外墙保温及涂料工程施组.docx
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外墙保温及涂料工程施组
施工组织设计
一、编制依据：
本工程根据国家及地方最新的相关规范、相关技术及施工操作规程及相关依据：
1、《建筑施工质量验收规范50203-2001》
2、《装饰工程质量验收规范50203-2001》
3、《建筑节能（外墙外保温）质量管理与控制培训教材》
4、《民用建筑外保温工程防火技术规程DB22/T496-2010》
5、《外墙外保温建筑构造》吉J2011-115
6、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
7、《既有居住建筑维护结构节能改造技术规程DB22/T1025-2011》
二、工程概况
工程名称：
净月校区学生公寓外墙保温及涂料工程（一标段）
工程地点：
东北师范大学校区
质量标准：
合格
节能要求：
按设计文件节能50%以上
施工工期：
2014年5月19日至2014年6月14日,2014年6月15日至2014年6月30日。
三、施工准备
1．熟悉施工图纸，了解外保温墙体各部位的构造及节点做法，明确门窗洞口、装饰线条、伸缩缝的尺寸、位置、标高等方面的技术要求。
2．工程所需各项材料按计划组织进场，各项材料按品种规格分类堆放整齐，做好防火、防潮、防水等措施。
专用粘结剂应在密封背阴处存放。
存放环境温度不得低5℃。
3．外保温墙体的施工工具除准备抹灰用必备工具外，尚应准备简易电动切割机，打磨砂板，剪刀，砂纸，小手锯，壁纸刀等专用工具。
4．在粘贴苯板前，应先清理基层墙体。
使墙面没有妨碍粘贴的物质，并应检验墙面的垂直和平整度，不符合要求部分应处理。
5．在施工开始前，应首先做样板墙，并对工人进行施工操作培训及技术交底，未经培训的工人不许上岗。
6．检查基层墙面是否干燥并验收合格，检查外墙脚手架是否已搭设完好达到施工要求，施工现场环境温度不能低于5度，风力不能大于5级，备齐聚苯板、外墙保温专用粘结剂底胶及面胶、网格布、水泥等。
7、外保温工程施工现场为禁火区域，应远离火源、严禁吸烟，如附近有明火作业，必须严格执行动火审批制度。
结合工程需要配备相适应的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，确保完整有效。
施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。
四、平面管理布置
根据现场实际情况，我公司承建的净月校区学生公寓外墙保温及涂料工程，其中：
夏华楼、秋华楼、高级公寓为外墙保温，留学生预科楼为外墙涂料。
五、主要施工设备
见附件1：
拟投入本标段的主要施工设备表
六、试验和仪器设备
见附件2：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
七、劳动力安排
见附件3：
劳动力计划表
8、施工进度
见附件四：
计划开、竣工日期和施工进度横道图或网络图
九、施工方案
1、为保证要求工期，视情况立体交叉作业。
本工程特殊施工过程为苯板粘贴、外墙涂饰。
2、外墙苯板施工工艺流程：
外墙局部墙面处理→外墙清洗→外墙界面剂→粘贴苯板（点框式）→锚钉加固→网格布（一布两胶，门窗洞口翻包处理）
3、外墙涂料施工工艺流程：
外墙腻子→砂纸打磨平→涂料底涂→涂料面涂→外墙涂料及防盗窗刷漆。
6、脚手架工程：
外脚手架采用双排脚手架与吊篮脚手架综合作业。
7、垂直与水平运输：
苯板及外墙涂装工程构件及施工无重物故垂直运输采用定滑轮人力起重，水平运输采用人力单、双轮车相结合的运输方式。
十、外墙保温工程技术措施
（一）、苯板粘贴施工过程
1．基层处理
基层表面的浮灰、风化物等必须彻底清除；表面平整度用2m靠尺检查不应超过4mm；基层如果在下道工序施工前比较干燥，现场掸水后再行施工。
2．调制胶浆
保温层苯板胶粘剂底胶胶面胶为粉沫式成品苯板胶，搅拌时需加入适量水用搅拌器进行搅拌均匀，每次搅拌量应适当不宜过多，以两小时用完为宜，搅拌不应过稀，过稀会使苯板粘结后脱落。
3．B1级阻燃型EPS聚苯板施工方法
