110kv750kv架空输电线路施工质量检验及评定规程Word版.docx

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110kv750kv架空输电线路施工质量检验及评定规程Word版

2基本规定

2.0.1本标准将一条或一个施工标段的架空输电线路工程定为一个单位工程；每个工程分为若干个分部工程；每个分部工程分为若干个分部工程；每个分部工程分为若干个分项工程；每个分项工程中分为若干相同单元工程；每个单元工程中有若干检查（检验）项目。

架空输电线路工程类别划分见表2.0.1。

表2.0.1架空输电线路工程类别划分表

单位工程

分部工程

分项工程

单元工程

架空输电线路工程

土石方工程

1.路径复测

耐张段

2.普通基础坑分坑及开挖

基

3.拉线基础坑分坑及开挖

基

4.岩石、掏挖基础分坑及开挖

基

5.施工基面及电气开挖

基、处

基础工程

1.现浇铁塔基础施工

基

2.杆塔拉线（含锚杆拉线）基础施工

基

3.预制装配式基础施工

基

4.混凝土杆预制基础（三盘）施工

基

5.岩石、掏挖基础施工

基

6.灌注桩基础施工

基

7.贯入桩基础施工

基

杆塔工程

1.自立式铁塔组立

基

2.拉线铁塔组立

基

3.混凝土电杆组立

基

4.钢管电杆组立

基

架线工程

1.导线、地线展放

放线段

2.导线、地线压接管施工

个

3.紧线

耐张段

4.附件安装

基

5.交叉跨越

处

接地工程

1.水平接地装置施工

基

2.垂直接地装置施工

基

线路防护设施

线路防护设施施工

处

2.0.2检查（检验）项目应按下列原则分类：

1检查（检验）项目分为：

主控项目、一般项目。

2主控项目：

指影响工程性能、强度、安全性和可靠性的且不易修复和处理的项目。

3一般项目：

除主控项目以外的项目。

2.0.3施工质量检验及评定应按单元工程、分项工程、分部工程、单元工程依次进行，均分为合格与不合格两个等级，具体应符合下列规定：

1单元工程：

合格级：

—主控项目检查结果，应100%合格。

—一般项目检查结果，可有一项不合格，但不影响使用。

不合格级：

主控项目检查中有一项或一般项目检查结果中有两项及以上不合格。

2分项工程：

合格级：

分项工程中单元工程100%合格。

不合格级：

分项工程中有一个及以上单元工程不合格。

3分部工程：

合格级：

分部工程中分项工程100%合格。

不合格级：

分部工程中有一个及以上分项工程不合格。

4单位工程：

合格级：

单位工程中分部工程100%合格

不合格级：

单位工程中有一个及以上分部工程不合格。

2.0.4不合格项目及处理后的质量评定应符合下列规定：

1不合格项目，经设计同意且业主认可，处理后能满足安全运行要求者仍可评定为合格。

2经业主组织决定，确定为非施工原因造成的质量缺陷，若经修改设计或更换不合格设备、材料后，仍可参加质量评定。

3质量检验及评定范围

3.0.1工程施工及验收质量的检验评定工作应由下列人员参加：

1业主代表，包括业主委托的建设单位和运行单位代表。

2设计单位代表。

3监理单位代表。

4施工单位代表。

3.0.2施工质量检验评定方式和范围应符合下列规定：

1施工单位内部质量检验应采用三级检查及评定方式，并应符合下列规定：

施工队（班）应按单元工程进行检查及自评；

工程项目部应按分项工程进行检查及自评；

施工单位应按分部工程和单位工程组织检查或抽查并进行自评。

2监理单位应参加单元工程、分项工程、分部工程、单位工程及隐蔽工程的检查，并对施工单位的工程施工质量自评结果进行审查。

3业主代表、设计单位代表参加分部工程和单位工程的检查，并应对分部工程和单位工程质量进行检验或抽样检验，对分部工程和单位工程的评定结果进行审定。

3.0.3施工质量检验及评定范围划分应符合表3.0.3的规定。

表3.0.3架空输电线路施工质量检验及评定范围划分表

单位工程

分部工程

分项工程

项目名称

单元工程单位

质量检验标准及检查方法

质量检查记录

质量评定记录

质量检验单位及评定范围a

施工单位

监理单位

业主代表

1

架空输电线路工程

见表C.0.2

✔

✔

✔

1

土石方工程

见表C.0.1

✔

✔

✔

1

