002锅炉反事故措施.docx
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002锅炉反事故措施
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
泰安玻纤新城热电工程1×50MW机组编号：
GTF-002
致：
正大监理公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了泰安玻纤新城热电工程1×50MW机组锅炉整套启动反事故方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
锅炉整套启动反事故措施方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
本期规模
1×50MW汽轮发电机组
泰安玻纤新城热电工程
专业
锅炉
机组编号
#1
编号
002
锅炉整套启动反事故措施方案
河南省安装集团有限责任公司中试所
出版日期
2006年07月
工程名称
泰安玻纤新城锅炉工程1×50MW机组
方案名称
锅炉整套启动反事故措施方案
方案类型
整套启动
批准
年月日
会签
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
生产单位：
年月日
安装单位：
年月日
审核
年月日
编写
年月日
目次
1目的……………………………………………（05）
2依据……………………………………………（05）
3设备系统简介…………………………………（05）
4锅炉灭火放炮事故的预防措施………………（08）
5防止空予着火燃烧的措施……………………（10）
6防止锅炉缺、满水措施………………………（10）
7防止炉床结焦事故……………………………（11）
8防止锅炉承压部件及容器爆漏事故…………（11）
9防止火灾事故…………………………………（12）
10减少锅炉非计划停机次数措施………………（12）
1、目的
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在机组整套启动调试过程中保证设备和人身的安全，减少非计划停炉次数，使调试工作顺利进行，特制订本措施，重点说明如何防止锅炉灭火放炮、尾部烟道二次燃烧、锅炉非计划停运等事故的发生。
2、依据
2.1《电力建设安全工作规程》；
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
2.3《二十五项反事故技术措施》。
3、设备系统简介
3.1锅炉主要设备参数
制造单位：
无锡华光锅炉股份有限公司
型号：
UG-75/5.3-M19
锅炉为单锅筒横置式，采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，护板炉墙组成尾部竖井烟道，高、低过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井里烟道中，二只高温旋风分离器、二个返料装置。
主要技术参数：
项目
单位
BMCR
过热蒸汽流量
t/h
75
过热蒸汽压力
MPa
5.3
过热蒸汽温度
℃
485
给水温度
℃
150
排烟温度
℃
140
锅炉效率
%
85-90
一次风温度
℃
150
二次风温度
℃
150
石灰石粒度
㎜
≤2
石灰石消耗量
㎏/h
896
燃料粒度
㎜
≤10
燃料消耗量
㎏/h
10886
3.2 辅助设备参数
3.2.1引风机
风机型号：
VR65IINIBORK2300
流量：
17200m3/h
全压：
6250Pa
南通大通宝富风机有限公司
电动机型号：
YKK500-6
电动机额定功率：
450Kw
电动机额定电压：
10000V
电动机额定电流：
33.5A
电动机转速：
994r/min
湘潭电机股份有限公司
3.2.2一次风机
风机型号：
VR53SBORK1800
流量：
59520m3/h
全压：
13870Pa
南通大通宝富风机有限公司
电动机型号：
YKK450-4
电动机额定功率：
315Kw
电动机额定电压：
10000V
