900余万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。
扬子石化分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3950立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。
为应对全球化市场竞争，扬子石化坚持对外合资合作，共投资63亿元人民币，先后建立了7家合资企业，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。
5、长岭分公司
股份长岭分公司是中国石油化工集团公司直属国有大型工业企业。
公司座落在风景秀丽的洞庭湖畔、长江之滨——岳阳市云溪区路口镇，北临长江，南靠京广、武广铁路，与107国道、京港澳高速公路相邻，水陆交通便利。
公司占地面积8.4平方公里。
股份长岭分公司的前身为长岭炼油厂，始建于1965年，投产于1971年，历经40年的改革发展，把一个最初只有250万吨/年原油加工能力、4套生产装置的炼油厂，建设成为拥有30套炼油化工装置，原油加工能力800万吨/年，聚丙烯年产13万吨、的大型炼油化工企业，成为中南地区重要的石油化工产业基地。
主要生产汽油、煤油、柴油、丙烯、液化石油气、石脑油、苯类、沥青、醋酸酯等60余种产品，有17种产品获省部级以上优质产品称号，其中出口轻柴油和6#抽提溶剂油获国家金质奖，石油甲苯、二甲苯和120#溶剂油等产品获国家银质奖。
6、海南炼油化工分公司
中国石化海南炼油化工有限公司（简称海南炼化）地处海南省西北部的洋浦经济开发区。
这里毗邻北部湾，拥有天然的深水良港和避风港，位于新加坡-香港-上海-大阪国际海运主航线上，地理和海运条件优越。
海南炼化同时享受国家级开发区、经济特区、保税区及保税港区的各项优惠政策。
2003年6月3日，中国石化集团公司海南炼油项目筹备组成立。
2004年4月26日，海南炼油项目奠基开工。
2006年9月28日，装置一次投料试车成功，打通全流程，投入商业运行。
海南炼化是以炼油化工为主营业务的生产企业，原油综合加工能力800万吨/年。
拥有800万吨/年常减压蒸馏、310万吨/年催化原料预处理、280万吨/年重油催化裂化、80万吨/年脱硫脱硫醇、60万吨/年气体分馏、10万吨/年甲基叔丁基醚、120万吨/年连续重整、20万吨/年异构化、120万吨/年加氢裂化、6万标立/小时制氢、200万吨/年柴油加氢精制、30万吨/年与70万吨/年航煤加氢精制、8万吨/年硫磺回收和溶剂再生、180吨/小时酸性水汽提、20万吨/年聚丙烯和合资建设的8万吨/年苯乙烯等17套炼油化工生产装置及相应的油品储运设施、公用工程系统。
海南炼化广泛采用最新炼油化工工艺技术，配置以常减压蒸馏-催化原料预处理-重油催化裂化/加氢裂化的工艺流程方案。
催化原料加氢预处理，中间馏分全加氢，航煤和柴油等进行加氢精制。
该流程在轻油收率、产品质量、清洁生产和环境保护等方面具有一定的优势。
海南炼化以加工进口原油为主，自备的深水码头位于洋浦神头港区，拥有包括30万吨级原油、10万吨级成品油在内的泊位5座，年吞吐能力超过2500万吨。
拥有110万立方米的原油和超过70万立方米成品、半成品储存能力及相应的输转设施。
主要生产和销售各种规格的汽油、柴油、航空煤油、石脑油、苯、液化气、燃料油、聚丙烯、苯乙烯等石油化工产品。
汽柴油产品全部达到欧Ⅲ标准，部分达到欧Ⅳ标准，产品主要销往海南省、华南、西南及香港、澳门等地区，并直接辐射东南亚市场。
公司从2006年9月开始，汽油、柴油、航空煤油、车用液化气、硫磺、MTBE等产品出口销往东南亚、香港、澳门等多个国家和地区。
7、安庆分公司
安庆石化始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。
2000年2月28日，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。
目前，安庆石化炼油一次加工能力达到550万吨/年，综合配套能力为500万吨/年；拥有日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化、年产33万吨合成氨、58万吨尿素，年产8万吨丙烯腈、7万吨腈纶等生产装置38套；同时拥有吞吐能力50万吨/年的化肥装船码头，20万吨/年的液态烃码头，全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。
安庆资产分公司（存续）主要从事为主业服务的公用工程、油品输转、电仪维护、工程管理、后勤服务等业务。
主要生产能力为：
1台220吨/小时、2台410吨/小时、1台630吨/小时燃煤锅炉，4台5万千瓦发电机组；以及吞吐能力760万吨/年的油品码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统。