路径复测

耐张段

见表4.2.2

见表A.0.1

✔

✔

2

普通基础分坑及开挖

基

见表4.2.3

见表A.0.2

✔

✔

3

拉线基础分坑及开挖

基

见表4.2.4

见表A.0.2

✔

✔

4

岩石、掏挖基础分坑及开挖

基

见表4.2.5

见表A.0.3

✔

✔

5

施工基面及电气开方

基、处

见表4.2.6

见表A.0.4

✔

✔

2

基础施工

见表C.0.1

✔

✔

✔

1

现浇铁塔基础施工

基

见表4.3.1

见表B.0.1

✔

✔

2

杆塔拉线（含锚杆拉线）基础施工

基

见表4.3.2

见表B.0.2

✔

✔

3

预制装配式基础施工

基

见表4.3.3

见表B.0.3

✔

✔

4

混凝土杆预制基础（三盘）施工

基

见表4.3.4

见表B.0.4

✔

✔

5

岩石、掏挖基础施工

基

见表4.3.5

见表B.0.5

✔

✔

6

灌注桩基础施工

基

见表4.3.6

见表B.0.6-1~B.0.6-3

✔

✔

7

贯入桩基础施工

基

见表4.3.7

见表B.0.7

✔

✔

3

杆塔工程

见表C.0.1

✔

✔

✔

1

自立式铁塔组立

基

见表4.4.1

见表B.0.9

✔

✔

2

拉线铁塔组立

基

见表4.4.2

见表B.0.9-1、B.0.9-2

✔

✔

3

混凝土电杆组立

基

见表4.4.3

见表B.0.1

✔

✔

4

钢管电杆组立

基

见表4.4.4

见表B.0.10

✔

✔

4

架线工程

见表C.0.1

✔

✔

✔

1

导线、地线展放

放线段

见表4.5.1

见表B.0.12

✔

✔

2

导线、地线压接管施工

个

见表4.5.2

见表B.0.13、见表B.0.14

✔

✔

3

紧线

耐张段

见表4.5.3

见表B.0.15

✔

✔

4

附件安装

基

见表4.5.4

见表B.0.16

✔

✔

5

交叉跨越

处

见表4.5.5

见表A.0.5

✔

✔

5

接地工程

见表C.0.1

✔

✔

✔

1

水平接地装置施工

基

见表4.6.1

见表B.0.17

✔

✔

2

垂直接地装置施工

基

见表4.6.2

见表B.0.17

✔

✔

6

线路防护设施

见表C.0.1

✔

✔

✔

1

线路防护设施施工

处

见表4.7.1

见表B.0.18

✔

✔

注：

a设计单位参加由业主组织的分部工程和单位工程质量检验。

4质量检验评定标准及检查方法

4.1原材料及器材

4.1.1钢材质量检验标准及检查方法应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1钢材质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准（允许偏差）

检查方法

备注

1

材质

符合设计要求及国家相关标准

检查质量、检验资料

制造厂或供货单位提供的质量证明材料、施工单位提供的钢材复验报告

2

规格

符合设计要求及国家相关标准

用游标卡尺、钢尺测量

3

锈蚀情况

不大于允许负偏差的1/2

用游标卡尺测量、目测

锈蚀检查依据有关标准执行

4.1.2钢筋电弧质量检验标准及检查方法应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2钢筋电弧质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准（允许偏差）

检查方法

备注

1

钢筋级别

符合设计要求及现行GB1499.1《钢筋混凝土用钢第一部分：

热轧光圆钢筋》、GB1499.2《钢筋混凝土用钢第二部分：

热轧带肋钢筋》

检查出厂证件、试验报告

制造厂或供货单位提供你的质量证明材料、施工单位提供的钢材复验报告

2

焊条、焊丝的品种、性能、牌号

符合设计要求及现行GB/T5117《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T5118《热强钢焊条》、GB/T8110《气体保护电弧焊用钢、低合金钢焊丝》