电动机额定电流：
22.5A
电动机转速：
1491r/min
湘潭电机股份有限公司
3.2.3二次风机
风机型号：
VR53SBORK1550
流量：
41925m3/h
全压：
9356Pa
南通大通宝富风机有限公司
电动机型号：
YSP315L1-4
电动机额定功率：
160Kw
电动机额定电压：
380V
电动机额定电流：
280A
电动机转速：
1482r/min
中国湘潭电机徽特电机股份有限公司
3.2.4返料风机两台
风机型号：
8-096.8D
流量：
1485m3/h
全压：
11439Pa
南通大通宝富风机有限公司
电动机型号：
Y160M2-2
电动机额定功率：
15Kw
电动机额定电压：
380V
电动机额定电流：
29.4A
电动机转速：
2930r/min
长沙电机股份有限公司
4锅炉灭火放炮事故的预防措施
4.1在锅炉启动和试运过程中，FSSS要全部投入，并确保其动作正确可靠；
4.2锅炉需要投入的下列自动项目，在试投过程中必须加强监视，发现异常及时切为手动操作，并联系热控人员处理；
4.2.1氧量控制系统；
4.2.2炉膛压力控制系统；
4.2.3炉床床压－排渣系统；
4.2.4主汽压力－温度控制系统；
4.3锅炉点火前，必须完成锅炉吹扫和燃油系统的泄漏试验并合格，以确保炉内无可燃物的积聚和事故情况下燃油切断的可靠性。
4.4锅炉点火后，应注意观察油枪雾化情况，正常情况为雾化均匀、火焰形状完整不分散，颜色呈金黄色，炉膛内无黑烟、无飘散的油滴生成，油枪根部稳定。
如发现火焰形状不好或者发暗有黑烟生成，应分析其原因并进行燃烧调整（如油压、风压、风量等）。
如油枪堵塞应通知检修人员及时清理。
4.5严格控制炉床的升温速度，在床温在450～480℃投入引子煤；
4.6引子煤的粒径大小控制在0.3～1.0mm范围内；
4.7投煤后要监视着火情况，若着火不良应立即停止运行并保持适当的负压吸抽，查明不着火原因，待条件改善后再投；
4.8为保证安全，锅炉首次断油应缓慢谨慎进行，并经常观察燃烧情况，且断油过程中禁止吹灰等影响燃烧的操作；
4.9投、退油枪的顺序应按规定进行，且投退火嘴时应注意监视负压的变化和炉内燃烧情况，以免爆燃和熄火；
4.10机组增减负荷时如采用手动操作，则应遵守如下原则：
增负荷时应先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风，调整要均匀，不可大幅度调整风量和煤量；
4.11给煤机投煤和石灰石的填加应按照要求进行，以保证良好的燃烧工况；
4.12注意火焰检测系统是否正常，观察炉内燃烧情况良好、火焰无偏斜；
4.13一、二次风风压、风量调配合理，炉床燃烧应保持均匀、稳定。
调整时应缓慢进行，防止破坏良好的燃烧工况；
4.14加强煤质分析，及时掌握煤质变化情况，以采取相应的方式调整燃烧；
4.15保持合适的给煤量，根据燃烧煤种变化及时将给煤量控制在最佳范围内以利于燃烧。
4.16当炉膛负压出现大的波动，负荷、汽温、汽压等参数异常时，应立即手动停炉，切断燃料，防止发生事故。
4.17加强监视燃烧情况，当负荷过低或锅炉燃烧不稳时要及时投油稳燃，投油时，确认锅炉没有灭火。
4.18锅炉灭火后，应保持合适的风量对炉膛进行吹扫，经确认后才能重新点火。
4.19投煤前先对相关管线进行检查，以免出现输煤不畅。
4.20非程序吹灰时，禁止几台吹灰器同时进行，以免影响燃烧。
4.21人孔、观察孔及排渣孔等处的密封应良好，避免正压运行向炉外泄漏燃料。
5防止空预器着火燃烧的措施
5.1保证燃煤充分燃烧，保持合适的给煤量及燃煤粒径的大小，以防燃煤过细进入尾部烟道造成二次燃烧。
5.2保证燃油系统及油枪阀门能开足和关严，燃烧时，确保油枪雾化良好，无黑烟、油滴生成。
断油后，应保证油枪严密不漏。
5.3锅炉升负荷期间，由于油煤混烧，且锅炉热负荷低，所以油煤混合物极易附着在尾部受热面上，造成大量可燃物在尾部烟道的积存燃烧，所以应尽量避免长时间低负荷油煤混烧。
5.4锅炉应尽量避免缺氧燃烧，避免长期缺氧运行而使燃烧不完全，造成大量可燃物积存自燃。
5.5尽可能减少锅炉起停次数，以免频繁投退油枪造成尾部积油。
5.6运行中应严密监视空气预热器前后的烟气温度变化。
