V60850型风机检修规程分解.docx
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V60850型风机检修规程分解
兴牧风场
V60-850型风机规程
风机基础
1.风机型号为：
V60-850KWLT，风机为低温型，桨叶扫风面积2827㎡，桨叶长度29m，每片桨叶重1.953T。
2.V60-850KW风电机组在功率因数为1时的额定电流为711A。
3.本型风机运行的环境温度为-30至40摄氏度。
低于-30摄氏度持续20S。
4.当风速低于3m/s自动偏航失效，风机不发电。
当风速达到13m/s风机可以达到满发。
当风速超过20m/s风机超速停机。
5.VOG为超速保护，只能通过切断其电源让报警复位，超速保护动作后激活刹车，发电机的最大转速为2062转/分钟，此时风机VOG报警。
6.风机的状态：
运行、暂停、停止、急停，运行模式：
用户模式和服务模式，操作权限顺序：
风机顶部、风机底部、远方监控逐级递减。
7.V60风机的输出电压为690V，风机电压保护：
高于10﹪持续60S、高于832V持续0.08S、低于589V持续0.4S风机脱网，低电压改造后：
电压跌至风机额定电压的20℅时持续630ms，2S内恢复到额定电压的90﹪，频率保护范围47-51Hz，持续0.2S。
8.风机变浆为液压同步变浆，三片桨叶同时由一个变浆钢驱动，运行角度为-5度，停止角度为90度。
9.风机桨叶接于轮毂，轮毂连接主轴，主轴与轮毂间装有锁定盘，主轴两侧有两个锁定壁。
10.本型风机经齿轮箱变速后连接到双馈异步发电机，齿轮箱低速轴端连接主轴，高速轴短连接发电机，在高速轴端安装刹车制动装置，传动比为61.535：
1。
11.齿轮油电驱动冷却泵当油温达到59℃时启动，油温低于55℃时关闭。
齿轮油风扇冷却当油温高于55℃时风扇A启动，油温低于50℃时停止。
齿轮油风扇冷却当油温高于61℃时风扇B启动，油温低于55℃时停止。
齿轮油加热元件油温低于5℃时投入，油温高于8℃时停止。
齿轮油油温低于-5℃时，风机由运行到暂停。
齿轮油油温高于-2℃时，风机由暂停到运行。
齿轮油油温高于80℃时，风机报警。
12.偏航采用电动驱动，有两个偏航电机，经偏航减速器连接于偏航齿圈上。
13.双馈异步发电机：
其定子绕组和转子绕组都直接或间接地与电网相连，定子侧绕组产生的工频交流电直接馈入电网，转子侧的功率通过整流逆变装置上网。
与一般的异步发电机相比，双馈风机允许发电机转速在一定范围内波动，因为转子侧（相当于励磁绕组）中电流的大小和频率可以通过整流逆变装置进行调节，从而在转速发生变化的情况下，维持定子侧输出功率频率的恒定。
14.风机发电机的同步转速为1620转/分钟。
15.服务吊车只能用于工具或维护用品的起吊，禁止载人和大型机械。
使用服务吊车时保证自己的安全绳已挂在风机挂点上，吊车的安全载重为250KG。
16.在控制柜上有Q16开关控制230V电，TirpQ8按钮用于跳开Q8开关，急停按钮用于断开风机急停回路。
控制柜内有风机二次设备、部分一次设备和控制系统。
安全
1.进入风机现场工作必须戴安全帽、穿绝缘鞋，登机作业必须有至少两人工作，戴安全带，将风机停止、激活就地模式并进入服务模式，并有风机工作票。
2.登风机时不能两人或以上同时等风机，衣服的口袋必须扣好，以免口袋内的东西掉落。
3.检修工具必须用服务吊车吊到风机机舱内，禁止个人携带。
4.到达顶平台后应随手将顶盖盖好，防止有物品于顶盖掉落。
5.出机舱工作应讲双沟挂与安全挂点上，风机安全挂点处都涂有黄色标志。
6.如果将风机完全断电，通常通过断开底部控制柜内的Q8开关和F30开关来实现。
7.检查风机时不要停留在风机半径120M之内，不要停留在风机的旋转面内，可以从正面观察风轮。
8.风机的急停按钮有四个，分别在底部控制柜、顶部控制柜、主轴承外壳、偏航齿圈。
9.进入导流罩工作，将俩侧锁定壁锁好，并按下风机急停按钮：
进入轮毂时将桨叶变到0度，锁住两个球阀，锁住锁定壁，拍下急停按钮。
10.液压站工作首先应按下急停按钮，将液压主系统压力泄掉，需要在刹车回路工作应将锁定壁锁住，泄掉刹车回路压力。
11.接触油品工作，应戴橡胶手套，避免油品接触皮肤，注意不要将油品溅到裸露皮肤上。
12.齿轮油系统作用：
限制并控制齿轮温度、齿轮油过滤、对轴承和齿轮进行强迫润滑如需更换齿轮油过滤总成滤芯，安装时力矩应打至230NM。
13.偏航齿圈打力矩值为200NM力矩打够之后需要松动120度。
14.发电机工作有可能接触导电部分的，应断开Q8或Q7开关，拆卸发电机外壳的工作应注意将螺丝和螺母放好以免丢失。
安装时应讲所有螺丝和螺母安装上并调整到相应力矩值。
15.发电机定子线圈连接方式低负荷为星型型接线，高负荷为三角型接线。
16.控制柜内的工作，如果在有导线处的部位，应将其相关电源断开，有电容部件的应断电5分钟后电容里的电荷放掉方可工作，如果不在导线部位工作应注意不能接触带电部分。
