大广高速公路冀京界深州段.docx
《大广高速公路冀京界深州段.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大广高速公路冀京界深州段.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大广高速公路冀京界深州段
大广高速公路冀京界—深州段
房建工程质量控制要点
一总则
一、为切实提高大广高速公路京衡段房建工程的质量，确保工程结构安全，克服质量通病，完善各项建筑工程使用功能，提高建筑装饰装修工程的质量，不断创造精品工程，并保质、保量、按期完成建设任务，特制定本质量控制要点。
二、进一步克服工程质量通病。
严格控制和治理以墙面、楼板开裂；屋面、厕浴间、外墙、门窗渗漏为代表的影响使用功能的质量缺陷。
提高与促进综合治理质量通病的能力。
三、要重点提高装饰装修工程的施工水平，引进先进地区的先进工艺和做法，促进提高装饰装修材料品质，加强施工操作环节的质量管理。
四、加强工程竣工验收程序，严格和严肃对待竣工验收的工作程序和验收内容，加强竣工验收中功能检查和观感检查项目的落实，确保向社会和公众提供符合标准的建筑精品。
二建筑地基基础工程
一、土方分项工程
（一）土方开挖、平整：
1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
2、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于2‰。
平整后的场地表面应逐点检查。
检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
3、土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边坡。
4、对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。
二、土方回填
1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
三、地基与基础分项工程
1、砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
2、灰土地基、砂石地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
3、对水泥土搅拌复合地基、夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数为1.5％-1％，但不应少于3根。
4、灰土地基：
（1）灰土土料材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
（2）施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
灰土最大虚铺厚度表1
序号
夯实机具
质量（t）
厚度（mm）
备注
1
轻型夯实机械
-
200-250
蛙式或柴油打夯机
2
压路机
机重6-10
200-300
双轮
（3）施工结束后检验灰土地基的承载力（第三方检测）。
5、砂石地基
（1）砂、石原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
（2）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量表2
施工
方法
每层铺筑厚度（mm）
最优含水量（%）
施工说明
备注
碾压法
250-350
8-12
6-12t压路机往复碾压
适用于大面积施工的砂和砂石地基
（3）施工结束后检验砂石地基的承载力（第三方检测）。
6、水泥土搅桩地基
（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
（4）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件（第三方检测）。
7、夯实水泥土桩复合地基
（1）水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。
（2）施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。
（3）施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度（第三方检测）。
三混凝土结构工程
一、模板分项工程
１、模板及其支架应根据工程的具体结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性（模板支撑体系有经本单位审核审批计算书），能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
２、工程应采取分层分段支模方法。
模板的竖向支架、支柱底部支承在地基土层时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板，上、下层支架的立柱应对准。
３、模板安装应拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
模板封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
4、混凝土接槎处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外漏钢筋插铁沾有灰浆、油污应清刷干净。
５、模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。
（1）侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外漏钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；
（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求。
底模拆除混凝土强度要求表3
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
６、楼板模板宜采用整张多层板（木、竹）均可，尽量采用酚醛覆面的多层板，该种面板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。
严禁使用不合格、已变形的小钢模。
7、为了有效地清除柱、梁板模板中留下的杂物，必须考虑在适当的地方留置清扫口。
8、定位模板的钢筋支撑不得直接焊在主筋或箍筋上。
9、全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不要撤，随打混凝土，随观察模板有无变形走位，好及时调整模板。