5.7如果发现预热器后的烟气和空气温度超过正常温度50℃，或温度在短时间内急剧上升，则可能是预热器已经着火，需停炉并进行灭火。
5.8为了将空气预热器着火的可能性降至最低限度，还应该注意空气预热器前后压差变化，如果压差值非正常地增大，则应该检查是否积灰过多，并及时加强吹灰，必要时要停炉冲洗。
6防止锅炉缺、满水事故
6.1有关人员在试运过程中要不断总结经验，尽快掌握给水调节规律。
正常运行中，注意监视并保持给水流量与蒸汽流量的平衡，随时对泵的运行方式、自动调节性能等做到心中有数。
6.2给水泵最小流量阀开关流量整定完毕后，运行人员调整水位时应尽量避开此值，防止该阀频繁动作引起水位波动。
两台泵并列运行时，注意监视两泵的转速、流量的平衡关系，协调增减负荷。
6.3分析探讨煤、水控制规律和特征，配合热工专业改善给水自动调节特性，提高指令发出、反馈速度，完善各项报警、操作手段，为运行人员提供方便可行的操作方法。
6.4两台电泵应确保联锁正常，运行泵跳闸时，备用泵能迅速启动起来。
6.5运行人员要认真监盘，按规定及时校对汽包水位，保证水位计指示准确。
7防止炉床结焦事故
7.1在点火过程中注意布风的均匀性，保证流化质量达到规定的要求，并注意在点火过程后期适时进行放渣；
7.2点火投煤初期，给煤机一定要间断给煤，观察床温变化情况，及时调节风量；
7.3不能强带负荷，当床温超过许可值时，要立即停止给煤，加大风量，待床温恢复正常时，再调节风量和煤量在正常的范围之内。
在这个过程当中，负荷要适当调减；
7.4控制入炉煤粒径的尺寸。
8防止锅炉承压部件及容器爆漏事故
8.1保证所有过热器及汽包安全阀均经调整合格并投入使用。
8.2高低压旁路状态良好，可随时正常投入。
8.3严格控制升压、升温和降压速度不超过规定值，特别是低负荷阶段严格监视过热器各点壁温；机组运行期间注意监视各受热面管壁温度不超过其材质允许值。
8.4配合化学专业保持良好的汽水品质。
8.5要保证汽包、定排扩容器等容器压力表、水位计指示正确，并定期校对，发现缺陷及时处理；运行中控制汽压、汽包水位在正常范围。
8.6机组正常运行时，备用电泵要做到可靠备用。
8.7维持给水温度在设计值运行。
如需切除高加运行时，做好措施以避免过热汽温大幅度上升。
高加不投时，应适当降低负荷运行。
8.8调整好燃烧，保证炉床上燃料燃烧的均匀性。
8.9保证水冷壁膨胀自由，无卡涩现象，当膨胀受阻时，应停止升压，待故障消除后，方可继续升压。
8.10一旦发现承压部件爆管应及时停炉处理，防止事故扩大；若因炉膛爆管停炉，可保留一台吸风机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止吸风机，若因省煤器爆管停炉，严禁打开省煤器再循环。
9防止火灾事故
9.1锅炉燃油系统、各种相关风机的液压润滑油系统油站附近应专门设置“严禁烟火”的警示牌，并配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、泡沫灭火器、沙子等）。
9.2经常检查油系统管道和设备，如发现渗漏应及时通知有关部门处理。
9.3紧急停炉后应严密关闭制粉系统各挡板，隔绝空气防止煤粉氧化后自燃。
同时要密切监视燃煤制备系统各点温度，如确认燃料自燃则应使用消防蒸汽灭火。
10减少锅炉非计划停运次数措施
10.1整套启动前认真作好锅炉辅机联锁试验，确保动作正确；认真检查辅机保护测点无松动，避免辅机误跳。
包括一、二次风机、引风机、空预器、石灰石输送机、给煤机。
10.2整套启动前应彻底消除辅机分步试运中发现的缺陷；辅机在整套启动前应全面更换轴承润滑油，保证油质合格。
10.3所有运行操作都应严格按照规程进行，水位调节、加风、加煤等重要操作应缓慢，避免操作不当引起停炉。
10.4输煤系统投运初期容易断煤，首先应加强监视煤仓下煤情况，尤其煤质较湿时应采取措施，确保不影响机组运行。
10.5整套启动前认真完成MFT动作试验，保证试验全部正确，锅炉点火后全面调整油火检和煤火检，保证火检信号的准确，避免锅炉误跳。
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