聚苯板施工前应挂好垂直线、水平线或者弹出垂直、水平线；聚苯板应水平铺贴，上下两排应竖向错缝1/2板长，错缝搭接不能小于1/3板长；外墙转角处应用整块板垂直交错搭接，有突出墙面应用整块板套割吻合，以上各部位都不得用小块板拼接；聚苯板采用点粘或条粘，通常采用沿板边宽度6cm竖长布置，600*600苯板水平及竖向均需设三个胶点共12个胶点，600*600苯板采用点框式，聚笨板与胶浆在铺贴压实后，胶浆的粘结面积约占苯板面积的40~50%，不得小于40%，胶浆厚度控制在3mm左右；变形缝、门窗洞口、聚苯板端部等部位胶浆的粘结面积占苯板面积不能小于50%且窗台设下坡水窗口上设鹰嘴，突出的线条、小块聚苯板要满粘；贴聚苯板时要先将灰点用手振匀，要双手用力均匀，左右移动5~7次，对称揉粘聚苯板使胶浆与基层粘牢，严禁拍、敲板面；聚苯板上墙后应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间不抹胶浆要挤紧，如果有缝隙用板条填塞；聚苯板粘贴24小时后，对聚苯板表面不平整处用砂纸磨平，墙面铺贴苯板必须使用辅助锚栓，锚栓布置聚苯板的长边、角及中部，数量宜为每平方米5~7个，辅助锚栓宜在聚苯板粘贴牢固后安装；聚苯板与其他材质的缝隙采用保温泡沫塑料棒，以保证其保温。
4．网格布施工控制
外墙网格布均两布三胶，变形逢两侧、门窗洞口边、外墙阴阳角、顶部、底部的翻包的方法：
用大面网格布包小面网格布，再用网格布两面互相包角；底层2m以内要采用双层网格布，网格布上下搭接不应小于10cm；网格布尺寸：
门窗宽度约为450mm左右，翻包宽度约150mm（有的部分稍小）；门窗洞口附加网格布：
尺寸200×300mm，位置在门窗口四周45度方向；网格布裁剪必须按经纬线进行，并应保证切口的平直，在每一个工作面内，网格布宜预先裁好尺寸、整幅铺设、不宜断开；粘贴网格布时，首先在聚苯板上抹胶浆约1.5~20mm厚，面积应大于网格布长或宽，将预先裁好的网格布沿水平方向拉紧、拉平，经纬方向纤维不得有松驰、不紧、倾斜现象，网格布凹面朝向墙面，从中央向四周拉开，然后立即用抹子将网格布压入湿润的第一层胶浆中，压到胶浆露出将网格布盖住，胶浆稍干硬可以碰触时，涂抹第二道胶浆1~2mm厚，并应保证网格布被完全覆盖，不得有网格布外露、四边皱褶的现象；粘贴网格布时严禁隔网抹灰，压网格布时要趁着胶浆湿时压入，胶浆盖住网格布后再施抹。
第二道网格布的施工与第一道施工工序相同，成活后表面平整顺直。
5．补洞及修理
对墙面孔洞及损坏的部分要进行补洞、修理；预截一块尺寸相同聚苯板并打磨其边缘部分使之能严密填于孔洞处；将预裁好聚苯板块背面涂上厚10mm胶浆，注意不要在其四周边缘涂胶浆；将聚苯板放入其内，用胶带将孔洞周边盖住防止污染；涂抹胶浆压入网格布，涂抹第二遍胶浆，总厚度与周边一致；用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边缘处刷平；
（二）、苯板粘贴质量标准控制
1保证项目
（1）聚苯板、网格布的各项技术指标、聚合物配制原料的质量，必须符合规定及有关标准的要求。
（2）检验方法:
检查出厂合格证。
（3）聚合物胶浆与笨板必须粘结紧密、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
A：
检查数量按楼层每20延长米抽一处,每层不少于3处。
B：
检验方法，用小锤轻击和观察检查。
2基本项目
每块聚苯板与基层总的粘结面积为40~50%。
A:
检查数量：
按楼每20米抽一处，但不少于3处，每处检查不少于2块；B:
检查方法：
尺量检查其平均值；检验应在粘结胶浆凝结前进行。
聚苯板碰头缝不抹胶浆.A:
检查数量：
按楼层每20米抽查一处，每层不少于3处，每处不少于2块。
B:
检验方法：
观察检查
网格布应横向铺设：
压贴密实、不能有空隙、褶皱、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不小于100mm。
A:
检查数量：
按楼层每20米抽一处，每处3延米长，但每层不少于3处。
B:
检验方法：
观察、尺量检查。
聚合物胶浆厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。
A:
检查数量：
按楼层每20米抽一处，每处3延米长，但每层不少于3处。
B:
检验方法：
尺量检查。
C:
检验应在胶浆凝结前进行。
表1聚苯板安装的允许偏差项目
项次项目允许偏差/mm检查方法
1表面平整3用2米靠尺和楔形塞尺检查
2垂直度每层5用2米托线板检查
全高H/1000且不大于20用经纬仪、吊线和尺量检查
3阴阳角垂直4用2米托线板检查
4阴阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查
5接缝高差1。
5用2米直尺和楔形塞尺检查
检查数量：
按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。
（三）、苯板粘贴施工注意的事项
1、保温板的脱离
施工应中注意胶浆的配比是否正确；基层表面平整度是否找平；粘贴面积是否过小，未达到40%的基本要求；粘结剂性能是否达到要求；
2、墙面外保护抹灰层空鼓
施工中应注意粘贴网格布时不做底层胶浆直接把网格布挂在聚苯板上，这种隔网抹胶浆的方法必须避免.
