劳务分包施组.docx
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劳务分包施组
第一章施工程序总体设想
第一节编制依据
1.国家现行有关验收规范、技术规程
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《工程测量规范》GB50026-2007
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50081-2002
《钢筋混凝土升板结构技术规范》GBJ130-90
《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.有关法规、规定、文件等。
3.业主、总包提供的有关资料。
4.类似工程施工经验和技术新成果。
第二节编制原则：
1.认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2.遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
3.采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。
4.科学安排冬季和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。
5.认真执行工厂预制和现场预制相结合方针，不断提高施工项目建筑工业化程度。
6.充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
7.尽量采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。
8.尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量；科学地规划施工平面图，减少施工用地。
第三节工程概况
本工程为凯德商用中国有限公司新建商业项目，位于北京市大兴区，用地东西宽约96米，南北长约420米，地段东面为宽30米的新源大街，北面华佗路宽20米，南面思邈路宽30米，总用地面积39481平方米。
本项目为大型商业框剪结构，建筑总建筑面积为198543平方米，建筑等级为特级，建筑高度45.0米，属于一类建筑高度，耐火等级为一级，地下4层，地上7层，主要功能包括超市、影院、餐饮、儿童教育等多种业态。
其中地下三、四层为车库及配套用房，层高4米，地下一、二层及地上各层为商业，地下一、二层层高为均为5.5米，地上一至六层层高为6米，七层层高为6.30米，。
本工程地下三、四层设有3个核6级人员掩蔽所和2个核6级人防物资库，总人防面积为15080平方米。
第四节工程目标
1、工期目标：
保证按期完成招标范围内的所有工程项目。
2、质量目标：
严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，工程质量为合格。
3、文明施工目标：
达到国家施工及验收规范规定的合格标准。
4、安全目标：
无亡人、无重伤、无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，工伤频率控制在1.5‰内。
第五节施工特点
⒈我公司将本工程列为2014年度重点工程，公司利用自身的优势和修建过类似工程且具有丰富经验的优秀项目经理来负责此项工程，以质量为中心，强化管理，实施名牌精品工程，总包满意工程质量战略。
即：
抓目标管理和生产要素的优化组合、抓过程控制、抓动态管理、抓监督保障、加大科技进步的投入力度、做好保修服务工作，依靠科技进步降低造价。
因此应有计划的安排施工，合理划分施工段，各工序穿插有条不紊，以高效率、高速度、合格的质量完成基础、主体结构工程施工，创北京结构“长城杯”金奖。
⒉钢材以场外加工为主，须加大技术力量投入。
钢筋连接积极推广国家新技术，直径18mm以上的竖向、水平钢筋均采用直螺纹套筒技术。
此方法既可以提高施工速度又能够提高钢筋焊接质量，并且可以节省钢筋用量，降低工程成本。
⒊本工程工序穿插比较多，且施工人员较复杂，所以安全工作非常重要，安全问题应当放在第一位，要时刻加强安全教育工作和进行施工现场防护工作。
⒋本工程设计考究，功能完善，因此应调集精兵强将，组织一支技术水平高，经验丰富的施工队伍投入施工，确保达到预期的目标。
第六节施工条件：
⒈本工程现场狭窄，因此应综合考虑,合理布置生产、生活临时设施，做好交通运输道路铺设，机械设备安置及存放场地。
⒉现场用水由总承包单位提供水源。
⒊现场用电由总承包单位提供电源，由我方根据现场实际需要，进行临时用电线路敷设。
第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
第一节施工进度计划
为保证总工期目标的实现，必须加强各专业、各工种的施工过程计划调控，加强与材料供应商的协作，材料供应必须及时。
并明确各部门管理人员的职责分工，责任到人。