主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列，以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种，其中“双环”牌汽油等15种产品获省优、部优称号，“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气，黄山牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈，双铃牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品获得安徽名牌产品称号。
企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国石油和化工行业信息与统计先进单位、全国石油和化工行业两化融合优秀实践奖，全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优秀企业、全国“五五”普法先进单位、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等荣誉称号。
8、中国石化荆门石油化工
荆门分公司是中南地区最大的润滑油、石蜡生产基地，曾先后被国家有关部委授予全国500家最优工业企业、石油开采及加工工业综合经济效益第一名、全国最佳信誉企业、全国最佳形象AAA级等荣誉。
现有原油加工能力为600万吨/年，主要加工南阳油、江汉油以及通过仪长管线进厂的鲁宁油和进口原油，2011年原油加工量达到502.6万吨。
分公司拥有蒸馏、催化裂化、催化裂解、催化重整、连续重整、延迟焦化、MTBE、燃料油加氢精制、干气制氢、润滑油加氢改质、酮苯脱蜡（轻重）、润滑油和石蜡加氢精制、分子筛脱蜡和深度脱芳、聚丙烯等43套炼油化工生产装置，是全国石油炼制加工手段非常齐全的骨干企业之一。
可生产9大类20多个品种100多个牌号的产品。
可生产符合清洁燃料要求的汽油和柴油，符合APIⅡ类标准的HVI高档润滑油基础油，含油量低于0.5%的全炼系列石蜡，适于橡胶工业、化妆品工业及食品工业的微晶蜡。
可生产包括T36F薄膜料在内的系列聚丙烯产品。
此外，分公司还可生产3#、5#、7#、32#、46#、68#等工业白油产品及白色环保型橡胶填充油；可生产1#、2#工业凡士林及1#、2#纯凡士林；可生产用作气雾剂、医用乳胶手套等橡胶稀释剂的低芳烃窄馏份环保型溶剂油。
分公司具有较强的原料及产品储存能力，现有各类储油罐296座，总储存容量80.8万立方米，储存容量完全满足生产所需，储存天数符合国家标准。
交通运输便利，南北交通的大动脉焦柳铁路和207国道穿越荆门城区，产品可通过铁路、公路直接销往湖北省周边省、市和广东、广西以及西南地区云、贵、川各省。
外贸出口的产品，可通过邻近的沙市、武汉进出口商检局检验，经长江水运出口销往世界各地。
9、九江分公司
九江分公司占地面积4.047平方公里，北濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，地理位置优越，交通便利。
公司前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建，1980年10月建成投产，后曾更名为九江石油化工总厂。
2000年根据中国石化重组上市的要求，主业部分设立中国石油化工股份有限公司九江分公司。
公司现有职工2498人，原油综合加工能力500万吨/年，主要有常减压、催化裂化、催化重整、延迟焦化、汽柴油加氢、聚丙烯等生产装置，以及配套的公用工程、辅助设施。
原油通过沿江铺设的原油管道进厂，成品油通过管道和铁路等方式发运出厂。
目前，公司800万吨/年油品质量升级改造工程已开工奠基，计划2014年9月建成投产；中国石化“十条龙”科技攻关项目——150万吨/年柴油液相循环加氢装置一次投料试车成功，实现了上进料柴油液相循环加氢技术的国内首次工业化运用；1#催化安全隐患治理改造顺利完成，并获评为中国石化2011年优秀工程项目；120万吨/年连续重整、煤（焦）代油改造工程进展顺利。
面对新的发展形势，九江分公司将以科学发展观为指导，按照中国石化的统一部署，走绿色低碳、科学有效、可持续发展道路，努力为建设具有国际先进水平的千万吨级一流炼化企业作出新的更大的贡献！
10、石家庄炼化分公司
中国石化石家庄炼化分公司位于河北省省会石家庄市东南25公里处，其前身为石家庄炼油厂，始建于1978年，1997年采用局部改制方式，募集发起设立石家庄炼油化工股份有限公司（简称石炼化），上市所筹集资金全部投入当年成立的石家庄化纤有限责任公司（简称石化纤）的5万吨/年己内酰胺工程。