3、笨板虚贴空鼓
施工中注意基层是否平整；胶浆是否过稀产生流挂，导致空点、虚贴；操作是否不当、用力不均造成局部板面粘贴不实、空点；
4、墙面抹灰层裂缝
施工中注意胶浆抹灰层厚度是否过厚或过薄；网格布搭接是否合乎要求、铺设的方法是否正确、门窗洞口等易产生应力集中的部位是否增设加强网；面层是否受太阳暴晒，未及时喷水养护；外墙保温体系是否设伸缩缝；笨板是否存放期过短；聚苯板之间是否用胶浆填塞；管线穿墙部位是否处理不细或未做防水；
5、安全措施
（1）靠近苯板的堆放和已粘贴完的苯板处，禁止有明火、火源和电源作业。
（2）夏季施工时，严禁在阳光直射下进行保护层施工，养生期间严禁撞击和振动。
（3）高空作业必须戴好安全帽和安全带。
（4）严禁在跳板上堆放过重物品。
十一、外墙涂料工程
1、施工方法
（1）、面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致；
（2）、喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染；
（3）、从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致；
（4）、墙面粉刷施工工艺流程：
基底处理（修补、抹灰）→面刮弹性腻子两道→底涂一道→面层粉刷弹性涂料（一至两道）。
（5）、因不可抗拒因素（如温度、湿度、光照度、施工工艺、涂料厂家等差异），所有粉刷的墙面，均需要粉刷样板块，经建设方、设计方、监理方及施工方到场确定后方可大面积粉刷。
2、墙面粉刷成品保护
（1）、贯穿楼面、墙面的管道、孔洞，均必须事先预留或预埋，严禁随意打凿。
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞；距楼地面2m以下的直立管均应包扎保护，防止碰撞受损；油漆粉刷前应对临近管道采用隔离防护措施，以免造成相互污染。
（2）、对所有分部分项工程中已完工的成品，均应予以妥善保护，由专人巡查，并按照处罚条例追究成品受损的事故责任人。
工程竣工但尚未交付使用期间，应将出入口临时封闭，且安排保卫人员值守和巡视，任何人在非必要时不得入内。
十二、脚手架工程
（一）、脚手架组装要求
吊篮脚手架是在建筑物屋面通过特设的支撑点，利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮，进行外装饰工程操作的一种脚手架，其主要组成分为吊篮、支撑挑梁（挑架）、吊索具（包括钢丝绳或链杆或链条）及升降装置、保险绳和安全锁组成。
搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定：
1.吊篮搭设构造必须按照规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。
2.吊篮的负载不得超过1176N／m2（120kg／m2），吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。
3.升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳。
使用倒链应用2t以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5mm，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳同。
绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢丝绳。
4.吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。
挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。
挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固，成为整体。
阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑抱桩，斜撑下要加垫板，并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。
5.吊篮组装单层吊篮。
6.吊篮长度一般不得超过8m，宽度以0.8m至1m为宜。
吊篮高度以2m为宜。
用钢管为立杆的吊篮，立杆间距不得超过2.5m，吊篮至少设三道横杆。
7.以钢管组装的吊篮大、小面均需设戗，以焊接预制框架组装的吊篮，长度超过3m的大面要设戗。
8、以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全锁，并将吊篮与建筑物拉牢。
9.吊篮里侧距建筑物100mm为宜，两吊篮之间间距不得大于200mm。
不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。
10.升降吊篮时，必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡。
吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。
11.吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等，发现隐患，立即解决。
12.吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。
（二）、操作要求
1.操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程,不准违章酒后冒险作业。
2.要正确使用劳动保护用品，高处作业系好安全带。