第二节各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
为保证本工程如期竣工，采取如下措施：
1．成立工程组织管理机构，加强施工现场管理。
协调各方面关系进行统一调度指挥，成立以项目经理为首的项目管理部，配备具有丰富的施工管理经验的人员，进行现场管理，确保工程进度。
2．运用网络计划进行动态控制。
根据网络计划控制点，编制月、旬计划，确保总进度计划的顺利实施。
3．利用本工程工作面广的特点，多投入机械人力，采用分段分层多流水面作业，减少技术停歇时间。
4．克服季节性施工的影响，精心安排工程任务，减少季节性停歇等不利影响，保证工程进度。
5．对工程的关键分项工程，如：
钢筋、模板等坚持两班作业，一天24小时三班倒，不停歇，进一步加快施工进度。
6．召开生产调度会议。
按总进度计划制定的控制节点，定期组织施工协调工作会议，检查本节点实施的情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，还将不定期地召开各种协议会，协助总包单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
7．加强基层管理，推行经济责任制，与工资挂钩，制定相应制度，提高生产工人的积极性和主动性，推进增产节约，加快工程进步。
8．计划、组织、协调人员、材料机械设备、周材的进退厂，保证均衡连续的施工生产。
9．发挥我公司机械装备齐全，性能优良的优势，配备完好、生产效率高的搅拌机械、运输机械、吊装机械、以保证施工的快速进行。
10．在技术力量、施工力量、施工机具、检测设备和周转材料等主要方面，我公司决定采用倾斜政策,重点保证,完全可以满足该工程的进度要
11．保障生活后勤供给，改善食宿条件，搞好卫生，预防疾病发生和流行，稳定职工队伍，开展劳动竞赛，充分调动广大职工的生产、工作积极性。
第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施
第一节劳动力调配
⒈现场管理人员配备
施工现场配备一套完整的管理班子，实行岗位责任制，各负其责，严格按照质量管理体系运行。
生产管理、技术质量管理、计划管理、材料管理、现场安全文明管理等各业务口，设专职人员负责，持证上岗。
⒉基本施工队伍的确定
根据本工程的特点，选择恰当的劳动组织形式，土建施工以混合施工队伍形式，可以减少人员配备，工人以本工种兼做其他工作，使工序之间搭接紧凑,提高劳动效率。
拟投入本工程的劳动力计划表
工种
地基与基础
主体工程
竣工收尾工程
混凝土工
80
80
10
木工
100
100
4
钢筋工
160
160
0
电工
4
4
2
架工
20
40
2
机械工
6
10
1
电焊工
6
6
2
材料、技术、资料、试验等部门为整体统一管理，其它管理人员跟班作业管理；设1名专职质量员，1名专职安全员。
第二节材料设备准备
⒈开工前，应根据工程需要，确定材料需用量计划。
材料人员及时向总包单位申报材料，办理交接手续，安排运输和贮备，满足连续施工的需要。
对特殊的材料、构件、机具更应提前做好准备。
⒉材料和构件应根据平面布置图规定位置堆放。
⒊按计划组织施工机具进场，做好塔吊布置及各种机械设备的位置安排,并按平面布置图搭设木工制作棚，钢筋棚，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。
第四章施工平面布置和临时设施布置
根据现场实际情况和生产需要，本着经济、安全、实用的原则，按照北京市安全文明示范工地的标准合理布置临时设施。
在改善职工生活环境、饮食起居条件和美化办公环境下功夫，达到安全、文明、卫生工地的标准要求。
1、办公区：
1.1安装临时板房内设各业务口办公室和会议室。
2、施工区：
2.1围墙及护栏：
在主入口，按总包单位要求制作相关企业标志及宣传口号。
2.2施工道路：
按总包单位要求对施工场地周围道路进行硬化，保证施工道路的畅通，保证工程顺利进行。
2.3物料堆放：
钢筋、木材的堆放需充分考虑塔吊的回转半径之内，其他材料根据施工进展，阶段性检查调整。
随着施工进展，以及各材料用量的变化，应不断调整场地的材料布置，及时归整场地，及时安排新进场材料的布置，保持畅通施工道路，场地整洁。
第五章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决的方案
第一节关键施工技术、工艺
1、安全措施
1.1由于本工程规模大,现场围护及用电安全尤为重要,为了保护现场人员的安全,特制定以下措施:
1.2.由专职安全管理人员组织现场施工人员进行安全培训.施工人员进入现场必须戴好安全帽及安全防护用具.
1.3.距离基坑边2米处设立钢管围护,并悬挂安全标志牌,现场人员不得跨过围护.
1.4.现场降水用电缆均应埋地,不得裸露在地面上,如不能埋地时需架空处理,架空高度不得低于6米.
1.5.现场降水用电均要专职电工进行操作,非电工不得随意拉扯电线.钻井施工时,钻机操作需专职人员,其他人员不得随意开动,以防发生意外.
1.6.专职安全管理人员在现场分班巡视,发现安全隐患随时清除,切实负好责任.