拆卸CT3601的时候禁止将电池取下，更换CT3601时禁止将其电源断开。
17.V52风机处理器模块有：
底部处理器、顶部处理器、VCP处理器模块
18.后备电源测试：
断开F34A开关60－120秒后刹车是否被激活。
液压系统
1.液压系统工作首先应讲系统中的压力泄掉。
2.液压系统两大作用为：
变浆、刹车
3.液压油温高于65℃时风机停机报警，液压系统温度低于12℃时加热阀块打开，高于18℃时加热阀块关闭。
4.主系统压力为180-200Bar，系统低于180Bar时打压电机动作为系统冲压，压力高于200Bar时电机停止，高于250Bar时安全阀会打开泄压，主系统氮气灌压力为80±4Bar，刹车系统压力为44Bar。
5.氮气灌作用：
储压、吸收瞬间高压、使变浆更稳定
6.液压站有两个滤芯：
空气滤芯和液压滤芯。
7.液压电机通过K204接触器直接控制启停。
偏航系统
1、V60风机采用US或FT风速仪
2、偏航系统的作用：
让风机时刻保持对风状态、进行解缆、测量机舱角度，测量风速风向。
3、偏航位置传感器可以测量机舱相对角度、机舱旋转圈数、机舱旋转方向。
4、偏航电机通过K101和K102接触器直接控制。
5、如果电缆逆时针或顺时针绞缆约3.8圈,风机运行模式会降为PAUSE,并且自动解缆：
如果电缆绞缆在1.8至3.8圈之间，风机只在不发电的时候进行自动解缆；在顺时针绞缆1.8圈和逆时针绞缆1.8圈范围内，风机自由偏航，不会进行解缆。
6、进入服务模式下风机偏航会自动停止。
主系统
1.本型风机使用VESTAS发电机。
2.风机定子和转子同时接于网侧当发电机为星形连接时，并网接触器K500和K502动作闭合，当发电机为角形连接时，并网接触器K500和K501动作闭合。
3.发电机转子测通过滑环连接碳刷接于变频器接于电网，发电机转子提前励磁当发电机转速到达1250转/分钟时风机星接并网，当转速到1450转/分钟时风机变为角接。
1620转/分钟为风机满发状态。
2062转/分钟时风机自动切出电网。
4.VCS变频系统为风机发电机转子励磁用，保证风机定子出口电压、相位和频率与电网统一。
5.VCP板（中央处理器）
功能：
控制电网侧变频器和转子侧变频器
测量电流、电压和频率.
根据测量数据计算有功和无功功率
测量模块温度和其它电流电压等
6.skiipack（变频器）交变直变交
V60：
转子侧:
3skiipacks,每相一个.（V524、V525、V526）
电网侧:
一个skiipack.（V520）
7.直流母线
正常电压为800V.；故障时电压可以达到1050V
8.均压电阻
确保每个电容上分得相等的电压.
总共有六个均压电阻
9.OVPCT297（过压保护）
保护变频器不承受转子过高的电压，如果电压超过1050V，向CT138发送故障报告.
可以直接短路转子回路
所有信号通过电缆传输.
10.T54C（电源模块）
11.VCP板：
通过VCP板供给SkiiPacks（供18.524230三个电压等级电压）
12.TRU（变送器）：
TRU板把电压和电流变换为VCP板能读的信号（大电压变小电压；电流变小电流）
13.齿轮油电驱动冷却泵当油温达到59℃时启动，油温低于55℃时关闭。
14.齿轮油风扇冷却当油温高于55℃时风扇A启动，油温低于50℃时停止。
15.齿轮油风扇冷却当油温高于61℃时风扇B启动，油温低于55℃时停止。
16.齿轮油加热元件油温低于5℃时投入，油温高于8℃时停止。
17.齿轮油油温低于-5℃时，风机由运行到暂停。
18.齿轮油油温高于-2℃时，风机由暂停到运行。
19.齿轮油油温高于80℃时，风机报警。
20.发电机温度高于120℃时，风机报警停机。
21.发电机温度高于70℃时，低速通风设备启动。
22.发电机温度高于95℃时，高速通风设备启动。
23.VCP板温度达到58℃时，风机暂停。
24.如需更换齿轮油过滤总成滤芯，安装时力矩应打至230NM
25.润滑发电机轴承，应在服务界面11.20中手动设置一发电机转速，具体数值可根据当时风速而定
26.齿轮油系统的作用：
1、限制并控制齿轮温度。
2、齿轮油过滤。
3、对轴承和齿轮进行强迫润滑
27.VCP处理器的功能：
1、计算并记录电流、电压、出力、频率、零点检测。
2、监控变频器3、顶部和底部模块的通讯。
28.风机上的备用电池可以支持刹车2分钟。
29.风机T550变压器将风机690V电压变到480V供变频器。
30.变频器上DC-LINK电压为800V（+400V和-400V）。
31.电网逆变器和转子逆变器是由被称为SKIIP-PACK的电源模块构成。
其中V520是电网侧逆变器，V424-V526是转子侧逆变器。
控制系统
1、控制模块：
数字输入-CT3133数字输出-CT3153模拟量输入-CT3220模拟量输出-CT3232，底部控制器-CT291，顶部控制器-CT3601
2、进行风机的服务模式：
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