UG平面铣实例之欧阳科创编.docx

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UG平面铣实例之欧阳科创编

UG平面铣简介与实例

时间：

2021.02.05

创作：

欧阳科

平面铣（mill_planar）是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。

通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。

平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。

对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。

使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。

平面铣的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。

其中平面铣操作中平面铣加工（PLANAR_MILL）

是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。

平面铣操作综合实例

¡2．设计思路

¡

（1）创建加工零件，设置加工基本环境；

¡

（2）确定加工坐标系在工件的上表面；

¡（3）使用“平面铣”

粗加工；

¡（4）精加工侧壁

¡（5）使用“表面区域铣”

精加工底面；；

¡（6）生成刀具轨迹及后处理。

操作步骤

1）粗加工

（1）启动UG软件，创建零件模型

（2）进入加工模块，设置加工环境

（4）设定操作导航器

单击资源条中的“操作导航器”

按钮，弹出“操作导航器”，单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+”展开

（5）用操作导航器设定加工坐标系和安全高度

在“操作导航器”中双击

，弹出“MillOrient”对话框，如图8.3-5所示。

使加工坐标系（MCS）与用户坐标系（WCS）重合来确定加工坐标系。

在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单击

按钮，弹出“平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。

单击【确定】按钮

图8.3-5图8.3-6

（6）用操作导航器创建几何体（选择加工部件、创建毛坯）

在“操作导航器”中双击

，弹出“工件”对话框，如下图所示。

单击

按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择加工零件为部件，单击【确定】按钮；单击

按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回“工件”对话框，单击【确定】按钮，完成创建。

（7）建立平面铣操作：

单击图标

或单击【插入】/【操作】，进入“创建操作”对话框，按如图8.3-8所示进行设置，进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入“平面铣加工操作”对话框。

（8）建立刀具：

在操作界面中，“刀具”选项组如图8.3-9（a）所示，单击按钮，进入“新的刀具”对话框，按如图8.3-9（b）所示选择刀具子类型，并输入名称“E10”，单击【确定】按钮。

进入铣刀参数设置对话框，如图8.3-9（c）所示,并进行参数设置，单击【确定】按钮。

（9）选取部件几何图形：

在“平面铣”对话框的“几何体”选项组中，单击

按钮，进入“边界几何体”对话框，“模式”选择为【曲线/边】。

进入“创建边界”对话框，按如图8.3-10所示进行设置。

图8.3-10

建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮，将“材料侧”改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界，如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮，可以先移除错误边界线然后在重新选择。

边界选择过程如图所示。

选择完成后，单击【确定】按钮，完成边界设置。

注意：

（内侧外侧的选择）选择要保留的材料侧

（10）选取毛坯几何图形：

单击

按钮，进入“边界几何体”对话框，“模式”选择为【曲线/边】。

进入“创建边界”对话框，按如图所示进行设置（在底面抓边界曲线投影到上表面）。

（11）设置底平面：

在“平面铣”主界面中单击

按钮，进入“平面构造器”对话框，按如左图所示进行设置，单击【确定】按钮，完成设置。

（12）选择切削方式及切削用量：

在“平面铣”主界面“刀轨设置”选项卡中按如右图所示进行设置。

（13）设置切削深度：

在“刀轨设置”选项卡中单击

按钮，进行如左图所示设置，单击【确定】按钮完成。

（14）设置切削参数：

在“刀轨设置”选项卡中单击

按钮，弹出“切削参数”对话框，“切削顺序”为【深度优先】，“部件余量”为“0.4”，“最终底部面余量”为“0.2”，其他参数按如图8.3-16所示进行设置，单击【确定】按钮完成。

（15）设置非切削移动：

在“刀轨设置”选项卡中单击

按钮，系统弹出“非切削移动”对话框，选择“进刀”选项卡，在“封闭区域”选项组中设置“倾斜角度”为“5”，其他参数按如图8.3-15所示进行设置，单击【确定】按钮完成。

（16）设置进给参数：

在“刀轨设置”选项卡中单击

按钮，按如右图所示设置参数，单击【确定】按钮完成。

（17）生成刀具轨迹：

在“平面铣”对话框中单击“生成”图标

，计算生成粗加工刀具轨迹，如图8.3-19所示。

操作步骤2）精加工侧壁

（1）在资源条中单击按钮

，弹出“操作导航器”，单击右键在快捷菜单中单击【程序顺序视图】选项，打开“+”按钮展开“PROGRAM”下级菜单，选择“PLANAR_MILL”程序，单击右键，选择【复制】，选择“PROGRAM”单击右键，选择【内部粘贴】，如图所示。

由于是复制了上一个程序操作，所以程序“PLANAR_MILL_COPY”继承了“PLANAR_MILL”程序中的一系列参数，如工件、毛坯、切削方式、切削参数、非切削移动等参数。

所以我们只要双击“PLANAR_MILL_COPY”进行修改适合于精加工侧壁的参数。

（2）选择切削方式及切削用量：

在“刀轨设置”选项组中按如图8.3-30所示进行设置。

（3）设置非切削移动：

单击

按钮，按如图8.3-31所示进行设置，单击【确定】按钮。

（4）设置切削参数：

单击

按钮，按如图8.3-32所示进行设置，单击【确定】按钮。

（5）设置切削深度：

单击

按钮，进行如图8.3-33所示设置，单击【确定】按钮。

（6）设置进给参数：

单击

按钮，进行如图8.3-34所示设置，单击【确定】按钮。

,

（7）生成刀具轨迹：

在“操作”选项组中单击图标

，计算生成刀具轨迹，如图8.3-35所示。

操作步骤3）精加工底面

（1）建立平面铣操作：

单击按钮

或单击【插入】/【操作】，进入“创建操作”对话框，按如左图所示进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入“面铣削区域”对话框，如右图所示。

（2）指定切削区域：

在“面铣削区域”对话框的“几何体”选项组中，单击

按钮，进入如左图所示“切削区域”对话框。

选择如右图所示需要加工的平面，单击【确定】按钮，完成面选择。

（3）选择切削方式及切削用量：

在“面铣削区域”对话框的“刀轨设置”选项组中，按如图8.3-24所示进行设置。

（4）设置切削参数：

在“刀轨设置”选项组中单击按钮

，按如图8.3-25所示进行设置，单击【确定】按钮完成。

（5）设置非切削移动：

在“刀轨设置”选项组中单击

按钮，按如图8.3-26所示进行设置，单击【确定】按钮完成。

（6）设置进给参数：

在“刀轨设置”选项组中单击

按钮，进行如图8.3-27所示设置，单击【确定】按钮完成。

（7）生成刀具轨迹：

在“面铣削区域”对话框的“操作”选项组中单击图标

，计算生成刀具轨迹，如图8.3-28所示。

4）进行模拟加工

在“平面铣”对话框的“操作”选项组中单击

按钮，弹出“可视化刀具轨迹”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击

按钮，完成模拟加工，观察加工过程是否合理，如果存在问题，再进一步修改参数。

注意：

如果刀轨已经生成，在“操作导航器”中选择刀轨，单击“确定刀轨”图标

或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【确认】选项，弹出“可视化刀具轨迹”对话框。

5）后处理

在“操作导航器”中选择需进行后处理的刀具路径，单击“后处理”图标

，或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【后处理】选项，弹出“后处理”对话框，对所用机床、文件存储位置、单位等内容进行设置，如图8.3-36所示，单击【确定】按钮，生成数控加工NC程序，如图8.3-37所示。

时间：

2021.02.05

创作：

欧阳科