第二节模板工程
1、剪力墙模板：
1.1剪力墙采用10mm厚双面腹膜胶合板，支撑系统采用Ф48×3.5钢管脚手及满堂内架，立档采用50×100方木，间距为100mm，横档采用2Ф48×3.5钢管，间距为500mm。
剪力墙、梁板一起浇筑。
剪力墙模板配置见图5所示。
剪力墙、柱模板安装：
1.1.1检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm之内，然后再弹出模板就位线和控制线。
1.1.2检查墙体模板安装位置是否平整，不平整处用砂浆找平，以保证墙体高度一致。
1.1.3将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，防止模板底部漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。
模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆。
1.1.4检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加焊定位钢筋，上中下各三道，阴角加两排定位筋。
1.1.5支模前先按位置线支门窗洞模板门窗洞模板先组装成整体，然后放到钢筋网中，再在中间用木方顶撑。
为防止模板串位，模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
1.1.6模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑杆或加设临时支撑。
1.1.7组装模板时，要使两侧穿孔的模板反对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
1.1.8两块模板要用M14螺栓连接固定并用蝴蝶卡锁紧。
对拉螺栓纵横间距均为500mm。
螺栓的形式见下图所示。
剪力墙对拉螺栓
1.1.9模板全部安装完毕后，由专职质检员验收合格后向总包单位工程部申报，总包单位与监理单位验收合格后方可进行浇筑混凝土。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
3
用尺量检查
截面尺寸
2
用尺量检查
垂直度
层高
3
线坠检查
全高
H/1000≤30
经纬仪检查
安装接口相邻板面高低差
1
平尺及塞尺
外墙模板上口平直度
5
拉10m通线检查
电梯井
筒模
井筒长、宽定位中心
+20，-0
线坠、轴线双控制
垂直度累计偏差
H/1000≤25
线坠、轴线双控制
门窗口
模板
标高
+5,0
用尺量检查
边界尺寸
5,0
用尺量检查
垂直度
2
专用靠尺
外墙门窗洞口水平位移
单层
5
用尺量检查
全高累计
20
经纬仪或吊线检查
2、梁模板支设
2.1梁模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，以此来保证混凝土构件的质量。
2.2梁底模板为木模板配制；根据梁高和板的厚度，确定梁侧模模板的配制。
2.3搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，梁底设小横杆，间距0.6m。
支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平拉杆上下间距1.2～1.8m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。
当跨度≥4m时，应起拱为主梁15㎜，次梁10㎜。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实），外面两侧使用Ф48通长架管（或5CM厚木楞）找直。
2.4梁模支设时梁底模端部搁放在墙外模或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
2.5梁侧模加固采用纵横斜杆、水平支撑加固。
纵向架杆间距200mm，且纵向接缝处必须有纵向木楞，横向为架杆。
横向架杆用扣件连接固定，间距为600mm。
斜杆、水平杆支承间距（横向）为60～90cm，可与脚手架连接。
但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。
为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。
2.6在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定架杆，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
3、板模支设
3.1板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步大横杆距地面高度为1.8米，其余为1.00米，板下小横杆净距为0.20米，并同柱支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。
顶部用50×80本楞或小48钢管支撑，间距20cm左右，注意在安放木板时，每隔1.2m左右放置一块木板，以备固定木胶合板用，防止跑模或吃模。
大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用双面胶粘贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物，也应避免尖锐仪器碰撞。
3.2做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置
3.3立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。
梁板模板构造图如下：
4、楼梯模板
4.1楼梯模板用木胶合板支设，施工方法同地下室楼梯模板支设一样。
详见楼梯模板支设示意图所示。
5、柱模板
5.1柱模板采用覆膜胶合模板、14对拉螺栓、蝴蝶卡、钢架管、木楞50*100@200、槽钢100*48*5.3，拼装时，柱模板与梁柱头一次配成。
6、后浇带模板
6.1模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。
施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到1.2N/mm2时拆除。
施工缝在混凝土浇筑前应经毛化、保潮、座浆处理；后浇带模板封堵时，模板接缝处用5cm宽胶带封贴。
混凝土浇筑之前不得挠动两侧模板，更不得拆除两侧支撑体系。
6.2、后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。
6.3、后浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土，浇捣后浇带的砼应采用强度高一级的膨胀砼浇筑密实，后浇带两侧宜采用钢筋支架加专用金属网隔断。
浇筑完毕后，养护不少于15天，防止产生收缩裂缝。
6.4、后浇带模板在本跨内应支设一个独立单元，模板拆除时暂时保留不拆。
待后浇带砼浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。
7、隔离剂选用
7.1工程选用覆膜胶合板模板，模板必须隔离剂，严禁使用废机油。
8、模板拆除
8.1、侧模板的拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时，就可拆除，可参考下表：
水泥品种
砼强度等级
砼平均硬化温度（０℃）
5°
10°
15°
20°
25°
30°
砼强度达到2.5ＭＰa所需天数
普通硅酸
盐水泥
Ｃ25
5
4
3
2
1.5
1
Ｃ30
4.5
3
2.5
2
1.5
1
≥Ｃ35
3
2.5
2
1.5