3.吊架内侧距建筑物为10—20cm，两个吊篮的间距不得大于20cm。
4.吊栏宽度不大于1m。
5.悬挂吊栏的挑梁必须固定牢固。
可用配重压牢。
但是必须用脚手杆将挑梁连为整体，配重必须有固定的容器沙袋，铁笼，箱子承装且重量足够设计要求。
6.吊梁的外侧和端部设两道防护杆，高度不少与1.5m，栏杆上满挂立网，18cm挡脚板。
7.吊架必须与建筑物连接牢固不得摇晃，上下吊架要设固定的通道。
8.悬挂吊架的挑梁其支点以内的长度和挑出长度之比应大于3m，且挑梁应外高里低。
9.支撑脚手板的横向水平间距：
当采用3cm厚木板时，不应大于5cm，应采用5cm厚木板时或者钢挑板时，应不大于1m，挑板不得探头并锁牢。
10.吊栏与挑梁必须用直径不小于9.3mm钢丝绳连结，缠绕挑梁不得少于三圈，不得绑扣，必须用3个以上卡子固定。
11.每个吊栏必备两根保险绳，每次升降后要将保险绳与吊栏固定牢固。
12.采用机具升降吊栏时，其使用机具必须满足荷载要求并按说明进行操作。
13.使用荷载要严格控制在坑倾覆计算的许用范围内并随时清理吊架内的杂物。
14.工作中发现不安全因素，可暂停作业并立即报告。
15.吊架搭设完毕，由工程负责人组织有关人员验收，合格后方可使用。
（三）、安装过程
、脚手架搭设方案
该工程的脚手架全部采用落地式脚手架方案搭设。
操作班组严格按设计要求和技术规程搭设，确保施工安全。
、基本要求
落地式脚手架应具有足够的承载力，刚度和稳定性能承受施工过程稳的各种荷载，符合主体及装饰工程施工要求,荷载不得超过结构的允许荷载，以确保结构安全。
、材料选用及材质要求
1、钢管选用外径48mm壁厚3.5mmA3钢管，表面应平直光滑，无锈蚀，裂纹。
2、扣件的验收应符合下列规定；
新材料应有出厂合格证，法定检验单位的测试报告和产品质量合格证，钢管壁厚达不到要求严禁使用。
施工前应由专人负责检查验收方可使用，检查标准按照广建[2003]159号文件一、二、三条相关规定执行。
钢管壁厚小于3.0mm厚严禁使用。
3、扣件质量要求
3.1旧扣件使用前应检查是否有裂缝，变形及滑丝螺栓，有此情况者不得使用。
3.2新旧扣件均应进行防锈处理。
3.3十字扣件重量在0.9千克、对接扣重量在1.3千克、转角扣件重量在1.2千克,在此重量以下的扣件不得使用。
十字扣件重量在0.9千克、对接扣重量在1.3千克、转角扣件重量在1.2千克以上的扣件，但力学性能必须符合要求。
4、脚手板宜采用毛竹脚手板，不可有松散、断裂、腐烂、破旧一律不得使用。
5、安全网采用密目式尼龙立网，必须有国家指定的监测部门批量验证和检验合格证。
、脚手架操作注意安全事项
1、作业前应注意检查作业环境是否可靠、安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
在进行撬、拉、推的操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出，在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
2、当架面高度不够，需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层，在升高作业面时，应相应加高防护设施。
3、严禁在架面上打闹戏耍，退着行走和跨坐在外防护横杆上休息，不要在架面上抢行、跑跳、相互避让时应注意身体不要失衡。
4、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物，并应有防火措施，张挂好灭火器，一旦着火时应及时予以扑灭。
5、作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料应按规定值控制，结构脚手架不超过3KN/m2，装修架不超过2KN/m2。
6、架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
7、支模架不得支承在外脚手架立杆或其它杆件上，以免发生意外。
、搭设和拆除作业中的安全防护措施
1、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙杆，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
架上作业时，不要随意拆除除安全防护措施。
2、脚后架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的人员和物品发生坠落。
3、脚手架外侧按规定布设四周防坠落平网，要求平网搭设牢固，搭设处通道口处也搭设防坠落防护棚，张挂安全标志。
4、作业现场布设安全围护，张挂警示标志，禁止无关人员进入危险区域，禁止材料在脚手架上投掷或投下。
5、脚手架拆除作业前应制订详细手工艺拆除施工方案，并对参加作业全体人员进行技术安全交底，搭统一指挥下按照确定方案进行拆除作业。
应先上后下，先外后里，先架面材料后构架材料，先辅件后结构件和先结构件后附墙件顺序，一件一件地松开联结，取出并随时吊下。
6、拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重，有两端结部件时必须两人或多人一组进行。
禁止一个进行拆卸作业，防止把持杆不稳，失衡而发生事故。
7、多人或多组进行拆卸作业时，应加强统一指挥，并互相询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行任意拆卸。
8、拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。
9、严禁将拆卸下手工艺杆件部件和其它材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保护现场文明。
10、安全网：
全封闭展挂。