二、钢筋分项工程
１、框架结构，纵向受力钢筋应满足设计要求；箍筋弯钩的弯折角均为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。
２、钢筋连接接头（直螺纹、电渣压力焊、气压焊三种）不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
绑扎梁和柱的箍筋，应与受力筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
３、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。
4、钢筋的绑扎接头、焊接接头、锚固长度等一些构造措施应符合规范、平法图集及设计要求。
５、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。
为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土强度，水胶比不大于0.4，墙、板垫块尺寸为30×30mm,梁、柱为50×50mm。
构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。
6、绑扎板负弯矩筋时，用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。
7、浇注时施工人员站在自制架体上进行浇注，避免钢筋踩踏变形、移位。
凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
三、混凝土分项工程
1、混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备以下条件：
（1）上料系统程序合理，运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格，采用地磅或吊磅，人力小车计量者，必须有严格的质量控制责任制。
（2）水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。
按进场批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆、储、放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态。
库房应有防潮、防雨等措施。
（3）砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物，并挂牌标识，注明产地、规格和质量状态。
（4）混凝土的配合比，必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。
搅拌启用配合比应组织开盘鉴定。
经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经鉴定进行生产搅拌。
原材料每盘称量的允许偏差水泥、掺合料为±2%，粗、细骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
混凝土搅拌操作台，必须设《混凝土搅拌配合比标牌》。
2、使用商品砼必须考察供应商的设备、场地、材料、资质情况，经批准后方可使用（经驻地办、总监办考察、审批合格后）。
3、同条件养护试块应按要求留置，应该按要求随楼层和部位留置，并妥善保管。
4、混凝土结构的施工应经仔细规划浇注顺序，以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂。
施工缝接槎前，应清理松散混凝土及石子，冲洗、湿润，不得有明水，混凝土强度达到1.2MPa，浇注前应在接缝面上先铺一层厚度为5—10cm的同配合比水泥砂浆。
5、浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。
检查模板拼缝严密、平整度、消除模内杂物或冰雪。
检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。
严防浇注振捣踩压钢筋骨架。
6、混凝土浇筑后，应在12小时以内及时覆盖养护（冬施做好保温、升温措施防止砼受冻），严防脱水、裂缝。
对于塌落度较大的混凝土，应采取在终凝前二次抹平搓毛的方法，以控制混凝土由于塑性变形较大产生的裂缝。
砼面采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保护膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。
四、填充墙砌体工程
１、蒸压加气混凝土、轻骨料混凝土小型空心等砌块进入现场必须放置28天后方可砌筑，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。
加气混凝土砌块应有防雨、排水措施。
２、砌筑前应绘制砌块排列图，预先试排砌块，并优先使用整块砌块，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。
不得已需切锯、镂槽、钻孔等均应使用专用工具进行。
３、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，空心砌块灰缝应为8－12mm，加气块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
５、窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，设计无要求时，纵向配筋不少于3φ8，混凝土强度C20。
６、墙体高度大于4m，长度超过5m，应在墙体中增设垂直或水平钢筋混凝土现浇带，设计无要求时，宽度同墙厚，高度为120mm,内配通长钢筋4φ10，混凝土强度C20。
７、拉结筋应采用化学植筋后埋法，钻孔深度80±5mm，孔径10±1mm。
构造柱或卧梁与结构构件采用化学植筋后埋法连接时，钢筋的锚固长度为10倍ｄ，孔径应大于D+4mm，离开混凝土基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。
用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干净，植筋安装前除掉钢筋表面的锈蚀层。
8、植筋应做拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批，抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且每层不少于3根（每植筋完一层后从中抽检见证取样），检验方法可采用非破坏性检验，详见《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。