检查出厂证明文件

厂家或供货单位提供

3

焊接工艺试验

符合现行JG18《钢筋焊接及验收规范》的规定

检查焊接工艺试验报告

施工单位提供

4

钢筋焊接接头的机械性能

符合现行JG18《钢筋焊接及验收规范》的规定

检查焊接试验报告

施工单位提供

5

接头焊缝外观质量

接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于0.5mm；焊缝表面平整、无焊瘤

观察和刻度放大镜检查

现场检查

6

焊缝长度偏差（mm）

—0.3da

用焊接工具检查尺检查

现场检查

注：

da为钢筋直径

4.1.3钢筋机械连接质量检验标准及检查方法应符合表4.1.3的规定。

表4.1.3钢筋机械连接质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准

检查方法

备注

1

钢筋、连接材料的品种、性能、牌号

各种钢筋均应有质量证明书；连接材料应有产品合格证，并符合设计要求和现行有标准的规定

检查出厂证明文件、试验报告

制造厂或供货单位提供的质量证明材料、施工单位提供的钢材复验报告

2

钢筋连接接头型式检验报告

工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告

检查型式检验报告

制造厂家提供

3

工艺检查

钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，其抗拉强度应符合现行行业标准JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》的要求

检验试验报告

施工单位提供

4

钢筋连接接头的机械性能

对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取三个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定

检查试验报告

施工单位提供

5

直螺纹接头

钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在3牙之内

观察、点数检查

现场检查

6

直螺纹接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）

≤16

100N•m

采用扭矩扳手

现场检查

18~20

200N•m

22~25

260N•m

28~32

320N•m

36~40

360N•m

锥螺纹接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）

≤16

100N•m

18~20

180N•m

22~25

240N•m

28~32

300N•m

36~40

360N•m

4.1..4水泥质量检验标准及检查方法应符合表4.1.4的规定，不同厂家、不同水泥品种、不同强度等级的每批水泥都应进行检查。

表4.1..4水泥质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准

检查方法

备注

1

品种

符合设计要求

查看包装标志及合格证

制造厂或供货单位提供检验报告

2

标号

符合混凝土配合比设计要求

查看包装标志及合格证、复验报告

制造厂或供货单位提供检验报告，施工单位复检报告

3

强度等级、安定性、凝结时间

符合设计要求及现行GB175《通用硅酸盐水泥》等相关标准要求

查看质量证明文件及复验报告

制造厂或供货单位提供检验报告，施工单位复检报告

4

存放时间

三个月以内

查出厂日期

现场检查

5

保管情况

无受潮变质、结块

开包检查

现场检查

4.1.5砂、石、水、外加剂质量检验标准及检查方法应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5砂、石、水、外加剂质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准（允许偏差）