为落实中国石化一体化战略，2006年注销石家庄炼油厂，注册成立中国石化集团资产经营管理有限公司石家庄分公司（简称石家庄资产分公司），2007年石炼化体制转换注册成立中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司（简称石家庄炼化分公司）。
2009年5月根据总部整体部署，公司进行了“一企一制”整合，石化纤整体、石家庄资产分公司部分资产和人员并入石家庄炼化分公司。
2010年5月，中国石化石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目全面启动建设，该项目是列入国家《石化产业调整和振兴规划》的重点建设项目，是中国石化与河北省的战略合作项目，项目采用环境友好的全加氢工艺路线，产品质量达到国Ⅲ以上标准，计划2013年建成投产。
目前，石家庄炼化分公司炼油部分原油一次加工能力达到500万吨/年，全流程配套能力达到420万吨/年，现拥有500万吨/年常减压蒸馏、200万吨/年重油催化裂化、80万吨/年延迟焦化等22套生产装置。
化工部分经过“5改6.5”和16万吨/年扩容改造，现拥有16万吨/年己内酰胺和2.5万吨/年锦纶等12套装置。
公司主要产品有汽油、柴油、航空煤油、液化石油气、聚丙烯、液化气、己内酰胺、硫酸铵、聚酰胺切片、苯甲醛等30多个品种、牌号。
11、武汉分公司
中国石油化工股份有限公司武汉分公司（简称武汉分公司）和中国石化集团资产经营管理有限公司武汉分公司（简称武汉资产分公司）统称武汉石化，是中国石化集团公司直属大型工业企业，前身为武汉石油化工厂，始建于1971年，投产于1977年。
武汉石化炼油部分位于湖北省武汉市青山区，占地239公顷，北频长江水道，水陆交通极为便利；武汉80万吨/年乙烯项目（在建）位于洪山区建设乡八吉府地区，占地294.8公顷。
武汉分公司现有原油一次加工能力850万吨/年，综合配套能力650万吨/年，生产装置28套。
主要产品有：
汽油、灯用煤油、3#喷气式航空燃料油、轻柴油、石脑油、溶剂油、烷基苯料、环烷酸、MTBE、专用重油、燃料油、工业片状硫磺、石油焦、聚丙烯树脂、“三苯”、石油液化气等25种产品，产品行销鄂、湘、川、渝等12个省区。
目前，武汉石化正全力推进80万吨/年乙烯和800万吨/年油品升级炼油改造项目建设。
2013年上半年两大工程建成投产后，武汉石化将跨入千万吨级大型炼化一体化企业行列。
到“十二五”末，炼油综合加工能力有望达到1000万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，主要技术经济指标争取达到世界先进水平。
12、润滑油分公司
中国石化润滑油公司是中国石化旗下集润滑油生产、研发、储运、销售、服务于一体的专业化公司，于2002年5月29日正式在北京成立，地处北京中关村科技园区上地信息产业基地。
境内在北京、上海、天津、重庆、广东茂名、湖北武汉、湖北荆门、山东济南、河南郑州设有11家分公司，境外设有新加坡分公司1家；设中外合资公司3家。
公司拥有4家产品开发和应用研究研发中心，12家“国家级实验室”，与美国西南研究院保持长期战略合作关系，可承担国家级、部级应用研究项目并独立研发适应特殊需求的润滑产品。
目前具备146万吨/年的包装油脂生产能力，是国内最大的高档润滑油专业产销集团
公司拥有世界一流水平的全自动调合及包装生产线，可生产内燃机润滑油、工业齿轮油、液压油、润滑脂、防冻液、刹车液、金属加工液、船用油及润滑油添加剂等20大类润滑产品的700多个品种。
产品广泛应用于航空航天、汽车、机械、冶金、矿采、石油化工、电子等领域，为国家的航天、航空事业发展做出过巨大贡献，成为“中国航天事业合作伙伴”，为“神舟”系列载人飞船、“嫦娥”系列探月卫星的成功发射提供了润滑保障。
产品质量不仅满足国家标准，还达到国际标准组织（ISO）、美国石油学会（API）、欧洲汽车制造商协会（ACEA）等特殊规格标准的要求。
通过戴姆勒-克莱斯勒、大众、奔驰、沃尔沃、MAN等制造商的技术认证，成为中国一汽、二汽集团、上海通用、上海大众、奇瑞汽车、宝山钢铁等大型集团公司首选专用油品。
公司以“高科技、高品质、国际化”为品牌发展目标，境内推广“长城”品牌，境外推广“SINOPEC”品牌。
长城润滑油多年保持国内润滑油行业第一品牌位置，2012年第三方评估价值达到223.75亿元，在中国品牌500强中排名第52位。
“SINOPEC”润滑油在东南亚、澳洲、欧洲、南美洲、非洲等40多个国家和地区设有经销网络；在新加坡、阿联酋、美国和南非等国家的主要港口设有船用油供应网点。
2011年启动新加坡生产基地的建设，进一步提升了SINOPEC品牌的国际影响力。
13、镇海炼化分公司
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（以下简称“镇海炼化”）是中国石化旗下的骨干企业，前身为始建于1975年的浙江炼油厂，1994年经整体改制成立镇海炼油化工股份有限公司并在香港联合交易所上市。