安全网与安全网用18＃铅丝连接在一起，要求搭接严密，不留空隙，安全网展挂在外立杆防护栏杆内侧。
11、禁止有高血压、心脏病、视力不良患者或酒后上架作业。
12、施工人员必须戴好安全帽，工具要妥善放在工具袋内，在脚手架上，不得戏闹、严禁高空抛物，操作人员必须培训考核上岗。
13、遇六级以上大风、大雾、雨、霜、雪等天气，不得在脚手架上操作。
14、脚手架堆物应符合施工规范要求的规定，结构施工阶段3KN/m2，装饰阶段2KN/m2。
15、当天完成工作部位，应检查岗位情况，清除隐患后，方可撤离岗位。
16、离墙大于20mm处，操作层和首层及中间每隔二排应做好一道封闭，且应封闭严密。
等于或小于20mm时底层，施工层、顶层应做封闭。
17、作业层端部脚手片探头长度应取130-150mm，两块脚手片外伸长的和不应大于30mm，其两端应与支承杆可靠固定，严防倾翻。
18、脚手架小横杆的靠墙一站与装饰面的距离不宜大于100mm。
19、严禁将外径48mm和51mm钢管混用。
20、木工支模严禁使用外架，应单独搭设在支模架上。
21、各通道口应搭设专门的防护架，上部设双层防护脚手片。
22、脚手架完成后经专职安全员及安全负责人验收合格后方可使用。
、脚手架拆除
拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合要求，应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
应由单位负责人进行拆除安全技术交底。
应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
1.拆除作业必须由上而下，严禁上下同时作业。
拆除顺序：
安全网→脚手片→剪力撑→防护栏杆→踢脚杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
2.斜杆、立杆、剪刀撑等接长杆件拆除应有二人以上人员配合进行，不宜单独作业。
3.连墙体必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除不应大于2步，如高差大于2步应增设墙件加固件。
4.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆连墙扣件。
5.操作者应保持高度的安全意识，站立位置以及用力均需得当。
6.翻掀脚手片应注意站立位置，并应向竖向翻起，禁止外翻使未清理的残留杂物从高处坠落伤人。
7.拆除的钢管、脚片应传至楼面，严禁随手向下抛至地面。
8.脚手架拆除应配置良好的对讲设备。
9.拆除现场应设警戒警示牌，并设专人负责警戒。
10.当天离岗时，应及时加固未拆部分，防止事故隐患。
11.如遇强风、雷、雨等特殊天气，不应进行脚手架拆除（禁止夜间实施拆除作业）
12.进行拆除作业前必须进行安全技术交底。
十三、安全管理措施
（一）、安全防火控制措施
为了认真贯彻消防工作“预防为主、防消结合”的指导方针，使每个职工懂得消防工作的重要性，增强群众防范意识，把事故消灭在萌芽状态，现结合施工现场的实际情况，制定以下防火管理制度：
1、施工现场防火的安全管理
（1）、施工现场负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，建设单位应积极督促施工单位具体负责现场的消防管理和检查工作。
（2）、施工现场都要建立、健全防火检查制度，发现火灾隐患必须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。
（3）、施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。
（4）、根据“四不放过”的原则，在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作，对火灾事故的处理提出建议，并积极落实防范措施。
（5）、施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。
（6）、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。
（7）、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
（8）、焊割作业点、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定，如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全距离措施。
（9）、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，并严格执行“电焊十不烧”规定。
（10）、施工现场用电应严格执行上级有关文件规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。
2、工地防火检查制度
（1）、项目经理部每月定期组织有关人员进行一次防火安全专项检查，每周一次定期安全检查中对防火安全进行检查。
（2）、检查以宿舍、仓库、食堂等为重点部位，发现隐患及时整改，并做好防范工作。
（3）、宿舍内严禁使用电炉、煤油炉，检查时如有发现，除没收器物外罚款50元。
（4）、按规定时间对灭火器进行药物检查，发现药物过期、失效的灭火器应及时更换，以确保灭火器材处于正常可使用状态。
3、施工现场动用明火审批制度
由申请动火者填写动火申请单，在三天前提出，经焊工监护人签署意见后，报项目防火负责人审查批准方可动火。
4、消防器材安全管理制度
（1）、在防火要害部位设置的消防器材，由该部门的消
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