检查方法

备注

1

石强度

压碎指标值符合现行GB/T14685《建设用卵石、碎石》规定

检查试验报告

施工单位提供

2

石规格、材质

符合现行GB/T14685《建设用卵石、碎石》规定

检查试验报告

3

石泥量（%）

混凝土强度为C30~C55时，≤1；混凝土强度不大于C25时，≤2（对于有抗冻、抗渗及其他特殊要求的混凝土取1）

检查试验报告

4

石泥块含量（%）

混凝土强度为C30~C55时，≤0.7；混凝土强度不大于C25时，≤0.5（对于有抗冻、抗渗及其他特殊要求的混凝土强度等级不大于C25时，取0.5）

检查试验报告

5

砂规格、材质

符合现行GB/T14684《建设用砂》规定

检查试验报告

施工单位提供

6

砂含泥量（%）

混凝土强度为C30~C55时，≤3；混凝土强度不大于C25时，≤5（对于有抗冻、抗渗及其他特殊要求的混凝土强度等级不大于C25时，取3）

检查试验报告

7

砂泥块含量（%）

混凝土强度为C30~C55时，≤1；混凝土强度不大于C25时，≤2（对于有抗冻、抗渗及其他特殊要求的混凝土强度等级不大于C25时，取1）

检查试验报告

8

混凝土用水

符合现行JGJ63《混凝土用水标准》规定

检查试验报告

施工单位提供

9

外加剂

符合现行GB8076《混凝土外加剂》及GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》规定

4.1.6预拌混凝土质量检验标准及检查方法应符合表4.1.6的规定

表4.1.6预拌混凝土质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准

检查方法

备注

1

强度

符合设计要求及现行GB/T50107《混凝土强度检验评定标准》规定

查看出厂合格证、混凝土出厂强度检验报告、交货强度检验报告

厂家提供

2

塌落度、扩展度

符合现行GB/14902《预拌混凝土》规定

现场实测

现场检查

3

运输时间（min）

搅拌运输车运输：

≤90，翻斗车运输≤60

查看发货单

厂家提供

4.1.9塔材及其他镀锌铁件质量检验标准及检查方法应符合表4.1.9的规定

表4.1.9塔材及其他镀锌铁件质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准（允许偏差）

检查方法

备注

1

钢材材质

符合国家相关标准

检查检验报告

供货单位提供

2

钢材规格、数量

符合设计要求

与设计图纸核对

3

镀锌质量

符合国家相关标准

检查外观，检查试验报告

制造厂提供试验报告

4

眼孔数量位置

符合设计要求

现场检查、组装

现场检查

5

构件长度（mm）

±3

钢尺测量

现场检查

6

构件切角

符合设计要求

试组装

现场检查

7

构件火曲

符合设计要求

试组装

现场检查

8

焊接质量

符合设计要求和国家标准

检查外观、检查试验报告

制造厂提供试验报告

9

镀锌螺栓

符合设计要求和现行DL/T284《输电线路铁塔及电力金具紧固用热浸镀锌螺栓与螺母》

检查外观、检查试验报告

制造厂提供试验报告

4.1.10导线、地线及OPGW质量检验标准及检查方法应符合表4.1.10的规定。

表4.1.10导线、地线及OPGW质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准

检查方法

备注

1

结构、型号

符合设计要求和现行GB/T20141《型线同心绞架空导线》、GB/T1179《圆线同心绞架空导线》，现行YB/T5004《镀锌钢绞线》、DL/T832《光纤复合架空地线》

与设计图纸核对，查看合格证

供货单位提供合格证

2

抗拉强度、抗弯曲

符合设计要求和现行GB/T20141《型线同心绞架空导线》、GB/T1179《圆线同心绞架空导线》，现行YB/T5004《镀锌钢绞线》、DL/T832《光纤复合架空地线》

查产品合格证或出厂试验报告

供货单位提供

3

捻向及节距比

符合设计要求和现行GB/T20141《型线同心绞架空导线》、GB/T1179《圆线同心绞架空导线》，现行YB/T5004《镀锌钢绞线》、DL/T832《光纤复合架空地线》

查产品合格证或出厂试验报告、现场检查

供货单位提供

4

单位长度重

符合设计要求和现行GB/T20141《型线同心绞架空导线》、GB/T1179《圆线同心绞架空导线》，现行YB/T5004《镀锌钢绞线》、DL/T832《光纤复合架空地线》