四建筑装饰装修工程
一、抹灰工程
1、水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥。
水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度、等级、同一生产厂家的产品。
2、砂宜采用平均粒径0.35－0.5mm的中砂。
细砂亦可使用，但特细砂不宜使用。
抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净、使用前必须过筛（不大于5mm筛孔）。
不得含有粘土（不得超过２％）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
3、磨细石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3天。
4、基层处理
（1）混凝土墙基层处理。
将混凝土表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面，然后用1：
3的水泥砂浆分层抹平。
将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层带胶水泥细砂浆，使其凝固在光滑的基层表面，甩浆要形成毛刺状，甩浆后要用喷雾器保湿养护至手掰不动为好。
（2）加气混凝土墙基层处理。
在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。
将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用1：
1：
6水泥混合砂浆（掺20％建筑胶）分层补平，每遍厚度5－7mm，待灰层凝固后，用水湿润。
（3）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等。
堵缝工作要作为一道工序安排，门窗框安装位置准确牢固，用1：
3水泥砂浆将缝隙塞严，外门窗框与墙体的缝隙应用聚氨酯发泡材料嵌实。
外墙脚手眼、孔洞，用水冲洗干净后，细石砼堵洞并做好养护措施（严禁用碎砖头堵洞），砂浆中掺水泥用量6％的防水液，要求砂浆饱满。
（4）填充墙室内墙面与框架梁柱交接处，应用网扣10－15mm×10－15mm，钢丝直径为22号的钢丝网沿缝钉盖，钢丝网宽度≥300mm，外墙面应用网扣10－15mm×10－15mm，钢丝直径为22号的钢丝网满挂，钉钢丝网垫片大小为2cm×2cm，间距为20cm，网面应平整，无明显鼓起。
5、基层处理后抹灰前必须经过检查验收，验收前施工单位应当通知质监部门，并做好隐蔽工程验收记录。
6、抹灰前应吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋。
抹灰的外墙门、窗口（贴墙砖的外墙面做瓷砖滴水）用素水泥浆嵌塑料滴水条（或铝合金宽5mm），嵌时控制好抹灰层厚度，嵌条要求用贴线板贴直、贴平。
7、抹底层灰应先刷掺水重10％的建筑胶水泥浆一道（水灰比0.4－0.5），随刷随抹灰，每层厚度控制在5－9mm为宜，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。
外墙应采用防水砂浆（尤其是一层窗台以下部分）。
8、外墙抹灰应设分格条，根据图纸要求弹线分格、粘分格条。
分格条采用一次性耐腐蚀塑料条宽度为15mm，每层最少一道（抹灰分割缝提前做好平面图）。
9、抹灰常温24小时后应喷水养护，养护时间不少于3天。
10、现浇混凝土楼板顶棚应做成清水混凝土，混凝土密实整洁，面层平整，墙板交角、线、面顺直清晰。
起拱线、面平顺。
11、在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成流水坡度，高差15mm，严禁出现倒坡，在外墙有挑檐、腰线、装饰凸线的地方。
下面宽度小于10cm的做成鹰嘴，鹰嘴高差不小于15mm；大于10cm的做成滴水槽，采用10mm的铝合金或塑料U形槽。
流水坡度及滴水线（槽）距离外墙皮统一为50mm。
12、外墙的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
抹灰工程的表面质量应洁净，颜色均匀，分格缝和灰线应清晰美观。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、平顺，管道后面的抹灰表面应平整。
13、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法表4
项目
允许偏差
检验方法
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和寒尺检查
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
分格条（缝）
直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线
阴阳角直线度
3
用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
14、抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。
二、涂饰工程
1、涂饰工程前施工的承接方与完成方必须进行交接检查，并对可否继续施工做出确认。
2、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
涂饰质量和检验的方法应符合下表规定。
涂料的涂饰质量和检验方法表5
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
光泽、光滑
光泽基本均匀
光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：
无光色漆不检查光泽
3、刷浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电器开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
为减少污染，应事先将门窗口周围（20cm）用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。
4、采用室内腻子作为装饰面层，腻子应经检测满足《建筑室内用腻子》（JG/T3049）中的技术要求。
刮腻子时抹灰层含水率不得大于8％。
腻子应分遍刮抹，不少于三遍，厚度均匀一致，不超过1mm。
厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
腻子应平整、光滑、洁净，坚实牢固，无粉化、起皮和裂缝。
室内腻子装饰面层质量和检验方法，应符合下表规定。
室内腻子装饰面层质量和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
棱角直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
三、墙面、地面砖
1、外墙砖的吸水率不得大于6％，外墙面砖冻融循环应满足40次。
2、外墙面砖宜采用背面有燕尾槽的产品。
找平、勾缝应采用具有抗渗性的找平、粘结材料。
找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值，必须采取加固措施，找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。
外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。
在水平阳角处，应采用顶面面砖压立面面砖（阳角处对角瓷砖割角45°对缝），立面最底一排面砖压底平面砖等做法。
3、饰面砖工程施工前应作出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。
4、地板砖每层必须出排砖图，经审批后方可大面积施工。
5、卫生间地砖、墙砖不允许甩项验收。
厕浴间和有防水要求的楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm，要求与楼板整体浇筑。
卫生间、厨房地砖应采用防滑地砖。
坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水（厨房、卫生间每个房间逐个做排水试验检查）；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
6、楼梯踏步应采取防滑措施。
楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
7、饰面砖、地砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺隙。
8、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，踢脚板出墙厚度宜为8mm（踢脚板厚度），办公室内踢脚板施工完后同墙面平齐。
9、甩项地面水泥砂浆或混凝土找平层与其下一层应结合牢固，不得有空鼓、裂缝、起灰等缺陷，表面应搓平拉毛，表面平整度允许偏差5mm，养护时间不应少于7天，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走。
四、玻璃门窗
1、组合窗拼装立挺两端应与主体结构固定；门窗工程要求采用后掩口安装方式，三扇组合窗要求中间扇固定。
2、框与墙间的填充料要求使用发泡剂，禁止使用矿棉填塞。
3、门窗工程要求使用专用转角料。
所有拼装缝要求打胶，避免渗水。
密封胶要求使用硅铜系列密封胶，要求涂打饱满到位。
所有胶条要求使用橡胶胶条，不得使用橡塑或再生胶条。
4、所有门窗工程必须进行三性检测，合格后方可安装。
5、推拉窗结构型材壁厚不得小1.4mm。
平开铝合金窗结构型材壁厚不小于1.4mm。
6、平开铝合金门应选用专用型材，其结构型材壁厚不得小于2.0mm，外开门应加限位及闭门装置。
7、铝合金地簧门其结构型材壁厚不得低于2.0mm，70系列地簧门单扇宽不大于800mm。
8、塑料门窗型材内衬型钢断面结构及壁厚必须符合设计及规范要求，且不得小于1.4mm，并做防腐处理。
9、铝合金门窗框的承插连接均应按要求先涂胶再固定，或按工艺要求在连接断面加设防水布
五 屋面工程
一、屋面保温、基层
1、伸出屋面的管道设备和予埋件，应在防水层施工前安装完。
2、屋面保温层铺设完毕后，根据屋面排水做好找坡坡度。
3、保温层上防水基层分格面积不大于6*6平米，分格缝宽20mm。
4、天沟纵向坡度１％，沟底水落差不超200mm，不得流经变形缝。
5、防水找平层要平整，不得有松酥、起砂、起皮现象。
6、铺设防水层前，基层必须干净，干燥。
二、防水层施工
1、天沟、檐沟、泛水、立面卷材的端部应裁齐，塞入凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距600mm，用密封材料封严。
女儿墙较低时，卷材铺到压顶上，上用金属或钢筋混凝土盖压；墙体为砖时，留凹槽将卷材收头压实，用压条钉压，密封材料封严，抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆保护，凹槽离屋面保护层250mm以上；墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。
2、卷材防水层与突出屋面的交界处，要做圆弧，水落口周围做成略低的凹坑。
沥青防水卷材料100-150mm；改性沥青50mm。
3、设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇注细石混凝土，厚度不小于50mm；需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。
4、天沟、檐沟应增铺附加层，与屋面交接的附加层要空铺，宽度不小于200mm。
5、卷材不得翘边，鼓泡，缝口封严；排气道应纵横贯通，间距6米，屋面面积每36平米设一排气管，规格50mm，高出保护层250mm，根部做成直径300mm的圆锥台。
6、伸出屋面的管道周围的找平层要做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并填密封材料；防水收头处用金属箍，用密封材料填严（金属箍的规格为20×1mm的扁钢），做法如图5.18所示：
7、水落口的埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％，并用防水涂料涂封，厚度不小于2mm。
水落口与基层接触处，留宽20mm、深20mm凹槽，填密封材料。
8、屋面垂直出入口防水收头，应压在混凝土压顶下；水平出入口防水收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。
三、保护层
1、柔性防水层设保护层，注意介格大小和缝宽：
水泥砂浆分格面积1平米，介格宽20mm；细石混凝土分格面积36平米，介格宽20mm；块材分格面积100平米，介格宽20mm；刚性保护层与女儿墙间留30mm以上空隙，填密封材料。
2、高低跨的防水处理，要采用足够变形能力的材料和构造措施，屋面受水冲刷的部位要加铺一层卷材附加层，上铺300-500mm
升级会员 