根据中国石化整体战略部署2006年3月24日镇海炼化股份公司撤回上市地位,同年9月28日，注册成立了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。
目前，镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力，4500万吨/年吞吐能力的深水海运码头，以及超过300万立方米的储存能力，是中国最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地之一。
国际著名的所罗门咨询公司绩效评估报告显示，镇海炼化竞争能力居亚太地区72个炼厂第一组群。
据美国《油气杂志》统计，镇海炼化2008年炼油能力居世界炼厂第17位。
镇海炼化加工手段配套齐全，油化联合紧密，深度加工能力强。
生产装置均实行DCS控制，主要装置实施APC先进控制。
其中，1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、150万吨/年延迟焦化、300万吨/年柴油加氢及180万吨/年蜡油加氢联合装置、50万吨/年对二甲苯、20万吨/年聚丙烯、410吨/小时循环流化床锅炉等都是中国规模领先、技术领先的炼油、化工和热电装置，集中代表了中国炼油业的先进水平。
镇海炼化致力向社会提供清洁环境友好产品，致力以中间石化产品带动下游产业发展，致力于创新开发各类高端石化产品，主要生产和销售各种规格的清洁汽油、优质柴油、航空煤油、液化气、高等级道路沥青、尿素、芳烃等40多个品种的优质石油化工产品，其中汽油、航空煤油、芳烃等多种产品出口美国、日本、印度、韩国、新加坡等国及香港、台湾等地区。
国家发改委核准中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程投资为219亿元，工程占地约220公顷。
工程包括10套生产装置，主要的4套生产装置采用了国外技术，分别是：
100万吨/年乙烯装置，采用中国石化和美国ABBLUMMUS公司的合作技术；65万吨/年环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置，采用美国DOW化学公司技术；28.5/62万吨/年环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置，采用美国LYONDELL公司技术，成立合资合作公司；45万吨/年聚乙烯（LLDPE）装置，采用美国UNIVATION公司技术。
其他6套均采用中国石化自有技术，具体为70万吨/年裂解汽油加氢装置、60万吨/年芳烃抽提装置、65万吨/年乙苯（EB）装置、30万吨/年聚丙烯（PP）装置、11/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置、16万吨/年丁二烯装置。
配套装置和公用工程包括：
5台410吨/时循环流化床锅炉（CFB）和4台50MW汽轮发电机，以及供水、供电、空分、储运等公用工程和辅助系统。
14、福建炼化公司
福建炼油化工有限公司（以下简称福建炼化公司）是由中国石化股份公司和福建省石油化学工业公司按50％：
50％的比例合资建设的大型石化企业。
福建炼化公司位于福建省泉州市泉港区，其前身是福建炼油厂，创建于1989年元月，1993年9月全面建成投产，1995年12月改制为有限责任公司。
1997年5月经过改造，福建炼化公司一次原油加工能力由原设计的250万吨/年提升至400万吨/年；2009年9月底，由福建炼化公司与埃克森美孚中国公司、沙特阿美中国公司合资合作的福建炼油乙烯项目顺利投产后，福建炼化公司拥有1200万吨/年炼油、80万吨/年乙烯、80万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯和70万吨/年芳烃的生产规模。
自1993年全面建成投产至2011年底，福建炼化公司累计加工原油7709万吨。
福建炼化公司拥有三家合资公司。
2007年6月，与埃克森美孚中国公司、沙特阿美中国公司按50％：
25％：
25％比例、总投资49.63亿美元合资设立了福建联合石化公司。
2008年9月,与林德气体（香港）有限公司按50％：
50％的比例合资设立的福建炼化林德气体公司正式挂牌成立。
2011年5月，与福建省石化集团按49％：
51％的比例合资建设的福建省福橡化工有限责任公司正式成立。
目前，公司正致力于建设在华东地区具有特色的、差异化的精细化工产业基地。
碳五分离可研报告编制完成并已上报总部，异戊橡胶可研正在编制中，碳五、碳九石油树脂正在前期准备中。
另外，公司积极做好古雷炼化一体化项目
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