取样检测

有疑问时抽查

5

外层股丝外观质量

符合设计要求和现行GB/T20141《型线同心绞架空导线》、GB/T1179《圆线同心绞架空导线》，现行YB/T5004《镀锌钢绞线》及订货合同

外观检查

现场检查

6

OPGW光纤衰耗允许值（dB/km）

符合设计要求和现行DL/T832《光纤复合架空地线》

查出厂试验报告及现场测试报告

供货单位、现场测试单位提供

7

OPGW光纤截止波长（μm）

符合设计要求和现行DL/T832《光纤复合架空地线》

查产品合格证或出厂试验报告

供货单位提供

8

钢绞线锌层（铝层）质量

符合设计要求和现行YB/T5004《镀锌钢绞线》

查产品合格证或出厂试验报告

供货单位提供

9

包装质量

符合设计要求和现行GB/T1179《圆线同心绞架空导线》，现行YB/T5004《镀锌钢绞线》、DL/T832《光纤复合架空地线》

现场检查，查订货合同

现场检查

4.1.11金具质量检验标准及检查方法应符合表4.1.11的规定

表4.1.11金具质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准

检查方法

备注

1

规格、型号

符合设计要求和现行DL/T683《电力金具产品型号命名方法》

与设计图纸核对，查合格证

供货单位提供

2

机械强度

符合现行GB/T2315《电力金具标称破坏荷载系列及连接形式尺寸》

查产品合格证或出厂试验报告

供货单位提供

3

握着力

符合现行GB/T2315《电力金具标称破坏荷载系列及连接形式尺寸》、GB/T2317.1《电力金具试验方法》

查产品合格证或出厂试验报告

供货单位提供

4

尺寸偏差

符合现行GB/T2314《电力金具通用技术条件》

组装、钢尺检查

供货单位提供

5

防晕金具的防晕性能

符合现行GB/T2314《电力金具通用技术条件》

查产品合格证或出厂试验报告

供货单位提供

6

防振性能

符合设计要求

查产品合格证或出厂试验报告

供货单位提供

7

外观质量

符合现行GB/T2314《电力金具通用技术条件》、现行DL/T768《电力金具制造质量》

观察检查

现场检查

8

金具螺栓

符合现行DL/T284《输电线路铁塔及电力金具紧固用热浸镀锌螺栓与螺母》

检查外观、检查合格证

制造厂提供合格证

9

金具连接配合

符合设计要求

组装检查

现场检查

4.1.12绝缘子质量检验标准及检查方法应符合表4.1.12的规定

表4.1.12绝缘子质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准

检查方法

备注

1

规格、型号

符合设计要求，符合现行GB/T7253《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件盘形悬式绝缘子元件的特性》、GB/T19519《架空线路绝缘子标称电压高于1000V的交流系统用悬垂和耐长复合绝缘子定义、试验方法及接准则》、GB/T26874《高压架空线路用长棒形瓷绝缘子元件特性》

与设计图纸核对，查合格证

供货单位提供

2

机电（或机械）强度

符合现行GB1001.1《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第一部分：

交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定标准》、GB/T7253《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件盘形悬式绝缘子元件的特性》GB/T19519《架空线路绝缘子标称电压高于1000V的交流系统用悬垂和耐长复合绝缘子定义、试验方法及接准则》、GB/T26874《高压架空线路用长棒形瓷绝缘子元件特性》

查产品合格证或出厂试验报告

供货单位提供

3

工频击穿电压性能、爬电距离、耐压性能

符合现行GB1001.1《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第一部分：

交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定标准》、GB/T7253《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件盘形悬式绝缘子元件的特性》、GB/T19519《架空线路绝缘子标称电压高于1000V的交流系统用悬垂和耐长复合绝缘子定义、试验方法及接准则》、GB/T26874《高压架空线路用长棒形瓷绝缘子元件特性》

查产品合格证或出厂试验报告

供货单位提供

4

温差性能

符合现行GB1001.1《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第一部分：

交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定标准》、GB/T7253《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件盘形悬式绝缘子元件的特性》、GB/T19519《架空线路绝缘子标称电压高于1000V的交流系统用悬垂和耐长复合绝缘子定义、试验方法及接准则》、GB/T26874《高压架空线路用长棒形瓷绝缘子元件特性》

查产品合格证或出厂试验报告

供货单位提供

5

外观质量

符合现行GB1001.1《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第一部分：

交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定标准》、GB/T7253《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件盘形悬式绝缘子元件的特性》、GB/T19519《架空线路绝缘子标称电压高于1000V的交流系统用悬垂和耐长复合绝缘子定义、试验方法及接准则》、《高压架空线路用长棒形瓷绝缘子原件特性》

组装时逐个检查

现场检查

6

配件及其他金具配合

配件齐全

组装时检查

现场检查

4.1.13线路工程所用材料及器材应经检验合格后才能使用，其质量检验资料应齐全完整。

4.2土石方工程

4.2.1线路路径复测及基础坑、拉线坑的分坑与开挖、施工基面及电气开方应逐基逐点做好施工检查记录。

4.2.2线路路径复测应按表4.2.2的质量检验标准及检查方法进行全线检查。

表4.2.2线路路径复测质量检验标准及检查方法

序号

检查项目

检验标准（允许偏差）

检查方法

1

转角桩角度

±1′30″

经纬仪、全站仪、卫星定位测量

2

档距（%）

±1

经纬仪、全站仪、卫星定位测量

3

被跨越物高程（m）

±0.5

经纬仪、全站仪测量

4

杆（塔）位高程（m）

±0.5

经纬仪、全站仪测量

5

地形凸起点a高程（m）

0.5

经纬仪、全站仪测量

6

直线塔桩横线路位置偏移（mm）

50

经纬仪、全站仪、钢尺测量

7

被跨越物与邻近杆（塔）位水平距离（%）

±1

经纬仪、全站仪、卫星定位测量

8