1.0
1
8.2、底模板拆除：
底模板应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。
拆除底模板的时间参考表（天）
水泥标号及品种
砼达到设计强度标准值的百分率
硬化时昼夜平均温度℃
5
10
15
20
25
30
普通
硅酸盐水泥
50％
10
7
6
5
4
3
70％
20
14
11
8
7
6
100％
50
40
30
28
20
18
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计砼强度标准值的百分率
1
板
≤２
55
>２，≤８
75
2
梁壳
≤８
75
>８
100
3
悬臂构件
≤２
75
>２
100
8.3、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板拆除，事前应制定拆除方案。
8.4、拆模应注意事项：
8.4.1拆模时，应避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。
8.4.2拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。
8.4.3拆完后，应及时加以清理、修理，按规格尺寸分
别堆放，以便下次使用。
8.5已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后,才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
8.6、模板施工的注意事项：
8.6.1砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及牢固程度，防止浇筑砼时发生移动；
8.6.2检查模板支撑的稳定性及刚度是否满足要求，接缝是否严密；
8.6.3所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理；
8.6.4砼施工时，设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，出现问题马上解决；
8.6.5在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、Ｕ型卡等，并应冲水保潮，做好施工缝的处理。
8.7、模板质量要求
8.7.1各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
8.7.2组装完模作好自检，报施工负责人或专职质检员进行验收，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。
8.7.3模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。
8.7.4预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
其允许偏差为：
预埋钢件中心线位置3mm；预留孔中心线位置3mm；
预留洞中心线位移10mm；截面尺寸（+10，-0）mm
第三节、钢筋工程
1、原材料要求：
1.1凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
2、钢筋储存
2.1进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm,间距2米的垄上，并挂牌表示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。
并随时雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。
3、钢筋加工
3.1钢筋加工操作人员必须持证上岗，并经培训合格。
施工时人员要固定，不能随意调换。
3.2钢筋的调直，采用4台J1-1.5T拉料机拉直钢筋用于调直直径10mm以下的钢筋。
钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
3.3钢筋切断
3.3.1.I级钢筋采用QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋，Ⅲ级采用Y90L-2型切割机切断钢筋
3.3.2.将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,减少断头,减少损耗.
3.3.3.断料时避免用短尺量长料,防止量料中产生计量误差,为此可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.
3.3.4﹑在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等,必须切除
3.3.5钢筋的断面不得有马蹄形式的起弯现象.
3.4钢筋弯曲
3.4.1、钢筋弯曲前根据根据料牌上的标明尺寸,用粉笔将各弯曲点划出。
3.4.2、钢筋根据不同的弯曲角度扣除弯曲增加值,其扣法是从相临两段长度中各扣除一半.
3.4.3、I级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩角度为135度，平直部分不小于10d。
Ⅲ级钢筋作90度弯钩，钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。
对Ⅲ级钢筋不能反复折弯。
3.4.4﹑钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
3.4.5﹑钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长5mm，箍筋边长5mm。
4、钢筋的连接
本工程的钢筋连接除采用常规工艺闪光对焊等施工方法外，我们将采用先进的工艺：
直径18mm以上的竖向、水平钢筋均采用直螺纹套筒连接。
4.1施工要点
4.1.1、焊接前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈等,防止引起焊接不良。
4.1.2、焊工必须有上岗操作证，先焊接试件并经试验合格后方准操作。
4.1.3、钢筋直螺纹的加工与检验。
钢筋下料时采用切割机切割。
切割端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
对已加工的丝扣端应自检。
允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按10％的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。
直螺纹检查合格后，拧上塑料保护帽。
4.2连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
4.3连接钢筋时，将套筒拧到被连接的钢筋上，并用扳手把钢筋接头拧紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
5、钢筋绑扎
5.1钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。
5.2柱筋绑扎
5.2.1柱筋绑扎前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距1m左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。
柱钢筋连接采用直螺纹连接，连接质量必须符合要求。
5.3剪力墙钢筋的绑扎
5.3.1剪力墙钢筋搭接采用绑扎接头。
墙筋两层
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